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用于晶圆升降的顶针支撑部件的装配方法

文献发布时间:2023-06-19 09:29:07


用于晶圆升降的顶针支撑部件的装配方法

技术领域

本发明涉及半导体光刻机零部件装配领域,尤其涉及用于加热盘上晶圆升降的顶针支撑部件的装配方法。

背景技术

在半导体制造工艺中,晶圆片的制造对工艺要求非常高,整个工艺过程可分为许多个制程,每个制程都会涉及到晶圆片升降及转移,通常是通过顶针支撑部件来满足要求(如图1所示)。由于晶圆片和顶针属于点接触式,晶圆片背面光滑,在升降的过程中,如果三个顶针顶点不在同一水平面上,晶圆片在顶针上容易发生侧滑,一方面使得晶圆片受热不均匀,另一方面导致机械手不能正常夹持晶圆片,因此,针对以上缺陷,需要对现有的顶针支撑装配技术进行有效创新。

现有技术中,通常采用将陶瓷顶针插入支撑底座内,使用耐高温环氧胶灌胶后凝固固定,通过操作工手动调节顶针来保证高度一致性,不仅对操作者的技能要求较高,同时反复的调整高度,耗费较多的装配时间,从而降低生产效率。

发明内容

本发明的目是解决上述技术问题,提供一种用于晶圆升降的顶针支撑部件的装配方。

为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:用于晶圆升降的顶针支撑部件的装配方法,其特征在于:包括以下步骤:

(a)设计装配工装设计专用装配工装用以简化顶针支撑部件装配工序,从而实现快速合理的装配;

(b)加工装配工装按图纸要求加工装配工装;

(c) 对装配工装进行本色阳极氧化处理;

(d)安装陶瓷顶针 将装配工装底面朝上,三个陶瓷顶针分别放入顶针孔内,在底部对应位置安装支撑底座,三个陶瓷顶针插进支撑底座陶瓷顶针孔内;将两个定位销装入支撑底座和装配工装定位销孔中,两个螺钉将支撑底座紧固在装配工装上;

(e)灌胶用工具轻压陶瓷顶针尾部,使三个陶瓷顶针头部与装配工装上顶针孔底孔接触,在支撑底座上陶瓷顶针孔内灌环氧树脂密封胶固定陶瓷顶针;

(f)烘烤 从装配工装上卸下安装好的顶针支撑部件,放入烤箱,设定温度110~130°烘烤 3~4小时即可。

优选的:所述步骤(a)设计特点;(1) 装配工装设计为整体结构;(2)设计2个直径4mm定位销孔,用于支撑底座和装配工装之间快速定位;(3)设计3个顶针孔,用于固定陶瓷顶针; (4)设计2个M4螺纹孔,用于锁紧支撑底座与装配工装;(5)装配工装整体的本色阳极氧化处理,避免了装配过程中陶瓷顶针划伤和污染陶瓷顶针。

优选的:所述步骤(b)中3个顶针孔的深度采用靠模加工,靠模加工的优点:(1)保证了3个顶针孔的位置关系,即互成120°;(2)保证了3个顶针孔与装配工装安装面的垂直度;(3)保证了3个顶针孔深度尺寸的一致性。

与传统结构相比,本发明的有益效果是:

1.装配方便,简化了传统人工装配方式,保证了陶瓷顶针高度一致和垂直度,无需人工反复调整高度,保证了产品安装质量,大幅度提高了装配工作效率;原装配一套顶针支撑部件需要1小时,现装配一套顶针支撑部件只需要0.3小时。

2.装配工装整体的本色阳极氧化处理,避免了装配过程中陶瓷顶针划伤和污染陶瓷顶针,提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明中顶针支撑部件示意图;

图2为本发明中装配工装示意图:

图3为图2中装配工装底部结构示意图;

图4为本发明中顶针支撑部件和装配工装装配示意图;

在图中:1.支撑底座,2.陶瓷顶针,3. 装配工装,31.定位销孔,32.顶针孔,33.螺纹孔,4. 定位销,5. 螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照附图:用于晶圆升降的顶针支撑部件的装配方法,其特征在于:包括以下步骤:

(a)设计装配工装设计专用装配工装用以简化顶针支撑部件装配工序,从而实现快速合理的装配;

(b)加工装配工装按图纸要求加工装配工装;

(c)对装配工装进行本色阳极氧化处理;

(d)安装陶瓷顶针 将装配工装3底面朝上,三个陶瓷顶针2分别放入顶针孔32内,在底部对应位置安装支撑底座1,三个陶瓷顶针2插进支撑底座1陶瓷顶针孔内;将两个定位销4装入支撑底座1和装配工装3定位销孔31中,两个螺钉5将支撑底座1紧固在装配工装3上;

(e)灌胶用工具轻压陶瓷顶针2尾部,使三个陶瓷顶针2头部与装配工装3上顶针孔32底孔接触,在支撑底座1上陶瓷顶针孔内灌环氧树脂密封胶固定陶瓷顶针2;

(f)烘烤 从装配工装3)卸下安装好的顶针支撑部件,放入烤箱,设定温度110~130°烘烤 3~4小时即可。

本优选实施例中,所述步骤(a)设计特点;(1) 装配工装设计为整体结构;(2)设计2个直径4mm定位销孔31,用于支撑底座1和装配工装3之间快速定位;(3)设计3个顶针孔32,用于固定陶瓷顶针2; (4)设计2个M4螺纹孔33,用于锁紧支撑底座1与装配工装3;(5)装配工装3整体的本色阳极氧化处理,避免了装配过程中陶瓷顶针2划伤和污染陶瓷顶针2。

本优选实施例中,所述步骤(b)中3个顶针孔32的深度采用靠模加工,靠模加工的优点:(1)保证了3个顶针孔32的位置关系,即互成120°;(2)保证了3个顶针孔32与装配工装3安装面的垂直度;(3)保证了3个顶针孔32深度尺寸的一致性。

发明原理:将陶瓷顶针2放入顶针孔32内,达到保证陶瓷顶针2垂直度和顶针顶点在同一水平面上的目的,盖上支撑底座1,插入定位销4,达到快速定位目的,使用螺钉5固定支撑底座1,在顶针孔32内灌环氧树脂密封胶,达到固定陶瓷顶针与支撑底座的目的。

本发明的上述实施例,仅仅是清楚地说明本发明所做的举例,但不用来限制本发明的保护范围,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

技术分类

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