一种汽车焊接用焊接烟尘吸附装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车焊接技术领域，具体为一种汽车焊接用焊接烟尘吸附装置及其使用方法。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊和钎焊三大途径达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在汽车的生产中，需要进行焊接操作，且在焊接的过程中，会产生焊接的烟尘。

目前，焊接产生的烟尘，回降低生产作业的环境质量，同时的，还会对工作人员的健康造成一定的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车焊接用焊接烟尘吸附装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车焊接用焊接烟尘吸附装置，包括下壳、上壳和集中吸风装置，所述下壳的顶端右侧与上壳的低端右侧通过铰链转动连接，所述下壳的内侧设置有吸附装置，所述下壳的底端内侧设置有进风调节装置，所述进风调节装置设置在吸附装置的下侧，所述下壳的右端连通有集中吸风装置，所述集中吸风装置的底端设置有位置调节装置，所述下壳的左端固定连接有控制器，所述下壳的内侧开设有进风口。

优选的，所述上壳的内侧固定连接有固定杆，所述上壳的顶端内侧固定连接有活性炭滤网，所述上壳的底端内侧固定连接有密封圈，所述固定杆的一端固定连接有风机，所述风机的位置设置在活性炭滤网和密封圈之间。

优选的，所述吸附装置包括中心滤网和定位杆，所述中心滤网的底端外侧与下壳的内侧滑动连接，所述定位杆的外侧与下壳的内侧滑动连接，所述定位杆的一端与中心滤网的底端内侧滑动连接，所述定位杆的一端固定连接有拉把，所述拉把设置在下壳的外侧，所述定位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆的外侧和下壳的内侧固定连接。

优选的，所述进风调节装置包括第一电机、挡板、第一限位杆和连接板，所述挡板的外侧与下壳的底端内侧滑动连接，所述连接板设置在下壳的内侧，所述第一限位杆的两端分别与下壳的底端内侧和连接板的底端固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端与连接板的底端固定连接，所述第一螺杆的外侧与挡板的底端内侧螺旋连接，所述挡板的底端内侧与第一限位杆的外侧滑动连接，所述挡板的右端内侧开设有凹槽。

优选的，所述集中吸风装置包括抽风管，所述抽风管的左端外侧与下壳的右端内侧固定连接，所述抽风管的左端与下壳的内侧相连通，所述抽风管的右端通过法兰可拆卸连接有连接管，所述连接管的右端通过法兰可拆卸连接有吸风管，所述抽风管的右端与连接管的左端相连通，所述连接管的右端与吸风管的左端相连通，所述吸风管的右端连通有吸风罩，所述吸风罩的内侧固定连接有阻火网。

优选的，所述位置调节装置包括底座，所述底座的前端固定连接有第二电机，所述底座的左端固定连接有第二限位杆，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆前后两端的螺纹方向相反，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有滑块，所述滑块的外侧与底座的内侧滑动连接，所述滑块的数量为2个，所述滑块对称设置在底座的内侧。

优选的，所述滑块的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与底座的底端内侧滑动连接，所述滑块的顶端通过铰链转动连接有连杆，所述连杆的顶端通过铰链转动连接有支撑板，所述支撑板的左端内侧与第二限位杆的外侧滑动连接，所述支撑板的顶端右侧与吸风罩的底端右侧通过铰链转动连接，所述支撑板的左端通过铰链转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与吸风罩的底端通过铰链转动连接。

优选的，所述下壳的底端与底座的底端均固定连接有移动轮。

优选的，汽车焊接用焊接烟尘吸附装置的使用方法为：

步骤1：首先，将本发明通过设置的移动轮移动到需要的地方，通过控制器控制风机转动，风机转动会使下壳的内侧产生负压；

步骤2：通过控制器带动电动伸缩杆伸张或收缩，电动伸缩杆会带动吸风罩的左端以吸风罩的右端底侧为中心进行角度的调整，通过控制器控制第二电机转动，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆会带动滑块进行运动，设置的滚珠起到减小滑块滑动阻力的作用，当滑块向中间靠拢时，滑块会通过连杆带动支撑板上升，支撑板上升会带动吸风罩上升，当滑块向中两侧分开时，滑块会通过连杆带动支撑板下降，支撑板下降会带动吸风罩下降，起到吸风罩高度调节的作用，并通过这种方法使吸风罩对准需要进行焊接的位置，进行吸风；

步骤3：通过控制器控制第一电机正转，第一电机带动第一螺杆正转，第一螺杆带动挡板上升，设置的第一限位杆起到增加挡板上升稳定性的作用，当挡板上升后，下壳的负压会通过抽风管、连接管和吸风管作用到吸风罩的内侧，从而起到对焊接处吸风的作用，烟尘会通过中心滤网进行吸附，通过活性炭过滤网进行除味，排出；

步骤4：当焊接结束后，周围的空气依然存在一定的烟尘，此时，通过控制器控制第一电机反转，第一电机带动第一螺杆反转，第一螺杆带动挡板下降，设置的第一限位杆起到增加挡板下降稳定性的作用，当挡板下降后，下壳的负压会使残留的烟尘通过进风口进入，再通过中心滤网进行吸附，通过活性炭过滤网进行除味，排出；

步骤5：设置的中心滤网是由进口防静电覆膜聚酯纤维的材质制成，这种材质的中心滤网对烟尘的过滤效率达到99.9%，设置的中心滤网可以进行便捷的拆卸和更换，拆卸时，将上壳抬开，拉动拉把，拉把克服弹簧的弹力将定位杆拉出中心滤网的底端内侧，此时，中心滤网可以拿出，安装时，操作相反，安装和拆卸的方法简单快捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的吸风罩、第一电机、第一螺杆和连接管等构件，可以使得吸附装置对焊接时产生的大部分烟尘进行吸附和过滤，当挡板上升后，下壳的负压会通过抽风管、连接管和吸风管作用到吸风罩的内侧，从而起到对焊接处吸风的作用，烟尘会通过中心滤网进行吸附，通过活性炭过滤网进行除味。

2、本发明中，通过设置的进风口、第一限位杆、挡板和连接板等构件，可以实现对焊接后残余烟尘的吸附和过滤，当挡板下降后，下壳的负压会使残留的烟尘通过进风口进入，再通过中心滤网进行吸附，通过活性炭过滤网进行除味，排出。

3、本发明中，通过设置的电动伸缩杆、第二螺杆、第二电机和连杆等构件，可以实现对吸风罩角度和高度的调整，使得吸风罩可以正对焊接的位置，达到吸附效果的最大化，电动伸缩杆会带动吸风罩的左端以吸风罩的右端底侧为中心进行角度的调整，当滑块向中两侧分开时，滑块会通过连杆带动支撑板下降，支撑板下降会带动吸风罩下降，起到吸风罩高度调节的作用，并通过这种方法使吸风罩对准需要进行焊接的位置，进行吸风。

4、本发明中，通过设置的弹簧、拉把、定位杆等构件，可以实现对中心滤网的快速拆卸和更换，拆卸时，将上壳抬开，拉动拉把，拉把克服弹簧的弹力将定位杆拉出中心滤网的底端内侧，此时，中心滤网可以拿出，安装时，操作相反，这种设置使得安装和拆卸的方法简单快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座的侧视安装结构示意图；

图3为本发明图1的A处安装结构示意图；

图4为本发明图2的B处安装结构示意图；

图5为本发明挡板的外观示意图；

图6为本发明吸风管的外观示意图。

图中：1-下壳、2-控制器、3-进风口、4-进风调节装置、401-挡板、402-第一限位杆、403-第一电机、404-第一螺杆、405-凹槽、406-连接板、5-集中吸风装置、501-抽风管、502-连接管、503-阻火网、504-吸风罩、505-吸风管、6-位置调节装置、601-第二限位杆、602-第二电机、603-底座、604-连杆、605-支撑板、606-电动伸缩杆、607-第二螺杆、608-滑块、609-滚珠、7-上壳、8-固定杆、9-吸附装置、901-拉把、902-定位杆、903-弹簧、904-中心滤网、10-活性炭滤网、11-风机、12-移动轮、13-密封圈。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种汽车焊接用焊接烟尘吸附装置，包括下壳1、上壳7和集中吸风装置5，下壳1的顶端右侧与上壳7的低端右侧通过铰链转动连接，下壳1的内侧设置有吸附装置9，吸附装置9用于烟尘的过滤，下壳1的底端内侧设置有进风调节装置4，进风调节装置4设置在吸附装置9的下侧，下壳1的右端连通有集中吸风装置5，集中吸风装置5的底端设置有位置调节装置6，下壳1的左端固定连接有控制器2，下壳1的内侧开设有进风口3，进风口3用于对残留烟尘的过滤。

上壳7的内侧固定连接有固定杆8，固定杆8用于固定风机11，上壳7的顶端内侧固定连接有活性炭滤网10，上壳7的底端内侧固定连接有密封圈13，固定杆8的一端固定连接有风机11，风机11用于空气的引入，风机11的位置设置在活性炭滤网10和密封圈13之间，吸附装置9包括中心滤网904和定位杆902，中心滤网904的底端外侧与下壳1的内侧滑动连接，定位杆902的外侧与下壳1的内侧滑动连接，定位杆902的一端与中心滤网904的底端内侧滑动连接，定位杆902的一端固定连接有拉把901，拉把901设置在下壳1的外侧，定位杆902的外侧设置有弹簧903，弹簧903的两端分别与定位杆902的外侧和下壳1的内侧固定连接，进风调节装置4包括第一电机403、挡板401、第一限位杆402和连接板406，挡板401的外侧与下壳1的底端内侧滑动连接，连接板406设置在下壳1的内侧，第一限位杆402的两端分别与下壳1的底端内侧和连接板406的底端固定连接，第一电机403的主轴末端固定连接有第一螺杆404，第一螺杆404的顶端与连接板406的底端固定连接，第一螺杆404的外侧与挡板401的底端内侧螺旋连接，挡板401的底端内侧与第一限位杆402的外侧滑动连接，挡板401的右端内侧开设有凹槽405，集中吸风装置5包括抽风管501，抽风管501的左端外侧与下壳1的右端内侧固定连接，抽风管501的左端与下壳1的内侧相连通，抽风管501的右端通过法兰可拆卸连接有连接管502，连接管502的右端通过法兰可拆卸连接有吸风管505，这种设置使得连接管502可以根据需要的长度进行更换，抽风管501的右端与连接管502的左端相连通，连接管502的右端与吸风管505的左端相连通，吸风管505的右端连通有吸风罩504，吸风罩504的内侧固定连接有阻火网503，阻火网503防止焊接火星的进入，位置调节装置6包括底座603，底座603的前端固定连接有第二电机602，底座603的左端固定连接有第二限位杆601，第二电机602的主轴末端固定连接有第二螺杆607，第二螺杆607前后两端的螺纹方向相反，第二螺杆607的外侧螺旋连接有滑块608，滑块608的外侧与底座603的内侧滑动连接，滑块608的数量为2个，滑块608对称设置在底座603的内侧，滑块608的底端内侧转动连接有滚珠609，滚珠609的底端与底座603的底端内侧滑动连接，滑块608的顶端通过铰链转动连接有连杆604，连杆604的顶端通过铰链转动连接有支撑板605，支撑板605的左端内侧与第二限位杆601的外侧滑动连接，支撑板605的顶端右侧与吸风罩504的底端右侧通过铰链转动连接，支撑板605的左端通过铰链转动连接有电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的顶端与吸风罩504的底端通过铰链转动连接，下壳1的底端与底座603的底端均固定连接有移动轮1，移动轮1用于装置的移动。

工作流程：首先，将本发明通过设置的移动轮1移动到需要的地方，通过控制器2控制风机11转动，风机11转动会使下壳1的内侧产生负压，通过控制器2带动电动伸缩杆606伸张或收缩，电动伸缩杆606会带动吸风罩504的左端以吸风罩504的右端底侧为中心进行角度的调整，通过控制器2控制第二电机602转动，第二电机602带动第二螺杆607转动，第二螺杆607会带动滑块608进行运动，设置的滚珠609起到减小滑块608滑动阻力的作用，当滑块608向中间靠拢时，滑块608会通过连杆604带动支撑板605上升，支撑板605上升会带动吸风罩504上升，当滑块608向中两侧分开时，滑块608会通过连杆604带动支撑板605下降，支撑板605下降会带动吸风罩504下降，起到吸风罩504高度调节的作用，并通过这种方法使吸风罩504对准需要进行焊接的位置，进行吸风，通过控制器2控制第一电机403正转，第一电机403带动第一螺杆404正转，第一螺杆404带动挡板401上升，设置的第一限位杆402起到增加挡板401上升稳定性的作用，当挡板401上升后，下壳1的负压会通过抽风管501、连接管502和吸风管505作用到吸风罩504的内侧，从而起到对焊接处吸风的作用，烟尘会通过中心滤网904进行吸附，通过活性炭过滤网10进行除味，排出，设置的中心滤网904是由进口防静电覆膜聚酯纤维的材质制成，这种材质的中心滤网904对烟尘的过滤效率达到99.9%，设置的中心滤网904可以进行便捷的拆卸和更换，拆卸时，将上壳7抬开，拉动拉把901，拉把901克服弹簧903的弹力将定位杆902拉出中心滤网904的底端内侧，此时，中心滤网904可以拿出，安装时，操作相反，安装和拆卸的方法简单快捷。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种汽车焊接用焊接烟尘吸附装置，包括下壳1、上壳7和集中吸风装置5，下壳1的顶端右侧与上壳7的低端右侧通过铰链转动连接，下壳1的内侧设置有吸附装置9，吸附装置9用于烟尘的过滤，下壳1的底端内侧设置有进风调节装置4，进风调节装置4设置在吸附装置9的下侧，下壳1的右端连通有集中吸风装置5，集中吸风装置5的底端设置有位置调节装置6，下壳1的左端固定连接有控制器2，下壳1的内侧开设有进风口3，进风口3用于对残留烟尘的过滤。

上壳7的内侧固定连接有固定杆8，固定杆8用于固定风机11，上壳7的顶端内侧固定连接有活性炭滤网10，上壳7的底端内侧固定连接有密封圈13，固定杆8的一端固定连接有风机11，风机11用于空气的引入，风机11的位置设置在活性炭滤网10和密封圈13之间，吸附装置9包括中心滤网904和定位杆902，中心滤网904的底端外侧与下壳1的内侧滑动连接，定位杆902的外侧与下壳1的内侧滑动连接，定位杆902的一端与中心滤网904的底端内侧滑动连接，定位杆902的一端固定连接有拉把901，拉把901设置在下壳1的外侧，定位杆902的外侧设置有弹簧903，弹簧903的两端分别与定位杆902的外侧和下壳1的内侧固定连接，进风调节装置4包括第一电机403、挡板401、第一限位杆402和连接板406，挡板401的外侧与下壳1的底端内侧滑动连接，连接板406设置在下壳1的内侧，第一限位杆402的两端分别与下壳1的底端内侧和连接板406的底端固定连接，第一电机403的主轴末端固定连接有第一螺杆404，第一螺杆404的顶端与连接板406的底端固定连接，第一螺杆404的外侧与挡板401的底端内侧螺旋连接，挡板401的底端内侧与第一限位杆402的外侧滑动连接，挡板401的右端内侧开设有凹槽405，集中吸风装置5包括抽风管501，抽风管501的左端外侧与下壳1的右端内侧固定连接，抽风管501的左端与下壳1的内侧相连通，抽风管501的右端通过法兰可拆卸连接有连接管502，连接管502的右端通过法兰可拆卸连接有吸风管505，这种设置使得连接管502可以根据需要的长度进行更换，抽风管501的右端与连接管502的左端相连通，连接管502的右端与吸风管505的左端相连通，吸风管505的右端连通有吸风罩504，吸风罩504的内侧固定连接有阻火网503，阻火网503防止焊接火星的进入，位置调节装置6包括底座603，底座603的前端固定连接有第二电机602，底座603的左端固定连接有第二限位杆601，第二电机602的主轴末端固定连接有第二螺杆607，第二螺杆607前后两端的螺纹方向相反，第二螺杆607的外侧螺旋连接有滑块608，滑块608的外侧与底座603的内侧滑动连接，滑块608的数量为2个，滑块608对称设置在底座603的内侧，滑块608的底端内侧转动连接有滚珠609，滚珠609的底端与底座603的底端内侧滑动连接，滑块608的顶端通过铰链转动连接有连杆604，连杆604的顶端通过铰链转动连接有支撑板605，支撑板605的左端内侧与第二限位杆601的外侧滑动连接，支撑板605的顶端右侧与吸风罩504的底端右侧通过铰链转动连接，支撑板605的左端通过铰链转动连接有电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的顶端与吸风罩504的底端通过铰链转动连接，下壳1的底端与底座603的底端均固定连接有移动轮1，移动轮1用于装置的移动。

工作流程：首先，将本发明通过设置的移动轮1移动到需要的地方，通过控制器2控制风机11转动，风机11转动会使下壳1的内侧产生负压，通过控制器2带动电动伸缩杆606伸张或收缩，电动伸缩杆606会带动吸风罩504的左端以吸风罩504的右端底侧为中心进行角度的调整，通过控制器2控制第二电机602转动，第二电机602带动第二螺杆607转动，第二螺杆607会带动滑块608进行运动，设置的滚珠609起到减小滑块608滑动阻力的作用，当滑块608向中间靠拢时，滑块608会通过连杆604带动支撑板605上升，支撑板605上升会带动吸风罩504上升，当滑块608向中两侧分开时，滑块608会通过连杆604带动支撑板605下降，支撑板605下降会带动吸风罩504下降，起到吸风罩504高度调节的作用，并通过这种方法使吸风罩504对准需要进行焊接的位置，进行吸风，当焊接结束后，周围的空气依然存在一定的烟尘，此时，通过控制器2控制第一电机403反转，第一电机403带动第一螺杆404反转，第一螺杆404带动挡板401下降，设置的第一限位杆402起到增加挡板401下降稳定性的作用，当挡板401下降后，下壳1的负压会使残留的烟尘通过进风口3进入，再通过中心滤网904进行吸附，通过活性炭过滤网10进行除味，排出，设置的中心滤网904是由进口防静电覆膜聚酯纤维的材质制成，这种材质的中心滤网904对烟尘的过滤效率达到99.9%，设置的中心滤网904可以进行便捷的拆卸和更换，拆卸时，将上壳7抬开，拉动拉把901，拉把901克服弹簧903的弹力将定位杆902拉出中心滤网904的底端内侧，此时，中心滤网904可以拿出，安装时，操作相反，安装和拆卸的方法简单快捷。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。