一种铝铸件生产用外表层处理装置

技术领域

本发明涉及铝铸件处理技术领域，尤其涉及一种铝铸件生产用外表层处理装置。

背景技术

铝铸件生产出来之后，需要对其外表层进行预处理和后处理工作，其中预处理是指给铝铸件的表面进行打磨去氧化皮和毛刺，以及给铝铸件去油污等工作，因此，需要使用到打磨装置。

专利公告号为CN219053931U的专利，公开了一种铝铸件打磨去毛刺装置，包括电机，所述电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有控制器，所述安装板的顶部设置有打磨去毛刺机构；所述打磨去毛刺机构包括电动推杆，所述安装板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的内部固定连接有滑轨，所述工作台的内部活动连接有放置台，所述放置台的内部开设有卡槽，所述电机的输出轴处固定连接有主动转轮，所述主动转轮的外表面转动连接有砂带。

使用上述装置时，首先将铝铸件卡在卡槽当中，通过电动推杆使得铝铸件能够贴合砂带，通过电机驱动砂带转动，以此来对铝铸件进行打磨，但是卡槽的大小是不变的，而铝铸件的大小不一定相同，这样上述装置不太适用于不太尺寸的铝铸件，且有时候需要对铝铸件的不同面进行打磨，而使用上述装置时，需要人们手动不断拆装铝铸件来进行换面，比较麻烦，从而降低处理铝铸件的效率，因此，现研发一种能便于人们更高效的处理铝铸件的铝铸件生产用外表层处理装置。

发明内容

为了克服现有装置存在需要人们不断拆装铝铸件换面，效率较低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能便于人们更高效的处理铝铸件的铝铸件生产用外表层处理装置。

技术方案：一种铝铸件生产用外表层处理装置，包括有底座、第一电机、滚筒和砂带，底座上部的右后侧固接有第一电机，底座内上部的前后两侧均转动式连接有滚筒，后部的滚筒的右侧与第一电机的输出轴固接，滚筒之间绕卷有砂带，还包括有调节组件、第二电机和抓盘，底座的右上侧设置有用于调节铝铸件高度的调节组件，调节组件上固接有第二电机，第二电机输出轴的左侧卡接有抓盘。

此外，特别优选的是，调节组件包括有滑动架、第一弹簧和卡销，底座上部的右侧滑动式连接有滑动架，滑动架上开有六个卡孔，滑动架的上侧与第二电机固接，滑动架的上侧与底座之间绕设有第一弹簧，第一弹簧缠绕在滑动架上，滑动架上滑动式连接有卡销，卡销与卡孔均卡接配合。

此外，特别优选的是，底座的下表面为粗糙面。

此外，特别优选的是，还包括有用于喷洒碱性溶液的喷洒组件，喷洒组件设置在底座的上侧，喷洒组件包括有固定架、挤压架、第二弹簧、喷板、软管、储料盒和按压水泵，底座的右上侧固接有固定架，固定架的前后两侧均滑动式连接有挤压架，挤压架的右下侧均为斜面状，挤压架上的斜面均与滑动架挤压配合，挤压架的右侧与固定架之间均绕设有第二弹簧，第二弹簧均缠绕在固定架上，挤压架左部相互靠近的一侧均固接有喷板，喷板的左侧均连通有软管，底座左上部的前后两侧均固接有储料盒，储料盒上部相互靠近的一侧均连通有按压水泵，按压水泵均与相近的软管连通。

此外，特别优选的是，还包括有用于吸附掉砂带上的碱性溶液的吸附组件，吸附组件设置在底座的内上侧，吸附组件包括有短杆、第三弹簧、连接板、海绵筒和挤压杆，底座内上部的左右两侧均前后对称固接有短杆，短杆上均滑动式连接有连接板，连接板均与底座滑动式连接，连接板与相近的短杆之间均绕设有第三弹簧，第三弹簧均缠绕在相近的短杆上，前部的两个连接板之间转动式连接有海绵筒，后部的两个连接板之间也转动式连接有海绵筒，海绵筒均与砂带接触配合，挤压架的左右两侧均固接有挤压杆，挤压杆的下侧均开有斜面，挤压杆上的斜面均与相近的海绵筒挤压配合。

此外，特别优选的是，还包括有用于顶起砂带的顶起组件，顶起组件设置在底座的内上侧，顶起组件包括有固定弧板、楔形块架、第四弹簧、滑动弧板和下压架，底座内上部的左右两侧之间固接有固定弧板，底座内上部的前后两侧均滑动式连接有楔形块架，楔形块架的左右两侧与底座之间均绕设有第四弹簧，第四弹簧均缠绕在底座上，固定弧板的前后两侧之间滑动式连接有滑动弧板，滑动弧板与砂带挤压配合，滑动弧板与楔形块架均挤压配合，抓盘下部的前后两侧均固接有下压架，下压架均与相近的楔形块架挤压配合。

此外，特别优选的是，还包括有用于刮除海绵筒上的碱性溶液的刮除组件，刮除组件设置在连接板之间，刮除组件包括有连接杆、无杆气缸、刮料件和收集盒，连接板的上侧均固接有连接杆，前侧的两个连接杆之间固接有无杆气缸，后侧的两个连接杆之间也固接有无杆气缸，无杆气缸上均滑动式连接有刮料件，刮料件均与相近的海绵筒挤压配合，刮料件的下侧均连通有收集盒。

此外，特别优选的是，还包括有用于挡住碎屑的遮挡组件，遮挡组件设置在喷板的左侧之间，遮挡组件包括有移动框、遮挡板和伸缩杆，喷板的左侧均固接有移动框，移动框之间滑动式连接有遮挡板，遮挡板内部的前后两侧均均匀固接有三个伸缩杆，前部的伸缩杆的前侧与前部的移动框的内前侧固接，后部的伸缩杆的后侧与后部的移动框的内后侧固接。

此外，特别优选的是，还包括有接料框，底座的内上侧滑动式连接有接料框。

此外，特别优选的是，接料框的后侧为中空框型结构。

有益效果是：1、本发明通过第二电机使得铝铸件能够持续转动进行打磨，如此能使得铝铸件的表面被一次性更全面的打磨完成，省去人们不断给铝铸件换面步骤和时间，从而能便于人们更加高效的对铝铸件进行处理工作。

2、本发明通过挤压按压水泵，使得碱性溶液能通过软管输送给喷板，再由喷板将其喷洒到铝铸件上，以此来对铝铸件进行去油处理，使得铝铸件能更好的进行打磨处理，从而有利于方便人们更加高效的对铝铸件进行处理。

3、本发明通过挤压杆上的斜面挤压海绵筒，使得海绵筒向下移动接触砂带，从而能通过海绵筒来吸收掉砂带上的碱性溶液，使得砂带能更好的对铝铸件进行打磨，从而能更便于人们更加高效的对铝铸件进行处理工作。

4、本发明通过下压架挤压楔形块架，使得楔形块架挤压滑动弧板，并通过滑动弧板轻微将砂带向上顶起，使得砂带能贴合更好的打磨铝铸件，从而也能方便人们更加高效的对铝铸件进行打磨处理工作。

5、本发明通过无杆气缸使得刮料件进行左右移动，从而能通过刮料件来刮除海绵筒中的碱性溶液，使得海绵筒后续能更好的吸收掉砂带上的碱性溶液，使得砂带能更好的打磨铝铸件，从而有利于方便人们更高效的处理铝铸件。

6、本发明通过移动框配合遮挡板遮挡在铝铸件的左侧，从而能遮挡住飞溅的碎屑，避免其溅到人们身上而误伤人们。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明喷洒组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明喷洒组件的第二种立体结构示意图。

图5为本发明吸附组件的第一种立体结构示意图。

图6为本发明吸附组件的第二种立体结构示意图。

图7为本发明吸附组件的部分立体结构示意图。

图8为本发明顶起组件的第一种立体结构示意图。

图9为本发明顶起组件的第二种立体结构示意图。

图10为本发明顶起组件的第三种立体结构示意图。

图11为本发明刮除组件的第一种立体结构示意图。

图12为本发明刮除组件的第二种立体结构示意图。

图13为本发明刮料件和收集盒的立体结构示意图。

图14为本发明遮挡组件的立体结构示意图。

图15为本发明遮挡组件的剖面立体结构示意图。

图16为本发明遮挡组件的部分立体结构示意图。

在图中：1、底座，2、第一电机，3、滚筒，4、砂带，5、第二电机，6、抓盘，7、滑动架，8、卡孔，9、第一弹簧，10、卡销，11、固定架，12、挤压架，13、第二弹簧，14、喷板，15、软管，16、储料盒，17、按压水泵，18、短杆，19、第三弹簧，20、连接板，21、海绵筒，22、挤压杆，23、固定弧板，24、楔形块架，25、第四弹簧，26、滑动弧板，27、下压架，28、连接杆，29、无杆气缸，30、刮料件，31、收集盒，32、移动框，33、遮挡板，34、伸缩杆，35、接料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铝铸件生产用外表层处理装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一电机2、滚筒3、砂带4、调节组件、第二电机5和抓盘6，第一电机2固接在底座1上部的右后侧，滚筒3有两个，滚筒3分别转动式连接在底座1内上部的前后两侧，后部的滚筒3的右侧与第一电机2的输出轴固接，砂带4绕卷在滚筒3之间，底座1的右上侧设置有用于调节铝铸件高度的调节组件，调节组件上固接有第二电机5，抓盘6卡接在第二电机5输出轴的左侧，通过第二电机5使得铝铸件能以旋转的方式进行打磨处理，从而能省去给铝铸件换面的步骤和时间，即能便于人们更加高效的对铝铸件进行打磨处理工作。

如图1和图2所示，调节组件包括有滑动架7、第一弹簧9和卡销10，滑动架7滑动式连接在底座1上部的右侧，滑动架7上开有六个卡孔8，滑动架7的上侧与第二电机5固接，第一弹簧9绕设在滑动架7的上侧与底座1之间，第一弹簧9缠绕在滑动架7上，卡销10滑动式连接在滑动架7上，卡销10与卡孔8均卡接配合，通过上下移动滑动架7，并通过卡销10对滑动架7进行锁定，从而能使得铝铸件贴合接触砂带4。

如图1所示，底座1的下表面为粗糙面。

使用现有装置对铝铸件的不同面进行打磨时，需要人们暂停打磨工作，将铝铸件拆卸下来，手动进行换面，再将其卡接到上述装置上继续打磨，这样处理铝铸件的工作较为麻烦，效率较低，因此可以使用本铝铸件生产用外表层处理装置，通过第二电机5使得抓盘6带动铝铸件自行进行换面，更便于人们更高效的对铝铸件进行打磨处理工作，具体过程如下：本铝铸件生产用外表层处理装置是适用于对圆柱形铝铸件进行打磨处理工作，抓盘6上设置有三个抓夹，初始状态下，三个抓夹处于收拢的状态，由于底座1的下表面为粗糙面，因此能使得本铝铸件生产用外表层处理装置更加稳定，首先人们可以将抓盘6拔取下来，然后转动抓盘6，使得抓夹向相互远离的一侧移动，然后人们便可以将铝铸件的一端放在三个抓夹之间的位置，再反向转动抓盘6，使得三个抓夹向相互靠近的一侧移动复位，直到抓夹在铝铸件的阻挡下无法再继续移动，这样便能通过抓夹来夹紧不同大小的铝铸件，以此达到固定铝铸件的目的，然后再将抓盘6卡在第二电机5的输出轴上，这时人们可以根据铝铸件与砂带4之间的距离来调整滑动架7的高度，人们需要先将卡销10向右拔取出来，使得卡销10远离滑动架7上当前的卡孔8，然后再将滑动架7向下移动，使得第二电机5向下移动，第一弹簧9被压缩，带动抓盘6和铝铸件也向下移动，直到铝铸件能够接触到砂带4，这时人们可以将卡销10插进滑动架7上相应的卡孔8当中，以此锁定滑动架7，从而能使得铝铸件保持贴合接触砂带4的状态，如此一来便能使得本铝铸件生产用外表层处理装置更好对不同尺寸的铝铸件进行处理工作，随后人们可以启动第一电机2和第二电机5，第一电机2输出轴转动，带动后侧的滚筒3转动，使得砂带4和前侧的滚筒3转动，第二电机5输出轴进行转动，带动抓盘6转动，使得铝铸件也进行转动，如此便能通过砂带4来对铝铸件的表面进行打磨处理工作，并且此时铝铸件处于一直旋转的状态，从而能使得铝铸件的表面能够一次性更全面的进行打磨，能省去人们不断拆装铝铸件来进行换面的工作，从而能方便人们更高效的对铝铸件进行打磨处理工作，当铝铸件的表面打磨处理完成后，关闭第一电机2和第二电机5，再参照上述步骤，向右拔取出卡销10，滑动架7会在第一弹簧9的作用下向上移动复位，带动抓盘6也向上移动复位，然后再将卡销10插回初始位置复位，再将抓盘6拿取出来，并转动抓盘6使得抓夹张开，便于人们取走铝铸件，然后再反向转动抓盘6，使得抓夹收拢复位，再将抓盘6重新卡回原位，综上所述即可通过第二电机5使得抓盘6转动，带动铝铸件转动，从而能更全面的给铝铸件进行打磨处理，减少人们手动给铝铸件换面步骤和时间，从而能便于人们更加高效的打磨处理铝铸件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有用于喷洒碱性溶液的喷洒组件，喷洒组件设置在底座1的上侧，喷洒组件包括有固定架11、挤压架12、第二弹簧13、喷板14、软管15、储料盒16和按压水泵17，固定架11固接在底座1的右上侧，挤压架12有两个，挤压架12分别滑动式连接在固定架11的前后两侧，挤压架12的右下侧均为斜面状，挤压架12上的斜面均与滑动架7挤压配合，挤压架12的右侧与固定架11之间均绕设有第二弹簧13，第二弹簧13均缠绕在固定架11上，喷板14有两个，喷板14分别固接在挤压架12左部相互靠近的一侧，喷板14的左侧均连通有软管15，储料盒16有两个，储料盒16分别固接在底座1左上部的前后两侧，储料盒16上部相互靠近的一侧均连通有按压水泵17，按压水泵17均与相近的软管15连通，通过向下挤压按压水泵17，使得储料盒16中的碱性溶液能通过软管15输送给喷板14，再由喷板14将碱性溶液喷洒到铝铸件上，以此来给铝铸件进行去油污工作。

铝铸件的表面可能会有油污，这样会减小铝铸件与砂带4之间的摩擦力，从而影响到铝铸件的打磨处理效率，因此可以通过喷洒组件来去除铝铸件上的油污，具体过程如下：初始状态下，储料盒16中均装满碱性溶液，当滑动架7向下移动时，会接触并挤压到挤压架12上的斜面，使得挤压架12向相互靠近的一侧移动，第二弹簧13被拉伸，带动相应的喷板14随之移动，当滑动架7停止移动时，此时喷板14大致能接触到铝铸件的表面，然后人们可以向下挤压按压水泵17，使得相应的储料盒16中的碱性溶液能够抽取至按压水泵17当中，再由按压水泵17将碱性溶液输送给相应的软管15，并通过软管15将其输送给相应的喷板14，再由喷板14喷洒出来，从而能使得碱性溶喷洒到铝铸件的表面上，以此来对铝铸件的表面进行去油污处理，从而能使得砂带4更好的对铝铸件的表面进行打磨处理工作，加快铝铸件的打磨处理效率，即有利于方便人们更高效的对铝铸件进行处理工作，喷洒完碱性溶液后，松开按压水泵17即可，当铝铸件处理完成后，会使得滑动架7向上移动复位，滑动架7便不再挤压到挤压架12，挤压架12便会在相应的第二弹簧13的作用下反向移动复位，带动相应的喷板14随之移动复位。

如图5、图6和图7所示，还包括有用于吸附掉砂带4上的碱性溶液的吸附组件，吸附组件设置在底座1的内上侧，吸附组件包括有短杆18、第三弹簧19、连接板20、海绵筒21和挤压杆22，底座1内上部的左右两侧均前后对称固接有短杆18，连接板20有四个，连接板20分别滑动式连接有在短杆18上，连接板20均与底座1滑动式连接，第三弹簧19有四个，第三弹簧19分别绕设在连接板20与相近的短杆18之间，第三弹簧19均缠绕在相近的短杆18上，前部的两个连接板20之间转动式连接有海绵筒21，后部的两个连接板20之间也转动式连接有海绵筒21，海绵筒21均与砂带4接触配合，挤压杆22有四个，挤压杆22分别固接在相应的挤压架12的左右两侧，挤压杆22的下侧均开有斜面，挤压杆22上的斜面均与相近的海绵筒21挤压配合，通过挤压杆22上的斜面挤压海绵筒21，使得海绵筒21贴合接触砂带4，从而能通过海绵筒21来吸收砂带4上的碱性溶液。

在对铝铸件的表面喷洒碱性溶液时，可能会有一些碱性溶液滴落并粘附在砂带4上，从而影响到砂带4后续的打磨效果，进而影响到对铝铸件的打磨处理效率，因此可以通过吸附组件来吸附掉砂带4上的碱性溶液，具体过程如下：当挤压架12向相互靠近的一侧移动时，会带动相应的挤压杆22随之移动，挤压杆22上的斜面便会接触并挤压到相应的海绵筒21，使得海绵筒21向下移动，带动相应的连接板20也向下移动，第三弹簧19被压缩，当挤压杆22上的斜面越过相应的海绵筒21时，此时海绵筒21接触到砂带4的表面，且挤压杆22会保持挤压海绵筒21的状态，使得海绵筒21保持接触砂带4的状态，这样当砂带4进行转动时，会使得海绵筒21在摩擦力的作用下进行转动，从而能通过海绵筒21来吸收掉砂带4上的碱性溶液，使得砂带4能更好的对铝铸件进行打磨处理工作，从而也有利于人们更加高效的使用本铝铸件生产用外表层处理装置对铝铸件进行处理工作，当铝铸件打磨处理完成后，会使得挤压架12向相互远离的一侧移动复位，挤压架12会带动相应的挤压杆22随之移动复位，挤压杆22便会远离相应的海绵筒21，连接板20便会在相应的第三弹簧19的作用下向上移动复位，带动相应的海绵筒21也向上移动复位。

如图8、图9和图10所示，还包括有用于顶起砂带4的顶起组件，顶起组件设置在底座1的内上侧，顶起组件包括有固定弧板23、楔形块架24、第四弹簧25、滑动弧板26和下压架27，固定弧板23固接在底座1内上部的左右两侧之间，楔形块架24有两个，楔形块架24分别滑动式连接在底座1内上部的前后两侧，楔形块架24的左右两侧与底座1之间均绕设有第四弹簧25，第四弹簧25均缠绕在底座1上，滑动弧板26滑动式连接在固定弧板23的前后两侧之间，滑动弧板26与砂带4挤压配合，滑动弧板26与楔形块架24均挤压配合，下压架27有两个，下压架27分别固接在抓盘6下部的前后两侧，下压架27均与相近的楔形块架24挤压配合，通过下压架27挤压楔形块架24，使得楔形块架24挤压滑动弧板26，从而能通过滑动弧板26来向上挤压砂带4，以此使得砂带4向上顶起，使得砂带4更好的对铝铸件进行打磨处理工作。

当抓盘6向下移动时，会带动相应的下压架27也向下移动，下压架27便会挤压到相应的楔形块架24，使得楔形块架24向相互靠近的一侧移动，第四弹簧25被压缩，楔形块架24便会挤压到滑动弧板26，使得滑动弧板26被向上挤压，滑动弧板26便会轻微向上挤压砂带4，使得砂带4轻微向上顶起，这样便能使得砂带4更好的接触到铝铸件，从而能使得砂带4更好的对铝铸件的表面进行打磨处理工作，加强打磨效果和打磨效率，从而也有利于方便人们更加高效的对铝铸件进行打磨处理工作，当抓盘6向上移动复位时，会带动下压架27也向上移动复位，下压架27便会远离楔形块架24，楔形块架24便会在相应的第四弹簧25的作用下向相互远离的一侧移动复位，楔形块架24便不再挤压滑动弧板26，滑动弧板26便会在自身重力的作用下向下移动复位。

如图11、图12和图13所示，还包括有用于刮除海绵筒21上的碱性溶液的刮除组件，刮除组件设置在连接板20之间，刮除组件包括有连接杆28、无杆气缸29、刮料件30和收集盒31，连接杆28有四个，连接杆28分别固接在连接板20的上侧，前侧的两个连接杆28之间固接有无杆气缸29，后侧的两个连接杆28之间也固接有无杆气缸29，刮料件30有两个，刮料件30分别滑动式连接在无杆气缸29上，刮料件30均与相近的海绵筒21挤压配合，收集盒31有两个，收集盒31分别连通设置在刮料件30的下侧，通过无杆气缸29使得刮料件30移动，并通过刮料件30刮除掉海绵筒21上的碱性溶液，从而能使得海绵筒21后续更好的吸收砂带4上的碱性溶液。

当海绵筒21吸收一定量的碱性溶液后，其吸附能力会下降，这样砂带4上可能还会有碱性溶液，因此可以通过刮除组件来刮除海绵筒21上的碱性溶液，具体过程如下：当海绵筒21吸收了一定量的碱性溶液后，人们可以启动无杆气缸29，使得刮料件30向左移动，带动相应的收集盒31随之移动，刮料件30便会挤压相应的海绵筒21，使得海绵筒21进行相应的压缩变形，这样便能通过刮料件30来对海绵筒21中的碱性溶液进行刮除，并且还能通过收集盒31来接收被刮除下来的碱性溶液，使得海绵筒21后续能更好的吸收掉砂带4上的碱性溶液，即有利于使得砂带4后续更好的对铝铸件进行打磨处理工作，从而也有利于方便人们更加高效的对铝铸件进行打磨处理工作，当刮料件30无法再向左移动时，控制无杆气缸29使得刮料件30向右移动复位，带动相应的收集盒31随之移动复位，然后再关闭无杆气缸29，且海绵筒21会在自身弹性的作用下伸展复位。

如图14和图15所示，还包括有用于挡住碎屑的遮挡组件，遮挡组件设置在喷板14的左侧之间，遮挡组件包括有移动框32、遮挡板33和伸缩杆34，移动框32有两个，移动框32分别固接在喷板14的左侧，遮挡板33滑动式连接在移动框32之间，遮挡板33内部的前后两侧均均匀固接有三个伸缩杆34，前部的伸缩杆34的前侧与前部的移动框32的内前侧固接，后部的伸缩杆34的后侧与后部的移动框32的内后侧固接，通过移动框32和遮挡板33遮挡住飞溅的碎屑，防止其溅到人们身上。

如图14和图16所示，还包括有用于接收碎屑的接料框35，底座1的内上侧滑动式连接有接料框35。

如图16所示，接料框35的后侧为中空框型结构。

在打磨处理铝铸件时，会产生碎屑，碎屑可能会飞溅出来，因此可以通过遮挡组件来挡住碎屑，具体过程如下：当喷板14向相互靠近的一侧移动时，会带动相应的移动框32随之移动，使得相应的伸缩杆34进行收缩，这样便能通过移动框32配合遮挡板33来遮挡在铝铸件的左侧，从而能防止碎屑向左飞溅出来，避免误伤人们，掉落在砂带4上的碎屑会随着砂带4转动，从而能使得碎屑掉落进接料框35中，当喷板14向相互远离的一侧移动复位时，会带动相应的移动框32随之移动复位，伸缩杆34适当伸长复位，当接料框35装满碎屑后，人们可以向后滑出接料框35，由于接料框35的后侧为中空框型结构，从而能更便于人们抓取接料框35，使得接料框35远离底座1，然后清理掉接料框35中的碎屑，再将接料框35放回原位即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。