一种电解铅极板自动转运系统

技术领域

本发明涉及铅电解阴阳极板技术领域，尤其涉及一种电解铅极板自动转运系统。

背景技术

铅主要用于制造铅蓄电池，在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备，电气工业中铅用作电缆包皮和熔断保险丝，通过电解精炼进行铅的提纯工作时，以粗铅为阳极，纯铅为阴极，在电解溶液中通电电解，进而在阴极析出纯铅，由于阴阳极板之间的间距对电解的影响较大，进而在电解前需要严格把控多组阴阳极板之间的位置间隔，从而最大程度的提高电解效率，增大产量。

专利号为CN215925101U的专利文献公开了一种铅电解阴阳极排距机构，包括排距输送机构、将阴极板从阴极取料点输送到排距输送机构上的阴极板插入机构以及将阳极板从阳极取料点输送到所述排距输送机构上的阳极板插入机构；所述阳极板插入机构包括设置在阳极取料点和排距输送机构之间的桁架，所述桁架上设置被驱动机构带动可以沿着所述桁架长度方向以及竖直方向移动的阳极板固定架，所述阳极板固定架两端分别设置用于提起所述阳极板的阳极板提起机构。

但是，在实际使用过程中，发明人发现由于阴阳极板需要进行一定的排列后统一放入电解槽内部进行电解反应，并且为了保证电解的效率和产量的最大化，阴阳极板之间的位置距离必须经过严格的把控，但是在阴阳极板交替上装以及传输过程中引发的晃动等容易造成阴阳极板发生位置上的偏移，进而影响电解效率的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置转运机构，转运机构包括承接组件、定位组件以及清理组件，通过设置承接组件使得多组阴阳极板在排列时拥有自身特定的位置，接着在定位组件的帮助下将每组输送来的阴阳极板推动到指定位置进行初步定位，随后配合清理组件在对阴阳极板清理过程中解除承接组件上的限位，使得阴阳极板卡入到承接组件内部，进一步对自身位置进行限定，精准把握多组阴阳极板之间的位置状态，进而保证电解效率的最大化，从而解决了阴阳极板交替上装以及传输过程中引发的晃动等容易造成阴阳极板发生位置上的偏移，进而影响电解效率的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电解铅极板自动转运系统，包括：

转运机构，所述转运机构设置在龙门架上且用于将阴极板和阳极板排列整齐进行输送；

传输机构，所述传输机构设置在龙门架的下方且用于间隔输送阴极板和阳极板；

上装机构，所述上装机构设置在传输机构的一端且用于将一组阴极板和阳极板抬升并放置在转运机构上；

所述转运机构包括设置在龙门架上且用于放置阴极板和阳极板的承接组件、设置在承接组件下方且用于推动阴极板和阳极板进行排列摆放的定位组件以及设置在定位组件上且用于对阴极板和阳极板表面进行除尘工作的清理组件。

作为优选，所述传输机构包括用于传输阴极板和阳极板到上装机构位置处的输送组件以及设置在输送组件一侧且用于将铜棒安插在阴极板上的安插组件。

作为优选，所述输送组件包括用于传输阴极板的第一传送带、设置在第一传送带上且用于对阴极板进行定位的辅助杆以及设置在第一传送带上方且用于输送阳极板的第二传送带；

所述安插组件包括连接在第一传送带一侧的底座、设置在底座上且用于放置铜棒的限位框、开设在底座上的滑槽、连接在滑槽内的往复丝杆、连接在往复丝杆上且在滑槽内进行滑动的滑块以及通过皮带传动件与往复丝杆一端连接的电机。

作为优选，所述上装机构包括设置在输送组件一端且用于为抬升阴极板和阳极板提供动力的传动组件、设置在传动组件上且用于抬升阴极板和阳极板的托举组件以及设置在传动组件上且用于带动托举组件转动方向的转向组件。

作为优选，所述传动组件包括设置在输送组件一端的安装架、两组分别连接在安装架两侧内壁上的链轮链条传动件以及连接在电机输出端且与相邻链轮链条传动件相连接的传动杆。

作为优选，所述托举组件包括连接在链轮链条传动件上的连接板、设置在连接板上的转向柱、连接在转向柱上的托架、多个设置在托架上且顶部开设有凹槽的弧形座、连接在弧形座上的旋转座、连接在旋转座上且位于凹槽内的凸块以及设置在凹槽内且用于分别连接弧形座与凸块的第一弹簧；

所述转向组件包括连接在转向柱上的齿轮以及两个分别连接在安装架上且与齿轮啮合传动的第一齿条和第二齿条。

作为优选，所述承接组件包括两个连接在龙门架上的承接杆、多组开设在承接杆上的放置槽、连接在承接杆上且一端位于放置槽内的填充板以及两个对称连接在放置槽内且通过第二弹簧与承接杆连接的复位块；

所述定位组件包括开设在承接杆上的推动槽、连接在第一电动推杆输出端的移动板、两组连接在移动板上且位于推动槽内的第一推杆和第二推杆以及通过扭簧件连接在第一推杆顶部的调节杆。

作为优选，所述清理组件包括连接在移动板上的第二电动推杆、连接在第二电动推杆输出端上的第一鼓风盒和第二鼓风盒、分别连接在第一鼓风盒和第二鼓风盒上且连接有圆板的第三弹簧、连接在圆板上的导杆、分别连接在第一推杆和第二推杆上且用于带动导杆移动的波浪导轨以及连接在第一鼓风盒和第二鼓风盒上的擦拭件；

所述擦拭件包括两组连接在第一鼓风盒和第二鼓风盒上的方形管、连接在方形管内的触发板、通过伸缩件与触发板相连接且位于方型管外部的海绵条、连接在导杆上且用于推动触发板的第一触发块以及连接在第一鼓风盒上且用于推动填充板的第二触发块。

作为优选，还包括多个设置在龙门架下方且用于接收阴极板和阳极板并进行反应的反应机构；

所述反应机构包括多个反应槽、开设在反应槽两侧的避让槽以及连接在反应槽两侧且用于将填充板复位的梯形块。

作为优选，还包括设置在龙门架下方且用于将反应后的阴极板单独收集的卸料机构；

所述卸料机构包括设置在龙门架下方的多个处理架、开设在多个处理架上的U型槽、设置在处理架一侧且输出端连接有疏通杆的第三驱动气缸以及设置在处理架之间且用于收集阴极板的第三传送带。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置转运机构，转运机构包括承接组件、定位组件以及清理组件，通过设置承接组件使得多组阴阳极板在排列时拥有自身特定的位置，接着在定位组件的帮助下将每组输送来的阴阳极板推动到指定位置进行初步定位，随后配合清理组件在对阴阳极板清理过程中解除承接组件上的限位，使得阴阳极板卡入到承接组件内部，进一步对自身位置进行限定，精准把握多组阴阳极板之间的位置状态，进而保证电解效率的最大化；

（2）本发明中通过设置上装机构，上装机构包括传动组件、托举组件以及转向组件，其中在托举组件的作用下阴阳极板可以一组一组的进行上装，相比阴阳极板交替一个一个的上装不仅提升工作的效率，而且可以初步对阴阳极板的位置间距进行确定，便于后续定位组件的操作；

（3）本发明中通过设置承接组件中连接有第二弹簧的复位块，使得阴阳极板落入放置槽内时，第二弹簧与复位块通过弹力可以对阴阳极板从两侧进行辅助的定位，同时在转运过程中通过弹力限制加快阴阳极板晃动时的复位速度，有利于提高放置工作的效率；

（4）本发明中通过设置卸料机构，使得反应完成后的阴极板可以被快速拆卸下来进行单独收集，而阳极板和铜棒也被分离并且排列整齐，便于后续进行清洗、打磨以及收集工作。

综上所述，该设备具有阴阳极板间距稳定、工作效率高以及电解效率和产量稳定的优点，尤其适用于铅电解阴阳极板技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明整体的俯视图。

图3为部分机构的结构示意图。

图4为传输机构的结构示意图。

图5为安插组件的结构示意图。

图6为上装机构的结构示意图。

图7为阴阳极板抬升前的状态示意图。

图8为托举组件的结构示意图。

图9为旋转座的结构示意图。

图10为阴阳极板抬升后的状态示意图。

图11为转运机构的结构示意图。

图12为承接组件的结构示意图。

图13为定位组件的结构示意图。

图14为调节杆撤离方向的示意图。

图15为清理组件的炸开图。

图16为清理组件的剖视图。

图17为擦拭件的工作状态示意图。

图18为承接组件的工作状态示意图。

图19为反应机构的结构示意图。

图20为卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-3和图11所示，一种电解铅极板自动转运系统，包括：

转运机构1，所述转运机构1设置在龙门架100上且用于将阴极板200和阳极板300排列整齐进行输送；

传输机构2，所述传输机构2设置在龙门架100的下方且用于间隔输送阴极板200和阳极板300；

上装机构3，所述上装机构3设置在传输机构2的一端且用于将一组阴极板200和阳极板300抬升并放置在转运机构1上；

所述转运机构1包括设置在龙门架100上且用于放置阴极板200和阳极板300的承接组件11、设置在承接组件11下方且用于推动阴极板200和阳极板300进行排列摆放的定位组件12以及设置在定位组件12上且用于对阴极板200和阳极板300表面进行除尘工作的清理组件13。

在本实施例中，通过设置转运机构1，转运机构1包括承接组件11、定位组件12以及清理组件13，通过设置承接组件11使得多组阴阳极板300在排列时拥有自身特定的位置，接着在定位组件12的帮助下将每组输送来的阴阳极板300推动到指定位置进行初步定位，随后配合清理组件13在对阴阳极板300清理过程中解除承接组件11上的限位，使得阴阳极板300卡入到承接组件11内部，进一步对自身位置进行限定，精准把握多组阴阳极板300之间的位置状态，进而保证电解效率的最大化。

详细地说，首先阴阳极板300通过传输机构2进行传输，并且配合上装机构3将一组阴阳极板300一同托举，同时初步对阴阳极板300之间的位置进行确定，随后上装机构3将位置调整后的阴阳极板300放置在转运机构1上，接着依次通过定位组件12、清理组件13以及承接组件11完成位置移动、表面清洁以及固定工作。

进一步，如图1-4所示，所述传输机构2包括用于传输阴极板200和阳极板300到上装机构3位置处的输送组件21以及设置在输送组件21一侧且用于将铜棒400安插在阴极板200上的安插组件22。

在本实施例中，通过设置安插组件22和输送组件21相互配合，在输送组件21输送间隔内完成对阴极板200铜棒400的安插工作，提升工作效率，使得工作进程更加的协调。

详细地说，首先输送组件21将多组阴阳极板300间隔式的向前传输，进而配合上装机构3一组一组的上装，在上装过程中输送组件21停歇，此时安插组件22开始工作将到位的阴极板200安插上铜棒400。

进一步，如图4-5所示，所述输送组件21包括用于传输阴极板200的第一传送带211、设置在第一传送带211上且用于对阴极板200进行定位的辅助杆212以及设置在第一传送带211上方且用于输送阳极板300的第二传送带213；

所述安插组件22包括连接在第一传送带211一侧的底座221、设置在底座221上且用于放置铜棒400的限位框222、开设在底座221上的滑槽223、连接在滑槽223内的往复丝杆224、连接在往复丝杆224上且在滑槽223内进行滑动的滑块225以及通过皮带传动件226与往复丝杆224一端连接的电机227。

在本实施例中，通过设置辅助杆212有利于对阴极板200传送过程中进行限位，从而保证阴极板200可以与安插组件22配合完好，通过设置第一传送带211和第二传送带213将阴阳极板300分别输送有利于上装机构3将一组阴阳极板300统一上装，减少工作量的同时对阴阳极板300之间的位置进行初步的确定。

详细地说，首先分别通过第一传送带211和第二传送带213将阴阳极板300分别输送到上装机构3位置，当第一组完成安插工作的阴阳极板300被上装机构3抬举上装的同时，电机227通过皮带传动件226带动往复丝杆224转动，往复丝杆224带动滑块225在滑槽223内移动，并且推动铜棒400向前移动插入阴极板200的内部，此时在辅助杆212的作用下可以很好的限制阴极板200的位置不发生偏移，同时完成安插工作，在铜棒400安插完成后，在往复丝杆224的作用下滑块225开始复位。

需要说明的是，滑块225在移动时顶部的尾端可以限制上一层的铜棒400，直至滑块225复位才会从限位框222中下落，第一传送带211和第二传送带213传动速度一致，但阳极板300放置位置相较于阴极板200靠后一些，通过初步的摆放配合上装机构3的定位，进一步确定阴阳极板300之间的间距。

进一步，如图1-3和图6所示，所述上装机构3包括设置在输送组件21一端且用于为抬升阴极板200和阳极板300提供动力的传动组件31、设置在传动组件31上且用于抬升阴极板200和阳极板300的托举组件32以及设置在传动组件31上且用于带动托举组件32转动方向的转向组件33。

在本实施例中，上装机构3包括传动组件31、托举组件32以及转向组件33，其中在托举组件32的作用下阴阳极板300可以一组一组的进行上装，相比阴阳极板300交替一个一个的上装不仅提升工作的效率，而且可以初步对阴阳极板300的位置间距进行确定，便于后续定位组件12的操作。

详细地说，当阴阳极板300就位后，首先通过传动组件31带动托举组件32向上移动，随后在托举组件32的作用下，一组阴阳极板300被抬升起来，接着在移动过程中，由于转向组件33的作用使得托举组件32发生180°的转动，便于进行上装工作，最终托举组件32将一组阴阳极板300放置在转运机构1上。

进一步，如图6所示，所述传动组件31包括设置在输送组件21一端的安装架311、两组分别连接在安装架311两侧内壁上的链轮链条传动件312以及连接在电机227输出端且与相邻链轮链条传动件312相连接的传动杆313。

在本实施例中，通过设置于电机227相连接的传动组件31，在进行上装工作的同时完成下一组阴极板200的铜棒400安插工作，使得各项工作之间协调进行，加快了工作效率也节省了动力资源。

详细地说，当电机227转动时，通过传动杆313带动安装架311上的链轮链条传动件312转动，进而通过链轮链条传动件312带动托举组件32移动完成一组阴阳极板300的抬升放置工作。

需要说明的是，链轮链条传动件312的传动路径配合转向组件33设置。

进一步，如图6-10所示，所述托举组件32包括连接在链轮链条传动件312上的连接板321、设置在连接板321上的转向柱322、连接在转向柱322上的托架323、多个设置在托架323上且顶部开设有凹槽324的弧形座325、连接在弧形座325上的旋转座326、连接在旋转座326上且位于凹槽324内的凸块327以及设置在凹槽324内且用于分别连接弧形座325与凸块327的第一弹簧328；

所述转向组件33包括连接在转向柱322上的齿轮331以及两个分别连接在安装架311上且与齿轮331啮合传动的第一齿条332和第二齿条333。

在本实施例中，通过设置弧形座325上的旋转座326，使得原本水平放置的阴阳极板300被抬起的过程中随着旋转座326一同缓慢的发生转动最终达到竖直状态，保证了阴阳极板300在此过程中的稳定性。

详细地说，首先在传动组件31的带动下连接板321开始向上移动，紧接着带动转向柱322和托架323一同向上移动，过程中位于托架323上的弧形座325带动旋转座326首先与阴极板200上铜棒400的两端接触，并带动阴极板200向上移动，随后另一组旋转座326与阳极板300两端接触并带动其向上移动，过程中阴阳极板300发生转动逐渐趋向竖直，同时带动旋转座326在弧形座325上转动，随着传动组件31带动托举组件32开始水平移动时，设置在转向柱322上的齿轮331与第一齿条332啮合传动，使得转向柱322带动托架323和阴阳极板300发生180°的转动，随后在链轮链条传动件312的引导下将阴阳极板300放置在转运机构1上，最后在复位过程中齿轮331与第二齿条333啮合传动，使得托架323复位，并且在凸块327和第一弹簧328的作用下旋转座326也完成复位工作。

需要说明的是，阴阳极板300到达上装机构3的位置时，阴阳极板300位置一上一下且错开一定距离设置，进而配合托举组件32。

进一步，如图11-14和图18所示，所述承接组件11包括两个连接在龙门架100上的承接杆111、多组开设在承接杆111上的放置槽112、连接在承接杆111上且一端位于放置槽112内的填充板113以及两个对称连接在放置槽112内且通过第二弹簧114与承接杆111连接的复位块115；

所述定位组件12包括开设在承接杆111上的推动槽120、连接在第一电动推杆121输出端的移动板122、两组连接在移动板122上且位于推动槽120内的第一推杆123和第二推杆124以及通过扭簧件125连接在第一推杆123顶部的调节杆126。

在本实施例中，通过设置承接组件11中连接有第二弹簧114的复位块115，使得阴阳极板300落入放置槽112内时，第二弹簧114与复位块115通过弹力可以对阴阳极板300从两侧进行辅助的定位，同时在转运过程中通过弹力限制加快阴阳极板300晃动时的复位速度，有利于提高放置工作的效率。

详细地说，首先上装机构3将一组阴阳极板300放置在承接杆111上后，此时阴阳极板300刚好位于第二推杆124和连接有调节杆126的第一推杆123前，随后在第一电动推杆121的带动下，第一推杆123通过调节杆126推动阳极板300移动，第二推杆124带动阴极板200移动，至阴阳极板300到达指定放置槽112位置，随后在清理组件13向上移动清理过程中解除了填充板113对放置槽112的限位作用，此时阴阳极板300失去支撑在重力作用下下落并将两侧的复位块115挤压打开，在第二弹簧114的弹力作用下对阴阳极板300起到固定和位置修复的作用。

需要说明的是，承接组件11上初始状态时，多个填充板113对放置槽112的顶部起到了填充的作用使得阴阳极板300在承接杆111上移动时不会受到阻碍，复位块115顶部倾斜设置便于阴阳极板300自动完成固定工作，每完成一组阴阳极板300的定位、清洁以及固定工作，定位组件12都会复位，过程中由于铜棒400对调节杆126的阻碍，使得调节杆126在扭簧件125的作用下越过铜棒400进行复位工作。

进一步，如图11-18所示，所述清理组件13包括连接在移动板122上的第二电动推杆131、连接在第二电动推杆131输出端上的第一鼓风盒132和第二鼓风盒133、分别连接在第一鼓风盒132和第二鼓风盒133上且连接有圆板134的第三弹簧135、连接在圆板134上的导杆136、分别连接在第一推杆123和第二推杆124上且用于带动导杆136移动的波浪导轨137以及连接在第一鼓风盒132和第二鼓风盒133上的擦拭件138；

所述擦拭件138包括两组连接在第一鼓风盒132和第二鼓风盒133上的方形管1381、连接在方形管1381内的触发板1382、通过伸缩件1383与触发板1382相连接且位于方型管外部的海绵条1384、连接在导杆136上且用于推动触发板1382的第一触发块1385以及连接在第一鼓风盒132上且用于推动填充板113的第二触发块1386。

在此值得一提的是，在清理组件13运行过程中辅助承接组件11工作将阴阳极板300进行限位，使得各项工作之间更加的连贯，加快工作效率，同时在波浪导轨137的作用下带动鼓风吹走擦拭掉的灰尘，节省了动力资源，再配合擦拭件138的压紧与放松进一步提高对阴阳极板300的清洁效果。

详细地说，当定位组件12将阴阳极板300推动到对应的放置槽112后，位于移动板122上的第二电动推杆131开始工作，带动第一鼓风盒132和第二鼓风盒133向上移动，随后位于第一鼓风盒132和第二鼓风盒133一侧连接有第三弹簧135的圆板134在导杆136和波浪导轨137的共同作用下完成周期往复式的伸缩工作，进而鼓动风力对阴阳极板300上擦拭掉落的灰尘进行吹散，过程中位于第一鼓风盒132和第二鼓风盒133上的方形管1381带动海绵条1384对阴阳极板300的表面进行擦拭，并且在导杆136的带动下，通过第一触发块1385推动触发板1382移动将海绵条1384挤压在阴阳极板300表面增加擦拭力度，并在伸缩件1383的作用下复位。

需要说明的是，清理组件13对一组阴阳极板300均完成上下两次擦拭，并且在向上的过程中通过第二触发块1386解除承接组件11中填充板113的限位作用。

如图图1-2和19所示，一种电解铅极板自动转运系统，还包括多个设置在龙门架100下方且用于接收阴极板200和阳极板300并进行反应的反应机构4；

所述反应机构4包括多个反应槽41、开设在反应槽41两侧的避让槽42以及连接在反应槽41两侧且用于将填充板113复位的梯形块43。

在本实施例中，通过设置梯形块43在放置好多组阴阳极板300后可以自动完成对填充板113的复位工作，便于下次转运。

详细地说，转运机构1在龙门架100的带动下，带动多组阴阳极板300移动至反应槽41上方，随后下落过程中，多组阴阳极板300被放置在反应槽41上，承接杆111在避让槽42上继续下移与阴阳极板300分离，接着横向移动完成放置，横向移动时由于梯形块43的作用多组填充板113复位。

需要说明的是，转运过程中复位块115对阴阳极板300的晃动起到快速修复的作用，加快平稳速度。

实施例二

如图1-2和图20所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图1-2和图20所示，一种电解铅极板自动转运系统，还包括设置在龙门架100下方且用于将反应后的阴极板200单独收集的卸料机构5；

所述卸料机构5包括设置在龙门架100下方的多个处理架51、开设在多个处理架51上的U型槽52、设置在处理架51一侧且输出端连接有疏通杆53的第三驱动气缸54以及设置在处理架51之间且用于收集阴极板200的第三传送带55。

值得一提的是，卸料机构5，使得反应完成后的阴极板200可以被快速拆卸下来进行单独收集，而阳极板300和铜棒400也被分离并且排列整齐，便于后续进行清洗、打磨以及收集工作。

详细地说，反应完成后，转运机构1将多组阴阳极板300抬升，并通过龙门架100移动放置在相邻的两个处理架51上，接着横向移动撤出，此时多组阴阳极板300挂设在处理架51上的U型槽52内，随后在第三驱动气缸54的带动下疏通杆53将多个铜棒400顶出并使其一端搭设在另一个处理架51上，随着疏通杆53抽离，阴极板200下落在第三传送带55上被运输收集，进行熔炼工作，剩余的阳极板300和铜棒400则在处理架51上完成清洗打磨工作后收集备用。

需要说明的是，第三传送带55上设置有防护边，保证阴极板200上的纯铅完整收集。

工作过程：

首先输送组件21将多组阴阳极板300间隔式的向前传输，进而配合上装机构3一组一组的上装，在上装过程中输送组件21停歇，此时安插组件22开始工作将到位的阴极板200安插上铜棒400，当阴阳极板300就位后，通过传动组件31带动托举组件32向上移动，随后在托举组件32的作用下，一组阴阳极板300被抬升起来，接着在移动过程中，由于转向组件33的作用使得托举组件32发生180°的转动，便于进行上装工作，最终托举组件32将一组阴阳极板300放置在转运机构1上，上装机构3将一组阴阳极板300放置在承接杆111上后，此时阴阳极板300刚好位于第二推杆124和连接有调节杆126的第一推杆123前，随后在第一电动推杆121的带动下，第一推杆123通过调节杆126推动阳极板300移动，第二推杆124带动阴极板200移动，至阴阳极板300到达指定放置槽112位置，随后在清理组件13向上移动清理过程中解除了填充板113对放置槽112的限位作用，此时阴阳极板300失去支撑在重力作用下下落并将两侧的复位块115挤压打开，在第二弹簧114的弹力作用下对阴阳极板300起到固定和位置修复的作用，每完成一组阴阳极板300的定位、清洁以及固定工作，定位组件12都会复位，过程中由于铜棒400对调节杆126的阻碍，使得调节杆126在扭簧件125的作用下越过铜棒400进行复位工作，完成排列后，转运机构1在龙门架100的带动下，带动多组阴阳极板300移动至反应槽41上方，随后下落过程中，多组阴阳极板300被放置在反应槽41上，承接杆111在避让槽42上继续下移与阴阳极板300分离，接着横向移动完成放置，横向移动时由于梯形块43的作用多组填充板113复位，反应完成后，转运机构1将多组阴阳极板300抬升，并通过龙门架100移动放置在相邻的两个处理架51上，接着横向移动撤出，此时多组阴阳极板300挂设在处理架51上的U型槽52内，随后在第三驱动气缸54的带动下疏通杆53将多个铜棒400顶出并使其一端搭设在另一个处理架51上，随着疏通杆53抽离，阴极板200下落在第三传送带55上被运输收集，进行熔炼工作，剩余的阳极板300和铜棒400则在处理架51上完成清洗打磨工作后收集备用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。