一种衬套拆装装置

技术领域

本发明涉及飞机维修技术领域，具体涉及一种衬套拆装装置。

背景技术

飞机起落架联轴杆内部发生内部损伤，需要进行对维修及检测。请参阅图1，其是起落架联轴杆上的翻边衬套的结构示意图，在该位置存在着两侧均是带有翻边的衬套，同时安装的装配为过盈配合，导致衬套安装之后，使得拆卸的过程比较困难。

现有的拆卸方案有两种，第一种，通过用普通的平板工具进行插入撬动衬套，然而这种方式往往会损伤机体，同时效率不高，很难将衬套拆卸出来。第二种，为破坏原有衬套的翻边，然后利用冲子等方式的工具将衬套进行挤压出来，但该种方式要利用到专业的工具才能在不损伤机体的前提下破坏翻边，该工具造价昂贵，同时需要特殊的操作人员才能施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种衬套拆装装置。

本发明的一个实施例提供一种衬套拆装装置，包括：支撑架、承力机构、推动机构；

所述支撑架上设置有支撑部，所述支撑部用于支撑在安装有衬套的装置上；

所述承力机构包括若干固定件、基座和至少两个承力块，所述固定件活动设置在所述基座上，锁定或脱离所述承力块，所述承力块的外侧设置有承力凸起部；

所述推动机构包括螺纹杆、限位件和推动件，所述螺纹杆穿过所述支撑架和所述承力块之间，所述限位件和所述推动件分别设置在所述螺纹杆两端，所述推动件上设置有内螺纹孔，所述推动件通过所述内螺纹孔活动设置在所述螺纹杆上；

所述支撑架和所述承力块位于所述限位件和所述推动件之间，所述推动件沿所述导向杆朝所述限位件移动时，带动所述承力块朝所述支撑架移动。

相对于现有技术，本发明的衬套拆装装置先将承力凸起部卡入两个翻边衬套之间的缝隙之后，通过基座上的固定件与承力块连接锁定承力块，然后扭转推动件实现利用承力块推动翻边衬套拆下，安装方式同理，利用承力凸起部推动翻边衬套进入孔洞，装置的结构简单，操作方便，起到对翻边衬套的防护，避免对衬套的产生损伤，能够快速进行对联轴杆内部对称翻边衬套的拆装，也可应用在其它两侧都具有翻边衬套的部件，当然，对于无翻边的衬套也可进行拆卸。

进一步，所述基座上设置有通孔以及导向部，所述导向部围绕所述通孔布置，其背离所述基座延伸；

所述导向部伸入所述承力块之间，抵接所述承力块；

所述螺纹杆穿过所述固定件的通孔。通过导向部抵接承力块，使得承力块能够被更加稳定地固定住。

进一步，所述导向部呈圆筒状，所述承力块的内侧设置有凹槽，所述凹槽与所述导向部形状相适配；

所述凹槽内壁抵接所述导向部。该设计使得使用时装配更加方便。

进一步，所述承力块端部设置有背离所述承力块延伸的导向柱；

所述衬套拆装装置还包括固定套筒，所述固定套筒套设于所有所述导向柱外，所述固定套筒的第一端部处设置有内折部，所述内折部向所述固定套筒内部径向延伸，所述内折部抵接所述导向柱的端部；

所述螺纹杆依次穿过所述支撑架、所述固定件的通孔、所述承力块之间和所述固定套筒。通过固定套筒使得在推动件推动或是限位件拉动固定套筒时，承力块更不容易错位。

进一步，所述承力块与所述导向柱之间形成有台阶面，所述固定套筒的第二端部抵接在所述台阶面上。该设计使得固定套筒更好的对承力块传递力。

进一步，所述承力凸起部具有承力面，所述承力面垂直于所述承力块的移动方向。使得承力凸起部更加稳定抵接翻边衬套的端部。

进一步，所述承力块外侧还设置有导向曲面；

在拆卸衬套时，所述导向曲面抵接所述衬套内壁。导向曲面使得承力块移动时更加稳定不会偏移。

进一步，所述承力凸起部呈条状。增加所述承力凸起部与衬套的接触面积，使得承力块能更加稳定推动衬套。

进一步，所述固定件为螺栓，所述承力块的末端设置有安装孔，所述固定件与所述安装孔活动连接。螺栓使得承力块能够稳定与基座连接。

进一步，所述衬套拆装装置还包括安装套筒，所述安装套筒外侧面形成有环状凸起，所述螺纹杆穿过所述支撑架和所述安装套筒，所述支撑架和所述安装套筒位于所述限位件和所述推动件之间；

所述推动件沿所述导向杆朝所述限位件移动时，带动所述安装套筒朝所述支撑架移动。承力凸起部相对较小，不方便在安装时推动衬套的翻边，安装套筒的环状凸起能够设计得比承力凸起部更加大，方便推动衬套。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为起落架联轴杆上的翻边衬套的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的衬套拆装装置的剖视图；

图3为图2所示的衬套拆装装置的结构示意图；

图4为图2所示的衬套拆装装置的承力块的结构示意图；

图5为图2所示的衬套拆装装置的承力机构的结构示意图；

图6为本发明另一个实施例的衬套拆装装置在使用安装套筒时的剖视图；

图7为图2所示的衬套拆装装置的在推动翻边衬套前的剖视图；

图8为图2所示的衬套拆装装置的在推动翻边衬套后的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，其是本发明一个实施例的衬套拆装装置的剖视图，该衬套拆装装置，包括：支撑架10、承力机构、推动机构。

所述支撑架10上设置有支撑部，所述支撑部用于支撑在安装有衬套的装置上。请参阅图3，其是图2所示的衬套拆装装置的结构示意图，在本实施方式中，支撑架10上形成有两个延伸部11，延伸部11支撑在衬套周围的部件上，使得支撑架10与衬套保持一定距离，拆下的衬套可从两个延伸部11之间取下。

所述承力机构包括若干固定件21、基座22和至少两个承力块23，所述固定件21活动设置在所述基座22上，锁定或脱离所述承力块23，所述承力块23的外侧设置有承力凸起部。

需要说明的是，在承力块23设置衬套处，将承力凸起部卡入衬套之间的缝隙后，所述基座22可以通过固定件21与承力块23可拆卸连接，固定件21可以采用例如螺栓等；或者，承力块23可以与基座22活动连接，承力块23在基座22上可以相对或相向运动，在将基座22和承力块23一起布置在衬套处后，移动承力块23，将承力凸起部卡入衬套之间的缝隙后，通过固定件21锁定承力块23，实现对承力块23的固定，然后即可通过推动承力块23来推动翻边衬套50。其中，承力块23与基座22可以等多种形式活动连接，而固定件21可根据承力块23和基座22的连接方式来选择合适的设计，例如在基座22上设置导向槽，承力块23沿导向槽滑动，固定件21可以是在导向槽内活动布置，通过阻挡承力块23的移动来锁定承力块23；或者，承力块23与基座22转动连接，固定件21通过卡死承力块23限制承力块23无法转动来锁定承力块23，不限此例。

另外，承力块23可根据实际需要来选择合适的数量，在本实施方式中，承力块23为两个。

所述推动机构包括螺纹杆31、限位件32和推动件33，所述螺纹杆31穿过所述支撑架10和所述承力块23之间，所述限位件32和所述推动件33分别设置在所述螺纹杆31两端，所述推动件33上设置有内螺纹孔，所述推动件33通过所述内螺纹孔活动设置在所述螺纹杆31上。所述支撑架10和所述承力块23位于所述限位件32和所述推动件33之间，所述推动件33沿所述导向杆朝所述限位件32移动时，带动所述承力块23朝所述支撑架10移动，其中，推动机构的具有若干个可选的运作方式：一、由推动件33抵接基座22或承力块23，从而朝支撑架10推动承力块23，限位块抵接支撑架10，限位块可以与支撑架10固定连接，或者，限位件32、导向杆与支撑架10一体设置；二、由推动件33抵接支撑架10，限位件32抵接承力块23或基座22，在扭转推动件33时，限位件32被拉向支撑架10，从而带动承力块23朝支撑架10移动，此时限位件32也可与基座22固定连接，或者，限位件32、螺杆与基座22一体设置。

在一些可选的实施方式中，所述基座22上设置有通孔221以及导向部222，所述导向部222围绕所述通孔221布置，其背离所述基座22延伸；所述导向部222伸入所述承力块23之间，抵接所述承力块23；所述螺纹杆31穿过所述固定件21的通孔221后。

请参阅图4，其是图2所示的衬套拆装装置的承力块的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述导向部222呈圆筒状，所述承力块23的内侧设置有凹槽232，所述凹槽232与所述导向部222形状相适配；所述凹槽232内壁抵接所述导向部222。

在一些可选的实施方式中，所述承力块23端部设置有背离所述承力块23延伸的导向柱233；所述衬套拆装装置还包括固定套筒24，所述固定套筒24套设于所有所述导向柱233外，所述固定套筒24的第一端部处设置有内折241部，所述内折241部向所述固定套筒24内部径向延伸，所述内折241部抵接所述导向柱233的端部；所述螺纹杆31依次穿过所述支撑架10、所述固定件21的通孔221、所述承力块23之间和所述固定套筒24，基座22与固定套筒24是相对布置在承力块23的两端的，可以稳定夹紧承力块23。需要说明的是，此时可以通过推动件33或限位件32动推动所述固定套筒24来推动承力块23；另外，限位件32也可以与固定套筒24固定连接，或者，限位件32、螺杆与固定套筒24一体设置。

请参阅图5，其是图2所示的衬套拆装装置的承力机构的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述承力块23与所述导向柱233之间形成有台阶面，所述固定套筒24的第二端部抵接在所述台阶面上。台阶面实际为承力块23的端面，优选的，台阶面与承力块23运动方向垂直。

在一些可选的实施方式中，所述承力凸起部具有承力面2311，所述承力面2311垂直于所述承力块23的移动方向。承力面2311用于与翻边衬套50接触，当然，若翻边衬套50的端面为斜面，承力面2311应对应倾斜。

在一些可选的实施方式中，所述承力块23外侧还设置有导向曲面234；在拆卸衬套时，所述导向曲面234抵接所述衬套内壁，实现承力块23更稳定沿衬套内壁推动衬套。

在一些可选的实施方式中，所述承力凸起部呈条状。在所述承力块23外侧还设置有导向曲面234时，所述承力凸起部沿着导向曲面234布置。

在一些可选的实施方式中，所述固定件21为螺栓，所述承力块23的末端设置有安装孔，所述固定件21与所述安装孔活动连接。

请参阅图6，其是本发明另一个实施例的衬套拆装装置在使用安装套筒时的剖视图，在一些可选的实施方式中，所述衬套拆装装置还包括安装套筒40，所述安装套筒40外侧面形成有环状凸起41，所述螺纹杆31穿过所述支撑架10和所述安装套筒40，所述支撑架10和所述安装套筒40位于所述限位件32和所述推动件33之间；所述推动件33沿所述导向杆朝所述限位件32移动时，带动所述安装套筒40朝所述支撑架10移动。需要说明的是，在使用安装套筒40的时候，需要将承力机构拆下，替换上安装套筒40。

请参阅图7和图8，其分别是图2所示的衬套拆装装置的在推动翻边衬套前的剖视图和图2所示的衬套拆装装置的在推动翻边衬套后的剖视图，下面对上述衬套拆装装置在通过限位块抵接支撑架10时的工作原理进行描述：拆卸时，先将两个承力块23设置在翻边衬套50内，然后将承力块23分开，承力凸起部进入两个翻边衬套50之间的缝隙处；接着导向部222伸入承力块23之间的空隙，固定件21与承力块23连接，将承力块23和基座22相互锁定；接着，将固定套筒24套设在承力块23的导向柱233上；螺纹杆31末端穿过支撑架10、基座22的通孔221后，再通过导向部222和固定套筒24，将推动件33安装在螺纹杆31末端，接着旋转推动件33，从而推动承力块23移动，进而推动翻边衬套50直至翻边衬套50退出孔洞，完成拆卸。安装时，则将承力凸起部抵接在翻边衬套50的翻边处，然后推动翻边衬套50进入孔洞，直至完成安装，当然有安装套筒40时，则直接通过安装套筒40翻边衬套50进入孔洞。当然，在推动件33够大的情况下，可以无需安装套筒40，只需推动件33抵接翻边衬套50的翻边，即可推动翻边衬套50进入孔洞。

相对于现有技术，本发明的衬套拆装装置先将承力凸起部卡入两个翻边衬套之间的缝隙之后，通过基座上的固定件与承力块连接锁定承力块，然后扭转推动件实现利用承力块推动翻边衬套拆下，安装方式同理，利用承力凸起部推动翻边衬套进入孔洞，装置结构简单，操作方便，也可应用在其它两侧都具有翻边衬套的部件；当然，对于无翻边的衬套也可进行拆卸和安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。