一种油气净化分离装置

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种油气净化分离装置。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

橡塑和塑胶发泡炉在发泡过程中，在高温时会产生一定的油气和有机挥发物。如直接排到大气中会和空气中的水、粉尘粘连在一起，造成片pm值超过标准。为达到排放标准，采用油气分离器经过此工艺后，水和有机挥发物回流到设备的沉淀室内，分离效果非常理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气净化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油气净化分离装置，包括油气分离器，所述油气分离器的下端面固定安装在底板的上端，油气分离器的前端面为激发极，激发极相对的后端面为捕捉极，油气分离器左右端面设置为弧形端面，且该弧形端面的下端分别设置有三个检修门，油气分离器的上端面中间位置设置有十个分布均匀的喷头，所述喷头下端延伸至油气分离器内部，喷头的上端固定连接喷头连接器，所述喷头连接器的上端面设置有管道，且该管道连接水泵，油气分离器的上端面左右端分别设置有四个高压绝缘箱，所述底板的上端面左端设置有气体分布器，所述气体分布器左端面设置有进气管，且气体分布器的下端面设置有输送管道，所述输送管道穿过底板并向右延伸与冷凝器连接，所述冷凝器前端面设置有冷凝器门，冷凝器内部设置有均匀分布的28个换热片，冷凝器连接在底板的下端，且冷凝器的内部设置有穿过底板与油气分离器内部连接的管道，所述底板的左端面设置有连接线，且底板内部设置有电路，所述连接线一端连接电控柜，连接线另一端连接底板内部设置有电路，该电路与油气分离器、冷凝器和气体分布器电性连接，油气分离器后端面设置有第一管道，所述第一管道向右连接光氧催化反应器，光氧催化反应器下端固定连接在底座的上端面，光氧催化反应器右端面连接第二管道，所述第二管道向右延伸并与碱液喷淋塔连接，所述碱液喷淋塔的上端设置有锥形喷头，锥形喷头的上端设置连接循环管，所述循环管的一端连接锥形喷头，循环管的另一端连接碱液喷淋塔的底部，且碱液喷淋塔的有端设置有排气扇，所述排气扇内部设置有风机。

优选的，所述油气分离器额定电压4.5-7.2万伏，空负荷试车大于5万伏，处理风量5.5万Nm/h时最高工作电压6.5万伏，处理风量4.0万Nm/h时最高工作电压4.5-5万伏，且油气分离器内部设置有温度感应器。

优选的，所述激发极和捕捉极之间建立起45kv—72kv的电场，在两极之间产生电晕放电，且激发极和捕捉极的表面为蜂窝形。

优选的，所述冷凝器底部加装冷凝器换热片28片，冷凝器与油气分离器装配在一起，且冷凝器内部温度控制在30℃-40℃。

优选的，所述电控柜的后端与连接线相连接，电控柜的前端面设置有电控柜门，电控柜内部设置有高压电源，电控柜的上端面设置有控制平台，且该控制平台是由声光报警、电源开关和温度显示屏组成，所述温度显示屏与油气分离器内部的温度感应器电性连接，所述声光报警与喷头电性连接。

优选的，所述高压绝缘箱外表面设置有保温材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用捕捉极和激发极之间建立起45kv—72kv的电场，在两极之间产生电晕放电。当含尘和油类雾滴的气体通过该空间时，粉尘和油类雾滴被极化带电，向捕捉极移动，碰到捕捉极后贴在捕捉极管壁上，因自重而沉到分离器底部，实现初次分离净化；通过加装光氧催化反应器和碱液喷淋塔，当烟气进入到光氧催化反应器对其有机挥发物进行处理，光氧催化反应后的烟气进入到碱液喷淋塔把烟气当中的硫化氢去除掉，后直接排放，实现高效率的净化过程，经过此工艺后，水和有机挥发物回流到设备的沉淀室内，分离效果非常理想；通过装有防火防爆装置，内部装有喷淋系统，在温度和压力超过设定值时，自动断电，并发出报警，报警装置采用声光报警，确定其安全性。与现有技术相比，本发明可以净化一般工业排放气体，回收工业气体中有价值的物料。既能净化空气，消除污染，又能发展综合利用，同时设置报警装置，使得装置的安全形进一步提高，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的油气分离器结构示意图；

图4为本发明的油气分离器主视图；

图5为本发明的电控柜结构示意图。

图中：1油气分离器、2激发极、3气体分布器、4进气管、5连接线、6电控柜、7喷头连接器、8高压绝缘箱、9光氧催化反应器、10第一管道、11第二管道、12循环管、13锥形喷头、14碱液喷淋塔、15排气扇、16底座、17温度显示屏、18电源开关、19声光报警、20电控柜门、21冷凝器门、22冷凝器、23输送管道、24喷头、25检修门、26换热片、27底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种油气净化分离装置，包括油气分离器1，油气分离器1的下端面固定安装在底板27的上端，油气分离器1前端面为激发极2，激发极2相对的后端面为捕捉极，激发极2和捕捉极之间建立起45kv—72kv的电场，在两极之间产生电晕放电，且激发极2和捕捉极的表面为蜂窝形。油气分离器1左右端面设置为弧形端面，且该弧形端面的下端分别设置有三个检修门25，油气分离器1的上端面中间位置设置有十个分布均匀的喷头24，喷头24下端延伸至油气分离器1内部，喷头24的上端固定连接喷头连接器7，喷头连接器7的上端面设置有管道，且该管道连接水泵，油气分离器1的上端面左右端分别设置有四个高压绝缘箱8，高压绝缘箱8外表面设置有保温材料。单套设备顶部有8台高压绝缘箱8，当高压绝缘箱8内温度高于温控仪的给定值时，控制仪表即输出上限信号，切断接触器。温度低于温控仪的给定值时，控制仪表即输出下限信号自动启动接触器给加热管升温。当达到控制要求时自动恢复到恒温状态，如此反复达到控制目的。

底板27的上端面左端设置有气体分布器3，气体分布器3左端面设置有进气管4，且气体分布器3的下端面设置有输送管道23，输送管道23穿过底板27并向右延伸与冷凝器22连接，冷凝器22前端面设置有冷凝器门21，冷凝器22内部设置有均匀分布的28个换热片26，冷凝器22底部加装冷凝器换热片2628片，冷凝器22与油气分离器1装配在一起，且冷凝器22内部温度控制在30℃-40℃。冷凝器22连接在底板27的下端，且冷凝器22的内部设置有穿过底板27与油气分离器1内部连接的管道，底板27的左端面设置有连接线5，且底板27内部设置有电路，连接线5一端连接电控柜6，连接线5另一端连接底板27内部设置有电路，该电路与油气分离器1、冷凝器22和气体分布器3电性连接，油气分离器1后端面设置有第一管道10，第一管道10向右连接光氧催化反应器9，光氧催化反应器9下端固定连接在底座16的上端面，光氧催化反应器9右端面连接第二管道11，第二管道11向右延伸并与碱液喷淋塔14连接，碱液喷淋塔14的上端设置有锥形喷头13，锥形喷头13的上端设置连接循环管12，循环管12的一端连接锥形喷头13，循环管12的另一端连接碱液喷淋塔14的底部，且碱液喷淋塔14的有端设置有排气扇15，排气扇15内部设置有风机。

油气分离器1额定电压4.5-7.2万伏，空负荷试车大于5万伏，处理风量5.5万Nm

电控柜6的后端与连接线5相连接，电控柜6的前端面设置有电控柜门20，电控柜6内部设置有高压电源，电控柜6的上端面设置有控制平台，且该控制平台是由声光报警19、电源开关18和温度显示屏17组成，温度显示屏17与油气分离器1内部的温度感应器电性连接，声光报警19与喷头24电性连接。

工作原理：

通过电控柜6在捕捉极和激发极2之间建立起45kv—72kv的电场，在两极之间产生电晕放电。气体分布器3将废气从进气管4道运输带冷凝器22中，在冷凝器22中的换热片21的作用下使得气体的温度控制在30℃-40℃，当含尘和油类雾滴的气体通过高压电场空间时，粉尘和油类雾滴被极化带电，向捕捉极移动，碰到捕捉极后贴在捕捉极管壁上，因自重而沉到油气分离器1的底部。本体装有防火防爆装置，内部装有喷头24，在温度和压力超过设定值时，电控柜6自动断电，并发出报警，报警装置设置有声光报警19，确定其安全性。高压电源采用电加热结构，里面装有耐热体，保证高压电稳定，且高压绝缘箱8需做保温处理。

油气分离器1额定电压4.5～7.2万伏，空负荷试车大于5万伏，处理风量5.5万Nm

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。