一种金属飞溅处理回收设备

技术领域

本发明涉及领域，具体为一种金属飞溅处理回收设备。

背景技术

金属飞溅的产生可以通过焊枪角度、电流大小和焊丝伸出长度来控制，这种控制往往精度的要求较高较难控制，金属飞溅会使得金属表面粗糙影响美观，同时飞溅处理一般通过激光和声波或者人工打磨来操作，成本较高，磨损下来的铁屑往往被丢弃，非常的浪费，对于可持续发展和企业成本来讲都是需要解决的一大问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属飞溅处理回收设备，克服金属飞溅使得金属表面不光滑，并防止飞溅丢弃产生浪费的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属飞溅处理回收设备，包括包括机床外壳，所述机床外壳内设有移动机构，所述移动机构下方设有升降机构，所述升降机构下方设有打磨机构，所述机床外壳下侧设有左右的开口使得传送带可以通过，所述机床外壳后侧设有吸风口，所述升降机构包括滑动连接在所述机床外壳左内壁上的限位滑块，所述限位滑块在所述机床外壳左内壁上上下移动，所述限位滑块右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有升降外壳，所述升降外壳内设有升降腔，所述升降腔上端固定连接有升降电机，所述升降电机上动力连接连接有升降轴，所述升降轴上固定连接有传动齿轮，所述升降轴上设有键槽，所述升降轴上滑动连接有升降齿轮，所述升降齿轮内设有环形腔，所述环形腔内设有环形挡板，所述环形挡板上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接在所述环形腔上内壁上，所述升降齿轮上设有开口向轴心的限位槽，所述限位槽内设有限位销，所述限位销外端固定连接有拉绳，所述拉绳与所述环形挡板固定连接，所述限位销外端还固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧的另一端固定连接在所述限位槽内壁上，所述限位销常态下插入所述键槽中，所述升降齿轮外螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹套滑动连接在所述机床外壳上，所述螺纹筒下内壁上设有开口向上的移动槽，所述螺纹筒上内壁上固定连接有第一感应开关，所述移动槽内设有长键，所述长键下端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁下端固定连接有伸缩弹簧，所述移动槽下内壁上固定连接有第二电磁铁，所述伸缩弹簧的另一端与所述第二电磁铁固定连接。

有益地，所述打磨机构包括滑动连接在所述升降外壳下壁上的机壳，所述机壳上内壁上固定连接有固定杆，所述机壳上还滑动连接有从动轴，所述从动轴穿过所述机壳上壁，所述从动轴上端固定连接有厚齿轮，所述厚齿轮与所述传动齿轮啮合，所述从动轴下端固定连接有小齿轮，所述固定杆上转动连接有大齿轮，所述固定杆上固定连接有齿轮盘，所述大齿轮上转动连接有工作轴，所述工作轴上固定连接有工作齿轮，所述工作齿轮与所述齿轮盘啮合，所述工作轴下端固定连接有打模块，所述工作轴上滑动连接有移动快，所述移动块外侧滑动连接有回型槽，所述回型槽两段固定连接有滑竿，所述滑竿滑动连接在所述机壳上，所述机壳两段固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的另一端固定连接在所述升降腔下内壁上，所述机壳两段下侧恰好设有一个第二感应开关。

有益地，所述移动机构包括固定连接在所述机床外壳左壁上的移动电机，所述移动电机上动力连接有丝杠，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹筒固定连接，所述机床外壳上内壁上固定连接有第一传感器和第二传感器，所述传送带上方有被加工的金属板。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时，通过机械传动来对金属板表面进行来回打磨，使得金属表面光滑美观，使得在焊接的时候焊接的要求可以有所降低了成本，并且将打磨下来的铁屑进行回收重铸再利用，提高了金属的利用效率，并且不使用人工、激光和声波的方式也打打降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的内部结构；

图 2 是本发明实施例图1中A的结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B剖面结构示意图；

图 4 是本发明实施例图3中C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种金属飞溅处理回收设备，包括机床外壳10，所述机床外壳10内设有移动机构52，所述移动机构52下方设有升降机构53，所述升降机构53下方设有打磨机构54，所述机床外壳10下侧设有左右的开口使得传送带17可以通过，所述机床外壳10后侧设有吸风口55，所述升降机构53包括滑动连接在所述机床外壳10左内壁上的限位滑块16，所述限位滑块16在所述机床外壳10左内壁上上下移动，所述限位滑块16右端固定连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21右端固定连接有升降外壳20，所述升降外壳20内设有升降腔56，所述升降腔56上端固定连接有升降电机26，所述升降电机26上动力连接连接有升降轴25，所述升降轴25上固定连接有传动齿轮37，所述升降轴25上设有键槽57，所述升降轴25上滑动连接有升降齿轮27，所述升降齿轮27内设有环形腔58，所述环形腔58内设有环形挡板28，所述环形挡板28上端固定连接有限位弹簧28，所述限位弹簧29的另一端固定连接在所述环形腔58上内壁上，所述升降齿轮27上设有开口向轴心的限位槽59，所述限位槽59内设有限位销30，所述限位销30外端固定连接有拉绳31，所述拉绳31与所述环形挡板28固定连接，所述限位销30外端还固定连接有移动弹簧32，所述移动弹簧32的另一端固定连接在所述限位槽59内壁上，所述限位销30常态下插入所述键槽57中，所述升降齿轮27外螺纹连接有螺纹筒18，所述螺纹套18滑动连接在所述机床外壳10上，所述螺纹筒18下内壁上设有开口向上的移动槽60，所述螺纹筒18上内壁上固定连接有第一感应开关62，所述移动槽60内设有长键33，所述长键33下端固定连接有第一电磁铁36，所述第一电磁铁36下端固定连接有伸缩弹簧34，所述移动槽60下内壁上固定连接有第二电磁铁35，所述伸缩弹簧34的另一端与所述第二电磁铁35固定连接。

有益地，所述打磨机构54包括滑动连接在所述升降外壳20下壁上的机壳22，所述机壳22上内壁上固定连接有固定杆43，所述机壳22上还滑动连接有从动轴39，所述从动轴39穿过所述机壳22上壁，所述从动轴39上端固定连接有厚齿轮38，所述厚齿轮38与所述传动齿轮37啮合，所述从动轴39下端固定连接有小齿轮42，所述固定杆43上转动连接有大齿轮44，所述固定杆43上固定连接有齿轮盘45，所述大齿轮44上转动连接有工作轴46，所述工作轴上固定连接有工作齿轮51，所述工作齿轮51与所述齿轮盘45啮合，所述工作轴下端固定连接有打模块47，所述工作轴46上滑动连接有移动快49，所述移动块49外侧滑动连接有回型槽48，所述回型槽48两段固定连接有滑竿61，所述滑竿61滑动连接在所述机壳22上，所述机壳22两段固定连接有升降弹簧41，所述升降弹簧41的另一端固定连接在所述升降腔56下内壁上，所述机壳22两段下侧恰好设有一个第二感应开关40。

有益地，所述移动机构52包括固定连接在所述机床外壳10左壁上的移动电机11，所述移动电机11上动力连接有丝杠13，所述丝杆13上螺纹连接有螺纹套14，所述螺纹套14与所述螺纹筒18固定连接，所述机床外壳10上内壁上固定连接有第一传感器12和第二传感器15，所述传送带17上方有被加工的金属板24。

整个装置的机械动作的顺序 ：1：金属板24进入机床外壳10腔内，升降电机26转动，从而带动升降轴25转动，由于限位销30的作用从带动升降齿轮27转动，且螺纹筒18转动限制，从使得升降齿轮27向下移动，从而带动升降外壳20向下移动，且下降高度固定，使得打磨块47恰好高于传送带17；2：当升降齿轮27下降到移动高度时，长键33进入环形腔58，并使得环形挡板28向上移动，从而拉动拉绳31，从而使得限位销30向外移动脱离键槽57，从而使得升降轴25空转，此时移动电机11开启带动丝杆13转动，从而使得螺纹套14向右移动，从而使得螺纹筒18向右移动；3：当传送带17上有金属板时，机壳22向上移动，且厚齿轮38与传动齿轮37啮合，升降轴25带动传动齿轮37转动，传动齿轮37带动厚齿轮38转动，从而带动从动轴39转动，从而带动小齿轮42转动，从而带动大齿轮44转动，从而带动工作轴46绕着固定杆43的轴心转动，由于工作齿轮51与齿轮盘45啮合，从而带动工作齿轮51转动，从而带动工作轴46转动，从而带动打磨块47转动，且打磨块47在回型槽48与滑竿61的限制下作往复运动，从而提高了工作效率；4：工作状态下，机壳22在反作用力下相对于升降外壳20向上运动，当打磨块47向右移动脱离金属板时，机壳22在升降弹簧41的作用下复位，并由于惯性接触到第二感应开关40，此时启动第一电磁铁36和第二电磁铁25并使升降电机26反转，第一电磁铁36和第二电磁铁25开启使得长键33向下移动，从而使得环形挡板28在限位弹簧29的作用下复位，从而使得拉绳31松弛，从而使得限位销30在移动弹簧32的作用下复位，限位销30重新进入键槽57中，从而使得升降轴25带动升降齿轮27反转，从而使得升降机构53上升复位，当升降齿轮27上升接触到第一感应开关62时，升降电机26停止，同时吹风口55与升降电机26同步工作，将铁屑吸入并回收；5：当升降外壳20达到第二传感器15正下方时移动电机11反转从而带动螺纹套14向左移动，当升降外壳20达到第一传感器12正下方位置时移动电机11停止，整个设备停止工作等待下一次的工作开始；上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。