一种无刷直流外转子风机

技术领域

本发明属于风机技术领域，涉及一种无刷直流外转子风机。

背景技术

现有的外转子风机包括外转子、内定子和蜗壳，外转子固定连接有转轴，转轴通过轴承和内定子及蜗壳直接刚性转动连接，外转子的转动带动风轮转动，转动过程中，外转子、转轴和风轮形成在转动部分与内定子和蜗壳形成固定部分容易出现共振，产生较大的噪音，影响使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出一种无刷直流外转子风机，目的在于克服现有外转子风机噪音较大的缺陷。

本发明是这样实现的：

一种无刷直流外转子风机，包括转动部分和固定部分，所述转动部分包括风轮、外转子和转轴，所述固定部分包括蜗壳和内定子，其特征在于，所述固定部分上固定设置有弹性轴承座，所述弹性轴承座上设置轴承，所述转轴通过所述轴承转动连接在所述固定部分上。将轴承通过弹性轴承座安装在固定部分上，这样能够避免转动部分转动时和固定部分发生共振，减少风机运行噪音，提高风机使用寿命。

优选的，所述弹性轴承座的硬度为40-70HA。弹性轴承座的硬度过大，减振效果较差，弹性轴承的硬度过小，固定部分和转动部分容易发生相对晃动。

优选的，所述轴承包括滚珠轴承和含油轴承，所述滚珠轴承对应所述内定子设置，所述转轴的外端部通过所述含油轴承和所述蜗壳连接。滚珠轴承强度高，具有较好的支撑作用，对应内定子设置能够对内定子、外转子及风轮形成支撑，提高风机的使用寿命；转轴的外端部的轴承则不需要较强的承压能力，采用含油轴承，成本较低。这样就兼顾使用寿命和制造成本，提高风机整体性价比。

优选的，所述含油轴承的外壁呈球面状。这样便于保持转轴和含油轴承之间的同心度，降低风机运行振动，降低运行噪音。

优选的，所述外转子包括铁壳和紧固在所述铁壳内壁上的磁环，所述转轴的一端部设置滚花，所述转轴在滚花处通过转子塑封和所述铁壳固定连接，所述风轮一体成型于所述转子塑封上。滚花能够避免转轴和转子塑封之间发生周向打滑。

优选的，所述铁壳的底壁上设置限位孔，所述转子塑封局部穿过所述限位孔。这样使得铁壳能够更好地将力矩传递给转子塑封，提高风轮转动的稳定性。

优选的，所述蜗壳的外壁上设置第一安装槽，所述含油轴承安装在所述第一安装槽中。这样便于含油轴承维护和更换。

优选的，所述蜗壳的内壁具有安装柱，所述内定子套设在所述安装柱上，所述安装柱上具有第二安装槽，所述滚珠轴承安装在所述第二安装槽上。

优选的，所述蜗壳的内壁上具有安装凸环，安装凸环上固定设置控制板。安装凸环能够增强蜗壳的局部结构，便于控制板通过螺钉固定。

优选的，所述安装柱包括外径依次增大的底柱、中柱和顶柱，所述内定子的铁芯套在所述顶柱上并抵在所述中柱的端面上，所述控制板套在所述底柱上。这样使得内定子和控制板的安装更具有层次，互不干涉，提高装配效率。

本发明所提供的一种无刷直流外转子风机，将轴承通过弹性轴承座安装在固定部分上，这样能够避免转动部分转动时和固定部分发生共振，减少风机运行噪音，提高风机使用寿命。

附图说明

图1为风机的结构示意图；

图2为风机的剖视结构示意图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为转动部分的结构示意图；

图5为转动部分的剖视结构示意图；

图6为固定部分的剖视结构示意图；

图7为底座的第一角度结构示意图；

图8为底座的第二角度结构示意图；

图9为铁壳的结构示意图；

图10为含油轴承的结构示意图。

附图标注说明：100、蜗壳；110、底座；111、第一安装槽；112、安装柱；113、第二安装槽；114、安装凸环；115、底柱；116、中柱；117、顶柱；120、盖体；200、外转子；210、铁壳；211、限位孔；220、磁环；300、转轴；310、石墨尼龙垫圈；320、卡簧；400、转子塑封；410、风轮；510、滚珠轴承；520、含油轴承；530、弹性轴承座；600、控制板；700、内定子。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种无刷直流外转子200风机，如图1-6所示，包括转动部分和固定部分，转动部分包括风轮410、外转子200和转轴300，固定部分包括蜗壳100和内定子700，固定部分上固定设置有弹性轴承座530，弹性轴承座530上设置轴承，转轴300通过轴承转动连接在固定部分上。将轴承通过弹性轴承座530安装在固定部分上，这样能够避免转动部分转动时和固定部分发生共振，减少风机运行噪音，提高风机使用寿命。蜗壳100包括底座110和盖体120，轴承安装在底座110上，将转动部分装配到底座110上后，再将盖体120固定到底座110上对转动部分起到防护作用。

弹性轴承座530的硬度为40-70HA，例如50HA、55HA、60HA。弹性轴承座530的硬度过大，减振效果较差，弹性轴承的硬度过小，固定部分和转动部分容易发生相对晃动。

如图3所示，轴承包括滚珠轴承510和含油轴承520，滚珠轴承510对应内定子700设置，转轴300的外端部通过含油轴承520和蜗壳100连接。滚珠轴承510强度高，具有较好的支撑作用，对应内定子700设置能够对内定子700、外转子200及风轮410形成支撑，提高风机的使用寿命；转轴300的外端部的轴承则不需要较强的承压能力，采用含油轴承520，成本较低。这样就兼顾使用寿命和制造成本，提高风机整体性价比。在其他可选的实施例，轴承可以都采用滚珠轴承510或都采用含油轴承520。

如图10所示，含油轴承520的外壁呈球面状。这样含油轴承520在对应的弹性轴承座530上可以自适应地调整方向，便于保持转轴300和含油轴承520之间的同心度，降低风机运行振动，降低运行噪音。

如图4-5所示，外转子200包括铁壳210和紧固在铁壳210内壁上的磁环220，转轴300的一端部设置滚花，转轴300在滚花处通过转子塑封400和铁壳210固定连接，风轮410一体成型于转子塑封400上。滚花能够避免转轴300和转子塑封400之间发生周向打滑，风轮410一体成型于转子塑封400上，结构牢固，加工方便，无需额外的风轮410装配工序。

如图9所示，铁壳210的底壁上设置限位孔211，转子塑封400局部穿过限位孔211，在注塑过程中，注塑料会穿过限位孔211，这样使得铁壳210能够更好地将力矩传递给转子塑封400，提高风轮410转动的稳定性。

如图6-8所示，蜗壳100的外壁上设置第一安装槽111，含油轴承520安装在第一安装槽111中。这样便于含油轴承520维护和更换。转轴300穿出含油轴承520后，套入石墨尼龙垫圈310，装上卡簧320进行限位。

蜗壳100底座110的内壁具有安装柱112，内定子700套设在安装柱112上，安装柱112上具有第二安装槽113，滚珠轴承510安装在第二安装槽113上。蜗壳100的内壁上具有安装凸环114，安装凸环114上固定设置控制板600。安装凸环114能够增强蜗壳100的局部结构，便于控制板600通过螺钉固定。安装柱112包括外径依次增大的底柱115、中柱116和顶柱117，内定子700的铁芯套在顶柱117上并抵在中柱116的端面上，控制板600套在底柱115上。这样使得内定子700和控制板600的安装更具有层次，互不干涉，提高装配效率。