一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备

技术领域

本发明涉及涂塑钢管技术领域，具体涉及一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在长期使用下表面会产生很多的废屑杂质和锈迹，需要对其进行重新喷涂保证其使用寿命，大口径的钢管不仅自身重，而且其长度比较长，钢管在厂区内外喷涂后运输不便，不仅运输效率低而且运输成本高，传统钢管喷涂设备无法对不同管径和长度的钢管进行喷涂，适用性差，占地面积大，不便于运输，运输成本高，而且传统钢管喷涂设备无法对多余的涂料进行回收利用，容易造成资源浪费，钢管生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备，通过将钢管的两端分别放置在两个转动机构的转动轮上，根据钢管的长度在两个移动小车之间设置相应长度的连接小车进行固定，将悬臂杆放置在支撑块的滑动导槽内，并将悬臂杆的一端固定在升降架上，将内喷涂机的喷涂管从喷涂孔穿过并伸出至喷涂孔外侧，将内回收机构的吸气管从回收孔穿过并伸出至回收孔外侧，启动升降电机一，升降电机一通过皮带轮、皮带带动螺纹杆一转动，并带动螺纹杆一进行升降，螺纹杆一带动支撑块进行升降，同时启动升降电机二，升降电机二带动螺纹杆二转动，并带动螺母进行升降，螺母通过固定杆带动升降架进行升降，并带动悬臂杆进行升降，根据钢管管径大小调节悬臂杆的高度，该内外喷涂设备能够对直径为1420-3020毫米、长度为6000-20000毫米的钢管内外壁同时进行喷涂，操作简便，整机设备占地面积小，节约空间，能够拆卸成若干组件，分开运至钢管施工现场进行喷涂，节约运输成本，该设备能够加工三种类型的钢管，第一种是内EP层外EP层涂塑钢管，第二种是内EP层外PE层涂塑钢管，第三种是内EP层外3PE层涂塑钢管，适用性强，解决了传统钢管喷涂设备无法对不同管径和长度的钢管进行喷涂，适用性差，占地面积大，不便于运输，运输成本高的技术问题；

本发明通过移动小车带动钢管向内喷涂机一侧移动，使悬臂杆的一端进入钢管内，内喷涂机将涂料通过喷涂管输送到喷头喷出，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，并带动钢管转动，通过喷头将涂料均匀喷涂在钢管上，启动吸气泵，吸气泵开始抽气，并通过吸气管将钢管表面多余的涂料抽入到回收槽中进行回收利用，节约了资源，避免资源浪费，降低了成本，解决了传统钢管喷涂设备无法对多余的涂料进行回收利用，容易造成资源浪费，钢管生产成本高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备，包括导向通道，所述导向通道依次从第一中频线圈、EP喷枪室、喷胶室、第二中频线圈、PE喷枪室内穿过，所述导向通道的一端上方设置有两个移动小车，两个移动小车的底部与导向通道滑动连接，两个移动小车之间通过连接小车固定连接，两个所述移动小车上均固定安装有转动机构，且两个所述转动机构呈对称分布，两个所述转动机构之间设置有钢管，所述转动机构用于夹紧钢管并带动钢管转动，所述导向通道的另一端固定安装有内喷涂机，所述内喷涂机的一侧固定安装有立柱，所述立柱上沿竖直方向活动安装有升降架，所述升降架上固定连接有呈水平设置的悬臂杆，所述悬臂杆与钢管同轴设置，所述悬臂杆内沿轴线方向开设有喷涂孔和回收孔，所述内喷涂机的喷涂管从喷涂孔穿过并伸出至喷涂孔外侧，所述喷涂管远离内喷涂机的一端设有喷头，所述内喷涂机另一侧设有内回收机构，所述内回收机构的吸气管从回收孔穿过并伸出至回收孔外侧。

进一步的，所述导向通道通过多个导轨首尾固定拼接形成。

进一步的，所述导向通道上设有用于支撑悬臂杆的支撑机构，所述支撑机构包括平移小车，所述平移小车上表面固定连接支撑柱，所述支撑柱的上方沿竖直方向活动安装有支撑块，所述支撑柱内侧开设有空腔，空腔内设置有安装板，所述安装板与支撑块之间通过两个滑杆固定连接，两个所述滑杆贯穿支撑柱的上壁，且两个所述滑杆与支撑柱的上壁滑动配合，所述支撑块的底面中部通过轴承转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的下部与安装板转动连接，所述螺纹杆一与支撑柱的上壁螺纹配合，所述安装板上固定安装有升降电机一，所述升降电机一的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆一连接，支撑柱的顶部设有滑动导槽，所述支撑悬臂杆滑动安装在滑动导槽内。

进一步的，所述PE喷枪室一侧设有PE回收机，所述EP喷枪室一侧设有EP回收机，所述PE回收机与EP回收机之间设有用于冷却第一中频线圈和第二中频线圈的冷却器。

进一步的，所述悬臂杆靠近喷头的一端下侧设有内支撑杆，所述内支撑杆的底端设有滚轮。

进一步的，所述转动机构包括底板，所述底板上固定安装有立板，所述立板上设有两个中心孔，两个中心孔内均固定安装有轴承座，所述轴承座内通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定连接转动套，所述底板上还固定安装有两个驱动组件，驱动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机的输出轴与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴端通过联轴器与对应的转动轴的一端固定连接。

进一步的，所述转动套包括转动板，所述转动板一侧同轴固定连接转动轮，所述转动轮为锥形环，所述转动轮的锥角为10°。

进一步的，所述内回收机构包括壳体，所述壳体的内侧底部固定安装有回收槽，所述壳体的上侧内壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输出口竖直朝下，所述吸气泵的输入口固定连接有吸气管，所述吸气管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外侧。

进一步的，所述升降架套设在立柱上，所述立柱的内侧竖直设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的上、下端分别通过轴承与立柱的内壁顶部和内壁底部转动连接，所述立柱的顶部固定安装有升降电机二，所述升降电机二的输出轴端与螺纹杆二的顶端固定连接，所述螺纹杆二上螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均固定安装有固定杆，所述立柱的两侧侧壁均开设有竖槽，两个所述固定杆远离螺母的一端分别穿过对应竖槽并与升降架固定连接，所述升降架的内部两侧均转动安装有两个滑轮，所述立柱的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。

进一步的，该设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将钢管的两端分别放置在两个转动机构的转动轮上，根据钢管的长度在两个移动小车之间设置相应长度的连接小车进行固定，将悬臂杆放置在支撑块的滑动导槽内，并将悬臂杆的一端固定在升降架上，将内喷涂机的喷涂管从喷涂孔穿过并伸出至喷涂孔外侧，将内回收机构的吸气管从回收孔穿过并伸出至回收孔外侧，启动升降电机一，升降电机一通过皮带轮、皮带带动螺纹杆一转动，并带动螺纹杆一进行升降，螺纹杆一带动支撑块进行升降，同时启动升降电机二，升降电机二带动螺纹杆二转动，并带动螺母进行升降，螺母通过固定杆带动升降架进行升降，并带动悬臂杆进行升降，根据钢管管径大小调节悬臂杆的高度；

步骤二、通过移动小车带动钢管向内喷涂机一侧移动，使悬臂杆的一端进入钢管内，内喷涂机将涂料通过喷涂管输送到喷头喷出，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，并带动钢管转动，通过喷头将涂料均匀喷涂在钢管上，启动吸气泵，吸气泵开始抽气，并通过吸气管将钢管表面多余的涂料抽入到回收槽中进行回收。

本发明的有益效果：

本发明通过将钢管的两端分别放置在两个转动机构的转动轮上，根据钢管的长度在两个移动小车之间设置相应长度的连接小车进行固定，将悬臂杆放置在支撑块的滑动导槽内，并将悬臂杆的一端固定在升降架上，将内喷涂机的喷涂管从喷涂孔穿过并伸出至喷涂孔外侧，将内回收机构的吸气管从回收孔穿过并伸出至回收孔外侧，启动升降电机一，升降电机一通过皮带轮、皮带带动螺纹杆一转动，并带动螺纹杆一进行升降，螺纹杆一带动支撑块进行升降，同时启动升降电机二，升降电机二带动螺纹杆二转动，并带动螺母进行升降，螺母通过固定杆带动升降架进行升降，并带动悬臂杆进行升降，根据钢管管径大小调节悬臂杆的高度，该内外喷涂设备能够对直径为1420-3020毫米、长度为6000-20000毫米的钢管内外壁同时进行喷涂，操作简便，整机设备占地面积小，节约空间，能够拆卸成若干组件，分开运至钢管施工现场进行喷涂，节约运输成本，该设备能够加工三种类型的钢管，第一种是内EP层外EP层涂塑钢管，第二种是内EP层外PE层涂塑钢管，第三种是内EP层外3PE层涂塑钢管，适用性强；

本发明通过移动小车带动钢管向内喷涂机一侧移动，使悬臂杆的一端进入钢管内，内喷涂机将涂料通过喷涂管输送到喷头喷出，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，并带动钢管转动，通过喷头将涂料均匀喷涂在钢管上，启动吸气泵，吸气泵开始抽气，并通过吸气管将钢管表面多余的涂料抽入到回收槽中进行回收利用，节约了资源，避免资源浪费，降低了成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备的俯视图；

图3为本发明悬臂杆和喷涂管的组装侧视图；

图4为本发明转动机构的结构示意图；

图5为本发明内回收机构的结构示意图；

图6为本发明支撑机构的结构示意图；

图7为本发明立柱、升降架和内喷涂机的组装图。

图中：1、导向通道；2、第一中频线圈；21、冷却器；3、EP喷枪室；31、EP回收机；4、喷胶室；5、第二中频线圈；6、PE喷枪室；61、PE回收机；7、内喷涂机；71、喷涂管；8、悬臂杆；81、喷涂孔；82、回收孔；10、内支撑杆；11、内回收机构；111、壳体；112、回收槽；113、吸气泵；114、吸气管；12、移动小车；13、连接小车；14、转动机构；141、底板；142、转动电机；143、减速机；144、联轴器；145、转动轴；146、轴承座；147、转动套；1471、转动板；1472、转动轮；148、立板；15、支撑机构；151、平移小车；152、支撑柱；153、支撑块；154、安装板；155、螺纹杆一；156、升降电机一；157、滑杆；16、立柱；17、螺纹杆二；18、升降电机二；19、升降架；20、螺母；22、固定杆；23、滑轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备，包括导向通道1，所述导向通道1依次从第一中频线圈2、EP喷枪室3、喷胶室4、第二中频线圈5、PE喷枪室6内穿过，EP喷枪室3与PE喷枪室6采用现有技术，例如IB1中频加热设备，所述导向通道1的一端上方设置有两个移动小车12，两个移动小车12的底部与导向通道1滑动连接，两个移动小车12之间通过连接小车13固定连接，两个所述移动小车12上均固定安装有转动机构14，且两个所述转动机构14呈对称分布，两个所述转动机构14之间设置有钢管，所述转动机构14用于夹紧钢管并带动钢管转动，所述导向通道1的另一端固定安装有内喷涂机7，所述内喷涂机7的一侧固定安装有立柱16，所述立柱16上沿竖直方向活动安装有升降架19，所述升降架19上固定连接有呈水平设置的悬臂杆8，所述悬臂杆8与钢管同轴设置，所述悬臂杆8内沿轴线方向开设有喷涂孔81和回收孔82，所述内喷涂机7的喷涂管71从喷涂孔81穿过并伸出至喷涂孔81外侧，所述喷涂管71远离内喷涂机7的一端设有喷头，所述内喷涂机7另一侧设有内回收机构11，所述内回收机构11的吸气管114从回收孔82穿过并伸出至回收孔82外侧。

所述导向通道1通过多个导轨首尾固定拼接形成。

所述导向通道1上设有用于支撑悬臂杆8的支撑机构15，所述支撑机构15包括平移小车151，平移小车151采用现有技术，所述平移小车151上表面固定连接支撑柱152，所述支撑柱152的上方沿竖直方向活动安装有支撑块153，所述支撑柱152内侧开设有空腔，空腔内设置有安装板154，所述安装板154与支撑块153之间通过两个滑杆157固定连接，两个所述滑杆157贯穿支撑柱152的上壁，且两个所述滑杆157与支撑柱152的上壁滑动配合，所述支撑块153的底面中部通过轴承转动安装有螺纹杆一155，所述螺纹杆一155的下部与安装板154转动连接，所述螺纹杆一155与支撑柱152的上壁螺纹配合，所述安装板154上固定安装有升降电机一156，所述升降电机一156的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆一155连接，支撑柱152的顶部设有滑动导槽，所述支撑悬臂杆8滑动安装在滑动导槽内。

所述PE喷枪室6一侧设有PE回收机61，所述EP喷枪室3一侧设有EP回收机31，所述PE回收机61与EP回收机31之间设有用于冷却第一中频线圈2和第二中频线圈5的冷却器21，PE回收机61、EP回收机31、冷却器21均采用现有技术。

所述悬臂杆8靠近喷头的一端下侧设有内支撑杆10，所述内支撑杆10的底端设有滚轮。

所述转动机构14包括底板141，所述底板141上固定安装有立板148，所述立板148上设有两个中心孔，两个中心孔内均固定安装有轴承座146，所述轴承座146内通过轴承转动安装有转动轴145，所述转动轴145一端固定连接转动套147，所述底板141上还固定安装有两个驱动组件，驱动组件包括转动电机142和减速机143，所述转动电机142的输出轴与减速机143的输入轴相连，所述减速机143的输出轴端通过联轴器144与对应的转动轴145的一端固定连接。

所述转动套147包括转动板1471，所述转动板1471一侧同轴固定连接转动轮1472，所述转动轮1472为锥形环，所述转动轮1472的锥角为10°。

所述内回收机构11包括壳体111，所述壳体111的内侧底部固定安装有回收槽112，所述壳体111的上侧内壁固定安装有吸气泵113，所述吸气泵113的输出口竖直朝下，所述吸气泵113的输入口固定连接有吸气管114，所述吸气管114的一端贯穿壳体111并延伸至壳体111的外侧。

所述升降架19套设在立柱16上，所述立柱16的内侧竖直设置有螺纹杆二17，所述螺纹杆二17的上、下端分别通过轴承与立柱16的内壁顶部和内壁底部转动连接，所述立柱16的顶部固定安装有升降电机二18，所述升降电机二18的输出轴端与螺纹杆二17的顶端固定连接，所述螺纹杆二17上螺纹连接有螺母20，所述螺母20的两侧均固定安装有固定杆22，所述立柱16的两侧侧壁均开设有竖槽，两个所述固定杆22远离螺母20的一端分别穿过对应竖槽并与升降架19固定连接，所述升降架19的内部两侧均转动安装有两个滑轮23，所述立柱16的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轮23与滑轨滑动连接。

该设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将钢管的两端分别放置在两个转动机构14的转动轮1472上，根据钢管的长度在两个移动小车12之间设置相应长度的连接小车13进行固定，将悬臂杆8放置在支撑块153的滑动导槽内，并将悬臂杆8的一端固定在升降架19上，将内喷涂机7的喷涂管71从喷涂孔81穿过并伸出至喷涂孔81外侧，将内回收机构11的吸气管114从回收孔82穿过并伸出至回收孔82外侧，启动升降电机一156，升降电机一156通过皮带轮、皮带带动螺纹杆一155转动，并带动螺纹杆一155进行升降，螺纹杆一155带动支撑块153进行升降，同时启动升降电机二18，升降电机二18带动螺纹杆二17转动，并带动螺母20进行升降，螺母20通过固定杆22带动升降架19进行升降，并带动悬臂杆8进行升降，根据钢管管径大小调节悬臂杆8的高度；

步骤二、通过移动小车12带动钢管向内喷涂机7一侧移动，使悬臂杆8的一端进入钢管内，内喷涂机7将涂料通过喷涂管71输送到喷头喷出，启动转动电机142，转动电机142带动转动轴145转动，转动轴145带动转动轮1472转动，并带动钢管转动，通过喷头将涂料均匀喷涂在钢管上，启动吸气泵113，吸气泵113开始抽气，并通过吸气管114将钢管表面多余的涂料抽入到回收槽112中进行回收。

本发明通过将钢管的两端分别放置在两个转动机构14的转动轮1472上，根据钢管的长度在两个移动小车12之间设置相应长度的连接小车13进行固定，将悬臂杆8放置在支撑块153的滑动导槽内，并将悬臂杆8的一端固定在升降架19上，将内喷涂机7的喷涂管71从喷涂孔81穿过并伸出至喷涂孔81外侧，将内回收机构11的吸气管114从回收孔82穿过并伸出至回收孔82外侧，启动升降电机一156，升降电机一156通过皮带轮、皮带带动螺纹杆一155转动，并带动螺纹杆一155进行升降，螺纹杆一155带动支撑块153进行升降，同时启动升降电机二18，升降电机二18带动螺纹杆二17转动，并带动螺母20进行升降，螺母20通过固定杆22带动升降架19进行升降，并带动悬臂杆8进行升降，根据钢管管径大小调节悬臂杆8的高度，本发明可以对不同长度和不同管径的钢管进行内外喷涂，适用性强，该内外喷涂设备能够对直径为1420-3020毫米、长度为6000-20000毫米的钢管内外壁同时进行喷涂，操作简便，整机设备占地面积小，节约空间，能够拆卸成若干组件，分开运至钢管施工现场进行喷涂，节约运输成本，该设备能够加工三种类型的钢管，第一种是内EP层外EP层涂塑钢管，第二种是内EP层外PE层涂塑钢管，第三种是内EP层外3PE层涂塑钢管；

本发明通过移动小车12带动钢管向内喷涂机7一侧移动，使悬臂杆8的一端进入钢管内，内喷涂机7将涂料通过喷涂管71输送到喷头喷出，启动转动电机142，转动电机142带动转动轴145转动，转动轴145带动转动轮1472转动，并带动钢管转动，通过喷头将涂料均匀喷涂在钢管上，启动吸气泵113，吸气泵113开始抽气，并通过吸气管114将钢管表面多余的涂料抽入到回收槽112中进行回收利用，节约了资源，避免资源浪费，降低了成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。