一种镀锡工装

技术领域

本发明涉及镀锡件生产技术领域，具体为一种镀锡工装。

背景技术

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

镀锡件在进行加工生产，如进行打孔或焊接时，需要对其进行压紧固定，现有的压紧通常采用螺纹杆转动驱动压紧块移动来实现对工件夹紧，然而此种压紧方式，需要持续的转动螺杆才能实现压紧块对工件的夹紧，夹持过程的效率低下，不方便使用；并且现有的通过多个压紧块对工件进行压紧，压紧方式单一，使得既无法更好的对工件实施夹紧，同时，各个压紧块对工件实施的压紧力大小不一，容易使得工件表面存在受力不均匀的问题。

为此，提出一种镀锡工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锡工装，能够快速对镀锡件进行压紧，方便对其进行进一步的加工，以解决上述背景技术中提出的部分问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡工装，包括工作台，所述工作台的上表面放置有镀锡件，且工作台的上表面固定固定连接有两个对称分布的压紧机构，通过压紧机构可以快速且方便的将镀锡件进行压紧，从而提升了装置的工作效率。

所述压紧机构包括支撑板、安装块、转动板、凹型板、提手、提升块、卡紧块、连接块、伸长机构、U型块、螺纹杆、螺母和压紧块，所述支撑板的底端固定焊接有两个对称分布的安装块，安装块通过螺栓与工作台固定连接，支撑板的外侧通过转轴转动连接有转动板，转动板的左侧固定连接有连接块，连接块通过伸长机构卡接有U型块，U型块上设有螺纹杆，螺纹杆贯穿U型块的下内壁并与其螺纹连接，并且螺纹杆上螺纹连接有两个匹配设置的螺母，螺纹杆的底端固定连接有压紧块，压紧块与镀锡件接触连接，所述凹型板共有两块，两块凹型板相互扣合，并且凹型板的顶端固定连接有提手，支撑板上设置有弧形槽，且弧形槽的弧度以转动板和支撑板转动中心为圆心，弧形槽的内侧设置有竖槽；凹型板的底端通过滑销与支撑板滑动连接，滑销位于弧形槽内；转动板位于两块凹型板之间，并且两块凹型板之间转动连接有卡紧块，卡紧块与转动板接触连接，并且两块凹型板的底端之间固定连接有提升块，提升块位于转动板的下方。

所述螺母与U型块的接触面均垫有环状垫片，通过垫片增大螺母的接触面积，减小了对U型块的压力，保护了零件，提升了装置的使用寿命。

所述伸长机构包括插接块、卡接槽和T型卡块，所述U型块靠近支撑板的一侧固定连接有卡接槽，连接块远离支撑板的一侧固定连接有T型卡块，并且插接块的两端分别固定连接有卡接槽和T型卡块，T型卡块与卡接槽相互卡接，在实际操作中，我们通过进行组装插接块，从而可以改变U型块与转动板之间的距离，进而可以使得压紧块能与不同尺寸的镀锡件进行适配，提升了装置的适用性。

所述卡接槽和T型卡块上均开设有插接槽，且插接槽螺纹连接有匹配设置的插杆，从而对插接槽和T型卡块进行了固定，提升力装置的稳定性。

所述连接块的外侧固定连接有匹配设置的防滑套，从而减少了提手滑落的可能，提升了装置的安全性能。

所述卡紧块的底端固定连接有橡胶垫，提升了装置的摩擦力，进而可以压紧转动板。

所述支撑板的两侧均固定连接有限位块，从而对凹型板的运动轨迹进行限位，提升了装置的稳定性。

所述工作台内设置有放置槽和气室；所述放置槽内设置有吸盘，且吸盘上部裸露在工作台上表面；所述气室内设置有一号活塞；所述一号活塞通过一号弹簧复位；所述一号活塞的一端通过拉绳与提手拴结，位于一号活塞与提手之间的拉绳通过导向轮导向；所述气室的一端通过气管与吸盘侧部连通。

所述放置槽的旁侧设置有水槽、活塞缸、二号活塞、二号弹簧、单向阀、导管和设置在导管一端的喷雾头；所述导管的另一端依次连接有活塞缸底部和水槽；所述水槽与活塞缸之间的导管以及活塞缸与喷雾头之间的导管上均设置有单向阀；所述二号活塞的活塞杆竖直朝上且伸出工作台表面，且二号活塞杆高于吸盘的高度；所述二号活塞通过二号弹簧复位；所述喷雾头位于工作台内且喷雾头朝向吸盘上部。

所述压紧块包括设置在螺纹杆下部且带底的套筒；所述套筒与螺纹杆底部之间设置有缓冲弹簧；所述套筒与螺纹杆下部为滑动连接，且套筒与螺纹杆之间通过密封环密封；所有所述压紧块之间的套筒下端边缘处均设置有平衡气压的管路，且该所有管路均处于连通状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设有压紧机构，通过拉动提手从而可以快速的将镀锡件进行压紧，提升了后续加工操作的工作效率，并且装置设有伸长机构，我们通过进行组装插接块，从而可以改变U型块与转动板之间的距离，进而可以使得压紧块能与不同尺寸的镀锡件进行适配，提升了装置的适用性。

2、本发明通过手动拉动提手使提手下压转动板，以实现提手通过拉线拉动一号活塞移动，进而实现气室对吸盘持续抽负压，使吸盘对工件产生吸附抓紧力，从而提高镀锡工装对工件的紧固；在一号活塞滑动后能够使气室产生足够大的负压，而气管的内径小至能够使气室在半分钟到两分钟内持续能够对吸盘产生抽气，以实现吸盘持续的吸力作用。

3、本发明通过在气管上拴结有细线；细线上印有带有阿拉伯数字的刻度，通过细线拴结气管的松紧程度以实现气室对吸盘持续抽气时间。

4、本发明通过工件下压二号活塞，能够将二号活塞下部活塞缸内的水挤压，使水以雾状的形式喷洒向吸盘上方的工件下表面，工件先接触并下压活塞杆后接触吸盘，能够实现雾状的水汽充分接触吸盘上部工件下表面以及使部分水汽落入吸盘中，从而使得吸盘能够具有更好的密封性实现对工件的吸紧，从而进一步的将工件紧固。

5、本发明通过在压紧块处设置用于缓冲的套筒，能够减少或避免压紧块将工件压坏，另外，各个套筒之间通过管路连通，能够实现所有的压紧块以相同或相似的压紧力对工件进行压紧，从而避免或降低了局部个别的压紧块对工件施加的压紧力过大而将工件局部压坏的问题发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为凹型板处的结构视图；

图3为卡紧块结构示意图；

图4为伸长机构的局部结构示意图；

图5图1中A区域放大的结构示意图；

图6为支撑板上的弧形槽布置示意图；

图7本发明工作台局部放大图；

图8为吸盘上的水晶泥布置示意图；

图9为绳线拴结气管的示意图；

图10为设置有刻度的绳线结构示意图；

图中：1、工作台；2、安装块；3、限位块；4、支撑板；5、转动板；6、凹型板；7、防滑套；8、提手；9、垫片；10、螺母；11、提升块；12、卡紧块；13、U型块；14、压紧块；15、镀锡件；16、螺纹杆；17、插接块；18、连接块；19、橡胶垫；20、插接槽；21、卡接槽；22、T型卡块；23、插杆；25、放置槽；26、气室；27、吸盘；28、一号活塞；29、拉绳；30、水槽；31、活塞缸；32、二号活塞；33、单向阀；34、导管；35、喷雾头；36、套筒；37、缓冲弹簧；38、管路；39、水晶泥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种镀锡工装，包括工作台1，所述工作台1的上表面放置有镀锡件15，且工作台1的上表面固定固定连接有两个对称分布的压紧机构，通过压紧机构可以快速且方便的将镀锡件15进行压紧，从而提升了装置的工作效率。

所述压紧机构包括支撑板4、安装块2、转动板5、凹型板6、提手8、提升块11、卡紧块12、连接块18、伸长机构、U型块13、螺纹杆16、螺母10和压紧块14，所述支撑板4的底端固定焊接有两个对称分布的安装块2，安装块2通过螺栓与工作台1固定连接，支撑板4的外侧通过转轴转动连接有转动板5，转动板5的左侧固定连接有连接块18，连接块18通过伸长机构卡接有U型块13，U型块13上设有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿U型块13的下内壁并与其螺纹连接，并且螺纹杆16上螺纹连接有两个匹配设置的螺母10，螺纹杆16的底端固定连接有压紧块14，压紧块14与镀锡件15接触连接，所述凹型板6共有两块，两块凹型板6相互扣合，并且凹型板6的顶端固定连接有提手8，支撑板4上设置有弧形槽24，且弧形槽24的弧度以转动板5和支撑板4转动中心为圆心，弧形槽24的内侧设置有竖槽；凹型板6的底端通过滑销与支撑板4滑动连接，滑销位于弧形槽24内；转动板5位于两块凹型板6之间，并且两块凹型板6之间转动连接有卡紧块12，卡紧块12与转动板5接触连接，并且两块凹了型板6的底端之间固定连接有提升块11，提升块11位于转动板5的下方。

作为本案其中一个实施例，所述螺母10与U型块13的接触面均垫有环状垫片9，通过垫片9增大螺母10的接触面积，减小了对U型块13的压力，保护了零件，提升了装置的使用寿命。

作为本案其中一个实施例，所述伸长机构包括插接块17、卡接槽21和T型卡块22，所述U型块13靠近支撑板4的一侧固定连接有卡接槽21，连接块18远离支撑板4的一侧固定连接有T型卡块22，并且插接块17的两端分别固定连接有卡接槽21和T型卡块22，T型卡块22与卡接槽21相互卡接，在实际操作中，我们通过进行组装插接块17，从而可以改变U型块13与转动板5之间的距离，进而可以使得压紧块14能与不同尺寸的镀锡件15进行适配，提升了装置的适用性。

作为本案其中一个实施例，所述卡接槽21和T型卡块22上均开设有插接槽20，且插接槽20螺纹连接有匹配设置的插杆23，从而对插接槽20和T型卡块22进行了固定，提升力装置的稳定性。

作为本案其中一个实施例，所述连接块18的外侧固定连接有匹配设置的防滑套7，从而减少了提手8滑落的可能，提升了装置的安全性能。

作为本案其中一个实施例，所述卡紧块12的底端固定连接有橡胶垫19，提升了装置的摩擦力，进而可以压紧转动板5。

作为本案其中一个实施例，所述支撑板4的两侧均固定连接有限位块3，从而对凹型板6的运动轨迹进行限位，提升了装置的稳定性。

作为本案其中一个实施例，所述工作台1内设置有放置槽25和气室26；所述放置槽25内设置有吸盘27，且吸盘27上部裸露在工作台1上表面；所述气室26内设置有一号活塞28；所述一号活塞28通过一号弹簧复位；所述一号活塞28的一端通过拉绳29与提手8拴结，位于一号活塞28与提手8之间的拉绳29通过导向轮导向；所述气室26的一端通过气管与吸盘27侧部连通。

工作时，手动拉动提手8使提手8下压转动板5，以实现提手8通过拉线拉动一号活塞28移动，进而实现气室26对吸盘27抽负压，使吸盘27对工件15产生吸附抓紧力，从而提高镀锡工装对工件15的紧固；在一号活塞28滑动后能够使气室26产生足够大的负压，而气管的内径为根据气室26的大小进行设定，在一号活塞28从气室26一端运动到另一端而产生的气压，使气室26在半分钟到两分钟内持续能够对吸盘27产生抽气，以实现吸盘27持续的吸力作用；其中，气管上拴结有绳线；绳线上印有带有阿拉伯数字的刻度，通过绳线拴结气管的松紧程度以实现气室26对吸盘27持续抽气时间；绳线上的刻度能够使得人知晓绳线对气管拴结的松紧程度，本案并不需要刻意的确定气管的内径被拴结后的具体尺寸，拉绳29为弹性绳，只需要通过计时的方式查看为透明材料制成的气室26内，一号活塞28从气室26的一端移动到另一端的时间即可知晓气室26持续对吸盘27产生抽气作用的时间；所述气管拴结绳线的位置裸露在工作台1外；另外，通过将绳线绕气管一圈所需长度位置上的刻度数字相减，即可知晓绳线此时拴结气管的松紧程度。

作为本案其中一个实施例，所述放置槽25的旁侧设置有水槽30、活塞缸31、二号活塞32、二号弹簧、单向阀33、导管34和设置在导管34一端的喷雾头35；所述导管34的另一端依次连接有活塞缸31底部和水槽30；所述水槽30与活塞缸31之间的导管34以及活塞缸31与喷雾头35之间的导管34上均设置有单向阀33；所述二号活塞32的活塞杆竖直朝上且伸出工作台1表面，且二号活塞32杆高于吸盘27的高度；所述二号活塞32通过二号弹簧复位；所述喷雾头35位于工作台1内且喷雾头35朝向吸盘27上部。

工作时，当工件15被放置在工作台1上时，工件15下压二号活塞32，能够将二号活塞32下部活塞缸31内的水挤压，使水以雾状的形式喷洒向吸盘27上方的工件15下表面，并且工作中，工件15先接触并下压活塞杆后接触吸盘27，能够实现雾状的水汽充分接触吸盘27上部工件15下表面以及使部分水汽落入吸盘27中，从而使得吸盘27能够具有更好的密封性实现对工件15的吸紧，从而进一步的将工件15紧固；当工件15取下时，二号活塞32在二号弹簧的作用下复位，二号活塞32复位时产生的吸力能够将水槽30内的部分水吸入活塞缸31底部存储，以被喷雾头35下一次的喷雾。

作为本案其中一个实施例，所述压紧块14包括设置在螺纹杆16下部且带底的套筒36；所述套筒36与螺纹杆16底部之间设置有缓冲弹簧37；所述套筒36与螺纹杆16下部为滑动连接，且套筒36与螺纹杆16之间通过密封环密封；所有所述压紧块14之间的套筒36下端边缘处均设置有平衡气压的管路38，且该所有管路38均处于连通状态。

工作时，所有的管路38均足够长，能够满足整个工装部件活动的需求；通过在压紧块14处设置用于缓冲的套筒36，能够减少或避免压紧块14将工件15压坏，另外，各个套筒36之间通过管路38连通，能够实现所有的压紧块14以相同或相似的压紧力对工件15进行压紧，从而避免或降低了局部个别的压紧块14对工件15施加的压紧力过大而将工件15局部压坏。

作为本案其中一个实施例，所述吸盘27通过支撑弹簧与放置槽25底部安装连接；通过支撑弹簧和吸盘27的作用，能够实现对工件15被加工时的减震作用，并减小工件15被加工时震动产生的噪音；

作为本案其中一个实施例，所述吸盘27的内侧边缘设置有一圈环形槽；所述环形槽内填充有水晶泥39；在工件15表面略有凹凸不平时而使得吸盘27与工件15之间出现缝隙时，在吸盘27内部产生吸力作用下能够使得水晶泥39逐渐被吸附靠近吸盘27与工件15之间的缝隙，从而实现对缝隙的堵塞，进而提高吸盘27对工件15的吸合作用；

作为本案其中一个实施例，所述喷雾头35喷雾，产生的水分能够延长水晶泥39的粘性，提高吸盘27对工件15的吸合作用。

作为本案其中一个实施例，水晶泥，由豆科植物提取物配以硼砂，白胶浆混合而成的果冻状且具有粘性的软泥。

作为本案其中一个实施例，所述套筒36内设置有气压传感器；所述气压传感器用于检测套筒36内的气压，所述螺纹杆16顶端设置有压力表和压力表旁侧的报警器，压力表用于显示气压传感器检测到的压力，当气压传感器检测的压力超过标准值时，将信号同步传递给微电脑，使微电脑控制报警器报警；所述微电脑可通过输入工件15材料的成分和厚度等参数而自动计算出工件15所能承受的最小变形压力，从而生成当前工件15所能承受的最小变形的气压标准值；其中微电脑根据参数自动计算为常规技术手段；气压传感器、报警器、微电脑、压力表等均为电连接；若是直接在套筒36底部设置一个压力传感器，则很容易使得压力传感器被压坏；同时也不能根据工件15材料的性能对压力标准值进行适应性调整。

工作原理：在使用前，先手动拨动卡紧块12，使卡紧块12松开被挤压的转动板5，凹型板6在重力的作用下下落，使滑销从竖槽滑动至弧形槽24内，随后提手8向外拉动，滑销在弧形槽24内滑动，在提升块11的带动下，凹型板6会带动连接块18向外转动，随后将镀锡件15放置在工作台1上后，推动提手8，U型块13自然垂落，滑销在弧形槽24内滑动并滑动至竖槽下方，并且在卡紧块12卡紧转动板5时，滑销上移至竖槽内并配合卡紧块12实现对凹型板6的转动锁紧，而转动板5被卡紧块12卡紧时会进一步带动U型块13和压紧块14压住镀锡件15，从而方便后续对其的加工操作，提升了装置的工作效率，并且装置设有伸长机构，我们通过进行组装插接块17，从而可以改变U型块13与转动板5之间的距离，进而可以使得压紧块14能与不同尺寸的镀锡件15进行适配，提升了装置的适用性。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义，本案的上述实施例并不需要全部实施，有问题或较大缺陷的，本领域普通技术人员可以选择不实施，且记载的该有问题或较大缺陷的内容可作放弃处理；另外本案的有益效果及背景技术中涉及的问题不必全部一一实现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。