一种粉条生产工艺用上料装置

技术领域

本发明涉及粉条生产技术领域，具体为一种粉条生产工艺用上料装置。

背景技术

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等，烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，配合蔬菜，猪肉，鸡肉等可以做成可口的美食。

现有的在对粉条进行加工的过程中，通常需要向加工装置的内部加入面粉等分料，现有的在对粉料进行上料时，由于长时间存放，有的粉料容易受潮结块，进而使其在进行混合或者其他加工的过程中，加工的速度慢，混合的效果差，且在上料的过程中，存放上料不均匀的现象，容易产生堆积等问题，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种粉条生产工艺用上料装置解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉条生产工艺用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉条生产工艺用上料装置，包括安装台和预料箱，所述预料箱固定安装在所述安装台顶部的一侧，所述预料箱一侧侧壁的下方设置有输料管，所述预料箱内部的底端活动安装有第一转杆，所述第一转杆贯穿所述输料管，所述第一转杆的一端延伸至所述输料管的外侧，所述第一转杆延伸至所述预料箱的外侧，所述第一转杆的表面设置有输料绞龙和叶轮，所述输料绞龙位于所述输料管的内部，所述叶轮位于所述预料箱的内部，且所述叶轮位于所述输料绞龙的一端，所述预料箱内部的上方活动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两侧均等间距设置有六根第一打散板，所述第二转轴的两侧均等间距设置有六根第二打散板，且所述第一打散板和所述第二打散板互相交错分布，所述安装台顶部的一侧固定安装有直角安装架，所述安装台顶部的一侧通过所述直角安装架活动安装有第二转杆，所述第二转杆贯穿所述安装台，所述第二转杆的底端固定安装有散料盘。

优选的，所述第一转轴的一端和所述第二转轴的一端均延伸至所述预料箱的外侧，所述第一转轴和所述第二转轴位于所述预料箱外侧的一端均固定套接安装有直角齿轮，两个所述直角齿轮互相啮合。

优选的，所述预料箱的顶端设置有广式加料头。

优选的，所述第一转轴位于所述预料箱外侧的一端与所述第一转杆位于所述预料箱外侧的一端均固定套接安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间活动安装有传动链条。

优选的，所述安装台的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述第一转杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述预料箱内部一侧的侧壁上倾斜安装有导料板，所述导料板的底部固定安装有轴座，所述第一转杆贯穿所述轴座。

优选的，所述输料管底部的一侧设置有出料管，所述散料盘位于所述出料管的底部，且所述散料盘的内部密集开设有若干个通孔。

优选的，所述第一转杆的一端固定套接安装有第一锥角齿轮，所述第二转杆上固定套接安装有第二锥角齿轮，所述第一锥角齿轮位于第二锥角齿轮底部的一侧，且所述第一锥角齿轮与所述第二锥角齿轮互相啮合。

与现有技术相比，本发明结构科学合理，使用安全方便，具有以下的有益效果：

（1）通过控制驱动电机，使得驱动电机带动第一转杆转动，第一转杆则带动其一端的传动链轮转动，两个传动链轮则通过传动链条的作用同时转动，进而使得第一转轴转动，第一转轴转动则通过两个直角齿轮带动第二转轴转动，进而使得粉料通过广式加料头进入预料箱时，通过第一打散板和第二打散板可将结块的物料打散，进而使得粉料在后期加工时加工的速度快，效率高；

（2）第一转杆转动带动其一端的第一锥角齿轮转动，第一锥角齿轮则通过第二锥角齿轮带动第二转杆转动，第二转杆则带动其底端的散料盘转动将粉料向加工箱的内部均匀喷洒，使得粉料添加的更加均匀；

（3）第一转杆转动时，带动叶轮转动，叶轮则可将落下的粉料向输料管的内部吹送，再配合输料绞龙对物料进行输送，进而使得本装置对物料输送的效率高，防止物料在预料箱的内侧的底部产生残留。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明中预料箱的俯视图；

图3是本发明图1中A处的放大图；

图4是本发明图1中B处的放大图；

图5是本发明中散料盘的俯视图。

图中：1、安装台；2、直角安装架；3、输料管；4、输料绞龙；5、第一转轴；6、第一打散板；7、广式加料头；8、预料箱；9、传动链轮；10、传动链条；11、导料板；12、第一转杆；13、驱动电机；14、安装座；15、散料盘；16、第二转杆；17、出料管；18、第二转轴；19、第二打散板；20、直角齿轮；21、通孔；22、第二锥角齿轮；23、第一锥角齿轮；24、叶轮；25、轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉条生产工艺用上料装置技术方案，包括安装台1和预料箱8，预料箱8固定安装在安装台1顶部的一侧，预料箱8一侧侧壁的下方设置有输料管3，预料箱8内部的底端活动安装有第一转杆12，第一转杆12贯穿输料管3，第一转杆12的一端延伸至输料管3的外侧，第一转杆12延伸至预料箱8的外侧，第一转杆12的表面设置有输料绞龙4和叶轮24，输料绞龙4位于输料管3的内部，叶轮24位于预料箱8的内部，且叶轮24位于输料绞龙4的一端，预料箱8内部的上方活动安装有第一转轴5和第二转轴18，第一转轴5的两侧均等间距设置有六根第一打散板6，第二转轴18的两侧均等间距设置有六根第二打散板19，且第一打散板6和第二打散板19互相交错分布，安装台1顶部的一侧固定安装有直角安装架2，安装台1顶部的一侧通过直角安装架2活动安装有第二转杆16，第二转杆16贯穿安装台1，第二转杆16的底端固定安装有散料盘15。

优选的，第一转轴5的一端和第二转轴18的一端均延伸至预料箱8的外侧，第一转轴5和第二转轴18位于预料箱8外侧的一端均固定套接安装有直角齿轮20，两个直角齿轮20互相啮合，使得第一转轴5转动时可通过两个直角齿轮20带动第二转轴18转动。

优选的，预料箱8的顶端设置有广式加料头7，便于向预料箱8的内部加入粉料。

优选的，第一转轴5位于预料箱8外侧的一端与第一转杆12位于预料箱8外侧的一端均固定套接安装有传动链轮9，两个传动链轮9之间活动安装有传动链条10，第一转杆12带动其一端的传动链轮9转动，两个传动链轮9则通过传动链条10的作用同时转动，进而使得第一转轴5转动。

优选的，安装台1的一侧设置有安装座14，安装座14的顶部固定安装有驱动电机13，第一转杆12的一端与驱动电机13的输出端固定连接，通过驱动电机13可驱动第一转杆12转动。

优选的，预料箱8内部一侧的侧壁上倾斜安装有导料板11，导料板11的底部固定安装有轴座25，第一转杆12贯穿轴座25，通过轴座25使得第一转杆12转动时更加稳定。

优选的，输料管3底部的一侧设置有出料管17，散料盘15位于出料管17的底部，且散料盘15的内部密集开设有若干个通孔21，使得落料的效果好，粉料添加的更加均匀。

优选的，第一转杆12的一端固定套接安装有第一锥角齿轮23，第二转杆16上固定套接安装有第二锥角齿轮22，第一锥角齿轮23位于第二锥角齿轮22底部的一侧，且第一锥角齿轮23与第二锥角齿轮22互相啮合，使得第一转杆12转动带动其一端的第一锥角齿轮23转动，第一锥角齿轮23则通过第二锥角齿轮22带动第二转杆16转动。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机13为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过广式加料头7向预料箱8的内部加入粉料，控制驱动电机13，使得驱动电机13带动第一转杆12转动，第一转杆12则带动其一端的传动链轮9转动，两个传动链轮9则通过传动链条10的作用同时转动，进而使得第一转轴5转动，第一转轴5转动则通过两个直角齿轮20带动第二转轴18转动，进而使得粉料通过广式加料头7进入预料箱8时，通过第一打散板6和第二打散板19可将结块的物料打散，打散的物料再通过导料板11落入输料绞龙4的一端，第一转杆12转动时，带动叶轮24转动，叶轮24则可将落下的粉料向输料管3的内部吹送，再配合输料绞龙4对物料进行输送，物料再通过出料管17排出，且第一转杆12转动带动其一端的第一锥角齿轮23转动，第一锥角齿轮23则通过第二锥角齿轮22带动第二转杆16转动，第二转杆16则带动其底端的散料盘15转动将粉料向加工箱的内部均匀喷洒，使得粉料添加的更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。