一种简易组合充填挡墙构筑方法

技术领域

本发明属于地下采矿充填领域，特别涉及一种简易组合充填挡墙构筑方法。

背景技术

采用充填法进行回采时，采场进行充填之前，需要进行充填挡墙的构筑，常用的构筑方法有：砌筑法、钢木拼接法、废石堆筑法等，而其中砌筑法又分为砖砌法、钢筋混凝土构筑法、透水砖砌筑法等，无论哪种构筑方法，均需将构筑物料预先运送至作业面，需要耗费人工及物料，成本相对较高，且工人的劳动强度较大，且以因构筑不严导致漏浆，严重时会导致挡墙垮塌。木质挡墙强度较小，容易倒塌，引起砂浆流失。砖挡墙的材料运输量大，劳动强度高。混凝土挡墙的成本高，养护周期长。钢筋柔性挡墙的构筑工艺复杂，且质量难以保证。这些因素极大地影响了挡墙的构筑速度与质量，使其应用受到限制。

专利号ZL201110056097.4公开了一种利用掘进废石构筑充填挡墙及其构筑方法，其是将掘进废石通过铲运机搬运至挡墙预设处，堆砌成一道废石挡墙，其相较于传统构筑方法，速度较快，但却无法保证充填体的整体的强度，易产生墙体垮塌的现象，且将运输废石的成本较高，变相增加了挡墙砌筑的成本，因此仅适用于上向水平分层或开采空间较小时的封堵工作。专利号ZL201611058728.5公开了一种矿山井下强透水性充填挡墙及其施工方法，其是；将废石压实形成废石层，然后在废石层上铺设一层透水混凝土形成透水混凝土层；待透水混凝土层的混凝土固结后，错缝砌筑透水砖，其虽有较好透水性，但其虽增加了透水性，，但降低了墙体整体稳固性。

鉴于以上方法的不足，亟需一种适用范围广、工艺简单、承载能力强、成本低的挡墙构筑方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种简易组合充填挡墙构筑方法，其包括以下步骤：

步骤a、在采场联络巷中充填挡墙构筑位置的两帮下部施工两排交错布置的短锚杆安装孔并安装两排短锚杆，左右两帮相对应的短锚杆出露端各自焊接上一根钢筋，在钢筋上每隔0.4-0.6m采用铁丝绑扎两根废弃螺纹钢，绑扎的两根螺纹钢呈X形并垂直于巷道底板，然后在联络巷中非充填挡墙构筑位置爆破崩落两帮岩石，采用铲运机将崩落的岩石铲运至充填挡墙构筑位置堆筑，所堆筑的废石堆外侧与联络巷底板呈35-45°夹角，在堆筑过程中在废石堆内布置一排竖向长锚杆，并在废石堆内侧铺设土工布，然后进行采空区的第一次充填，充填高度与废石堆高度平齐；

步骤b、在废石堆上锚杆内侧铺设几层沙袋，沙袋铺设时每铺设一层沙袋即采用充填料浆将沙袋充满，然后再重新铺设上一层沙袋，如此循环直至沙袋铺设完毕，形成沙袋墙体，然后再在沙袋内侧铺设土工布，土工布铺设好之后即可进行采空区的第二次充填，充填高度为沙袋墙体的高度；

步骤c、在所述沙袋墙体的上部采用废石和水泥砂浆砌筑一道废石砌筑墙体与联络巷顶部接顶，砌筑过程中在墙体中埋设滤水管，待废石砌筑墙体形成后即可进行采空区的第三次充填并接顶。

进一步地，所述废石堆的高度、沙袋墙体的高度和废石砌筑墙体的高度均为联络巷净高的1/3。

进一步地，所述废石堆的上部宽度不得小于1m，废石堆堆筑时根据联络巷的宽度、高度及废石堆堆积坡面角确定所需要的的废石量。

优选地，所述步骤a中，所述短锚杆安装孔排距0.3-0.5m，孔距0.2-0.4m，所述短锚杆为螺纹钢锚杆，长0.4-0.6m，所述短锚杆出露长度为0.2-0.3m。

优选地，所述步骤a中，所述钢筋的长度为联络巷宽度的1.05-1.1倍，所述废弃螺纹钢长0.2-0.4m，所述两根废弃螺纹钢之间的角度为45-60°，所述短锚杆与钢筋之间的焊接长度不小于10cm。

优选地，所述步骤a中，所述长锚杆为螺纹钢锚杆或管缝式锚杆，长锚杆之间的间距0.2-0.5m，长锚杆布置的位置位于所述沙袋墙体的外侧边界处，其出露长度等于联络巷高度的1/3。

进一步地，所述步骤b中，为加快沙袋铺设速度，向沙袋内充填的充填料浆均需添加速凝剂。

优选地，所述滤水管为pvc或pve管，管径为50-100mm，滤水管的外侧采用麻布袋进行包裹，包裹厚度为3～5mm。

有益效果

与现有技术和方法相比，本发明提供的一种简易组合充填挡墙构筑方法具有以下有益效果：

(1)充填挡墙施工工艺简单，充填挡墙施工工期短、成本低。主要费用崩落废石和充填料浆构筑充填挡墙，采用铲运机及少量人工即可完成整个充填挡墙的构筑，整个施工过程工艺简单，进度快，且主要施工材料就近取材，节省了材料运输费用，快捷方便，成本低廉。

(2)充填挡墙承载力强。充填挡墙构筑过程中，通过构筑外侧斜坡及预埋锚杆、钢筋等方式，提高了充填挡墙的整体承载能力。

(3)充填挡墙分次形成，有利于观察采场充填情况，同时提高采场充填质量。充填挡墙自下而上分三次形成，并同步伴随着采场充填，在采场前两次充填过程中现场技术人员能够直观明了地观察采场充填情况，同时前两次充填结束后若充填体表面有积水等影响充填体质量的情况出现还能够直接进行处理，提高采场充填质量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明提供的一种简易组合充填挡墙构筑方法的侧视图；

图2为本发明提供的一种简易组合充填挡墙构筑方法的正视图；

图中：1-废石堆；2-短锚杆；3-钢筋；4-废弃螺纹钢；5-长锚杆；6-沙袋墙体；7-废石砌筑墙体；8-滤水管；9-土工布；10-第一次充填体；11-第二次充填体；12-第三次充填体。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

某铅锌矿矿体矿石以砂砾岩、砂岩型为主，矿化较均匀，Zn品位变化范围为0.02～20.16％，一般7.8～10.5％，平均品位为8.32％，；Pb品位变化范围为0～5.32％，一般3.2～4.45％，平均4.28％。该矿采用充填法进行回采，采场充填前采用本发明提供的一种简易组合充填挡墙构筑方法构筑采场的充填挡墙，其包括以下步骤：

步骤a、在采场联络巷中充填挡墙构筑位置的两帮下部施工两排交错布置的短锚杆安装孔并安装两排短锚杆2，短锚杆2安装孔排距0.4m，孔距0.4m，短锚杆2材质为螺纹钢锚杆，长0.5m，短锚杆2出露长度为0.2m，然后左右两帮相对应的短锚杆2出露端各自焊接上一根钢筋3，在钢筋3上每隔0.5m采用铁丝绑扎两根废弃螺纹钢4，绑扎的两根螺纹钢呈X形并垂直于巷道底板，所述钢筋3的长度为联络巷宽度的1.1倍，所述废弃螺纹钢4长0.4m，所述两根废弃螺纹钢4之间的角度为45°，所述短锚杆2与钢筋3之间的焊接长度为15cm。然后在联络巷中非充填挡墙构筑位置施工浅孔，孔深2.0m，孔径40mm，并装填卷状乳化炸药爆破崩落两帮岩石，采用2.0m

步骤b、在废石堆1上锚杆内侧铺设几层沙袋，沙袋铺设时每铺设一层沙袋即采用充填料浆将沙袋充满，然后再重新铺设上一层沙袋，如此循环直至沙袋铺设完毕，形成沙袋墙体6，沙袋墙体6的高度为联络巷净高的1/3。为加快沙袋铺设速度，向沙袋内充填的充填料浆均需添加速凝剂，速凝剂的掺量为水泥掺量的0.01％-0.05％。然后再在沙袋内侧铺设土工布9，土工布9铺设好之后即可进行采空区的第二次充填，充填高度为沙袋墙体6的高度。

步骤c、在所述沙袋墙体6的上部采用废石和水泥砂浆砌筑一道废石砌筑墙体7与联络巷顶部接顶，废石砌筑墙体7的高度为联络巷净高的1/3，砌筑过程中在墙体中埋设滤水管8，滤水管8材质为pvc管，管径为80mm，滤水管8的外侧采用麻布袋进行包裹，包裹厚度为5mm，待废石砌筑墙体7形成后即可进行采空区的第三次充填并接顶。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。