一种适用于轮对中传动齿轮再制造的堆焊器

技术领域

本发明涉及再制造加工的相关领域，具体的说是一种适用于轮对中传动齿轮再制造的堆焊器。

背景技术

轨道车辆轮对，是轨道车辆行驶所必要的部件之一，其在齿轮箱的动力传输之下，保持一定的速度进行行驶，而齿轮箱内的齿轮由于经过长时间的啮合传动和变速，其各个直齿的齿顶圆面容易出现极大的磨损现象，为了使其能够继续正常使用，需要对该齿轮的各个直齿的齿顶圆面进行堆焊修复，但目前来看，传统的器械设备很难实现上述修复功能。

发明内容

现为了满足上述对齿轮的各个直齿的齿顶圆面进行堆焊修复的需求，本发明提出了是一种适用于轮对中传动齿轮再制造的堆焊器。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种适用于轮对中传动齿轮再制造的堆焊器，包括底座以及安装在底座上的主焊台，所述主焊台中心安装有齿轮装夹组件；所述主焊台底部中心固定安装有中心杆；所述中心杆通过轴承连接有转位杆；所述转位杆分别连接有转位控制组件以及堆焊组件。

所述齿轮装夹组件包括通过轴承座安装在主焊台中心的支持杆，支持杆中部焊接有承载板；承载板上设有通槽；所述支持杆下部的轴向外侧套有可竖直滑动的升降板，升降板下端抵合有固装在主焊台上的液压缸；升降板上端焊接有与通槽竖直滑动配合的插块；支持杆还连接有转位组件。

所述转位杆中部开有转位槽，所述转位控制组件包括安装在主焊台底部的一号电机，一号电机连接有与转位槽铰接且滑动配合的摇杆。

所述堆焊组件包括与转位杆相固连的装载架；所述装载架上分别安装有焊枪、气缸以及导杆；所述导杆上滑动安装有与气缸相连的装夹座；所述装夹座上分别安装有固定夹持座以及导轨；所述导轨上滑动安装有活动夹持座；所述活动夹持座与装夹座之间设有与二者均相连的弹簧。

所述活动夹持座、固定夹持座均设有弧形夹口。

所述转位组件包括均安装在主焊台上的二号电机，所述二号电机连接有主齿轮，所述主齿轮啮合有安装在支持杆下部的传动齿轮。

支持杆下部的横截面呈正方形；所述底座上焊接有支承转位杆的辅助架。

在本发明中，可在支持杆的上部焊接键。另外，焊枪可沿着装载架的竖直方向多布置几个。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在能够对齿轮进行固定装夹的基础上，通过控制焊枪的摆动、焊丝供应以及齿轮直齿位置旋转，能够完成对齿轮上所有直齿的齿顶圆面进行自动堆焊修复，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是升降板以及插块的俯视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图1的I处局部放大图；

图6是图2的II处局部放大图；

图7是图1的III处局部放大图。

图中：1、主焊台；2、支持杆；3、承载板；4、升降板；5、液压缸；6、插块；7、中心杆；8、转位杆；9、电机；10、摇杆；11、装载架；12、焊枪；13、气缸；14、导杆；15、装夹座；16、固定夹持座；17、导轨；18、活动夹持座；19、弹簧；20、二号电机；21、主齿轮；22、传动齿轮；23、底座；24、辅助架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图7所示，一种适用于轮对中传动齿轮再制造的堆焊器，包括底座23以及安装在底座23上的主焊台1，所述主焊台1中心安装有齿轮装夹组件；所述主焊台1底部中心固定安装有中心杆7；所述中心杆7通过轴承连接有转位杆8；所述转位杆8分别连接有转位控制组件以及堆焊组件。

所述齿轮装夹组件包括通过轴承座安装在主焊台1中心的支持杆2，支持杆2中部焊接有承载板3；承载板3上设有通槽3a；所述支持杆2下部的轴向外侧套有可竖直滑动的升降板4，升降板4下端抵合有固装在主焊台1上的液压缸5；升降板4上端焊接有与通槽3a竖直滑动配合的插块6；支持杆2还连接有转位组件。

所述转位杆8中部开有转位槽8a，所述转位控制组件包括安装在主焊台1底部的一号电机9，一号电机9连接有与转位槽8a铰接且滑动配合的摇杆10。

所述堆焊组件包括与转位杆8相固连的装载架11；所述装载架11上分别安装有焊枪12、气缸13以及导杆14；所述导杆14上滑动安装有与气缸13相连的装夹座15；所述装夹座15上分别安装有固定夹持座16以及导轨17；所述导轨17上滑动安装有活动夹持座18；所述活动夹持座18与装夹座15之间设有与二者均相连的弹簧19。

所述活动夹持座18、固定夹持座16均设有弧形夹口。

所述转位组件包括均安装在主焊台1上的二号电机20，所述二号电机20连接有主齿轮21，所述主齿轮21啮合有安装在支持杆2下部的传动齿轮22。

支持杆2下部的横截面呈正方形；所述底座23上焊接有支承转位杆8的辅助架24。

在本发明中，可在支持杆2的上部焊接键。另外，焊枪12可沿着装载架11的竖直方向多布置几个。

具体使用前，将所需修复的齿轮放置在承载板3上，并使得齿轮的中心孔与支持杆2的上部焊进行孔轴配合。然后通过液压缸5将升降板4向上推移，使得各个插块6与齿轮径向上的四个槽进行插入式配合。然后将焊丝插入至活动夹持座18、固定夹持座16二者的弧形夹口之间，并利用弹簧19弹力实现对该焊丝的固定夹持。

使用时，通过一号电机9带动摇杆10恒速旋转，促使转位杆8以及堆焊组件以中心杆7为中心进行往复摆动。而在摆动的同时，特定位置的焊枪12开始进行堆焊修复工作，在该过程中，根据焊枪12的位置以及焊丝的使用状况，通过气缸13推拉装夹座15来调节焊丝头部的上下位置，从而实现对齿轮的单个直齿的齿顶圆面进行自动堆焊修复的效果。

每完成齿轮上正左侧的一个直齿的齿顶圆面修复后，即可通过一号电机9带动主齿轮21旋转，即使得齿轮旋转，使得齿轮的一个未被修复的直齿朝向正左侧，从而方便对齿轮上所有的直齿进行堆焊修复。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。