一种雾化装置及其雾化专用盘

技术领域

本发明属于雾化设备技术领域，具体为一种雾化装置及其雾化专用盘。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质，液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等，指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去，参照中国专利CN110280121A：雾化盘，包括上盘本体和形成在所述上盘本体的下表面的耐磨层；下盘，所述下盘包括下盘本体和形成在所述下盘本体的上表面的耐磨层；导向块，所述导向块间隔设置在所述上盘和所述下盘之间，用于引导雾化液从相邻的所述导向块之间的间隙喷出，该专利实际使用过程中只能通过快速旋转的离心力将液体雾化喷出，使雾化后的液体不在辅助喷洒设备的作用下无法进行较远距离的扩散，同时该专利在水平方放置时注入的液体无法有效均匀扩散，多数堆积于设备底部，进而使设备整体雾化效果不够均匀，使设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过第一支撑架和第一轴承，可以在启动电机后，使电机能够通过皮带轮带动旋转轴进行有效旋转，进而能够有效带动旋转框进行转动，同时在第二支撑架和第二轴承的位置固定下使排液管不会跟随旋转框进行旋转，进而能够正常进行液体的输送，通过向储液框内部注入适量液体后，可启动加压泵，使加压泵能够有效通过进液管和排液管将储液框内部液体输送至旋转框内部隔板和分液板之间，进而使液体能够有效喷射至分液槽内部，使旋转的分液板能够通过分液槽将液体均匀输送至旋转框前侧边缘，进而无论旋转框实际处于何种放置状态都可以高效均匀进行液体的雾化处理，当液体均匀扩散至旋转框前侧边缘时，液体在离心力的作用下经过雾化块，进而使液体有效雾化，雾化后的液体从喷口喷出，同时在旋转框旋转的过程中，挡板能够有效通过进风口向旋转框内部注入流动气流，进而使流动气流能够在隔板的导向下从排气口排出，进而在导风圈的有效导向下，使排出的流动气流能够有效将雾化后的液体吹送至较远区域，进而使设备在不启动风机的状况下依旧能够较远距离的进行雾化液体的扩散，当进行更远距离的雾化扩散时，可启动风机，使风机能够有效产生较强的流动气流，使较强的流动气流能够有效在导风块的导风口的引导下将雾化的液体有效吹送至更远的区域，使设备能够高效进行应有功能的实现。

本发明采用的技术方案如下：一种雾化装置及其雾化专用盘，包括底框和雾化盘机构，所述底框前表面嵌设有导风块，所述底框后表面开设有进气口，且进气口内部嵌设有风机，所述底框顶部固定连接有储液框，所述底框内部靠近前侧边缘处沿水平方向固定连接有两个第一支撑架，每个所述第一支撑架前表面中心处均开设有支撑口，并且每个支撑口内部均嵌设有第一轴承，所述底框内部底面位于两个第一支撑架下方通过螺栓固定连接有电机，所述底框内部底面位于电机后侧固定连接有第二支撑架，所述底框内部底面位于第二支撑架后侧固定连接有安装框，并且安装框内部嵌设有加压泵，所述加压泵的输入端套设有进液管，所述雾化盘机构包括旋转轴，所述旋转轴外表面位于两个第一支撑架之间套设有皮带轮，所述旋转轴内部靠近两端边缘处均嵌设有第二轴承，两个所述第二轴承内部之间嵌设有排液管，所述旋转轴前端通过螺栓固定连接有旋转框，所述旋转框后表面沿圆周方向等距开设有多个进风口，所述旋转框后表面位于每个进风口一侧均固定连接有挡板，所述旋转框后表壁中心处固定连接有隔板，所述隔板外表面和底框内表壁贴合，所述旋转框内表壁位于隔板前侧沿圆周方向等距开设有多个喷口，所述旋转框内表壁位于每个喷口两侧均固定雾化块，所述旋转框外表面位于多个喷口后侧沿圆周方向等距开设有多个排气口，所述旋转框外表面位于多个排气口后侧套设有导风圈，所述旋转框前表面固定连接有分液板。

其中，所述底框一侧外表面靠近底部边缘处开设有安装口，所述底框一侧外表面且位于安装口一侧通过合页转动连接有防护门。

其中，所述导风块前表面中心处开设有导风口，且导风口内部和底框内部连通。

其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。

其中，所述进液管顶端贯穿底框顶部，且进液管顶端延伸至储液框内部。

其中，所述旋转轴为空心圆柱状结构，且旋转轴前端和后端均为开口结构。

其中，所述排液管前端延伸至隔板前侧，所述排液管后端贯穿第二支撑架，且排液管后端和加压泵的输出端固定连接。

其中，所述底框底部靠近四个拐角处均固定连接有定位支架，且每个定位支架顶部靠近两侧边缘处均开设有连接槽。

其中，所述旋转轴外表面和两个第一轴承内表壁均贴合，所述旋转轴后端延伸至两个第一支撑架后侧，所述旋转轴前端延伸至导风口内部。

其中，所述分液板后表面中心处沿圆周方向等距开设有多个分液槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，使用时，通过第一支撑架和第一轴承，可以在启动电机后，使电机能够通过皮带轮带动旋转轴进行有效旋转，进而能够有效带动旋转框进行转动，同时在第二支撑架和第二轴承的位置固定下使排液管不会跟随旋转框进行旋转，进而能够正常进行液体的输送，通过向储液框内部注入适量液体后，可启动加压泵，使加压泵能够有效通过进液管和排液管将储液框内部液体输送至旋转框内部隔板和分液板之间，进而使液体能够有效喷射至分液槽内部，使旋转的分液板能够通过分液槽将液体均匀输送至旋转框前侧边缘，进而无论旋转框实际处于何种放置状态都可以高效均匀进行液体的雾化处理，当液体均匀扩散至旋转框前侧边缘时，液体在离心力的作用下经过雾化块，进而使液体有效雾化，雾化后的液体从喷口喷出。

(2)本发明中，使用时，在旋转框旋转的过程中，挡板能够有效通过进风口向旋转框内部注入流动气流，进而使流动气流能够在隔板的导向下从排气口排出，进而在导风圈的有效导向下，使排出的流动气流能够有效将雾化后的液体吹送至较远区域，进而使设备在不启动风机的状况下依旧能够较远距离的进行雾化液体的扩散，当进行更远距离的雾化扩散时，可启动风机，使风机能够有效产生较强的流动气流，使较强的流动气流能够有效在导风块的导风口的引导下将雾化的液体有效吹送至更远的区域，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的仰视展开立体图；

图4为本发明的正视剖视展开立体图；

图5为本发明的雾化盘机构正视立体图；

图6为本发明的雾化盘机构后视立体图；

图7为本发明的雾化盘机构左视剖视立体图；

图8为本发明的雾化盘机构正视展开立体图；

图9为本发明的图8中A部分放大图；

图10为本发明的雾化盘机构后视立体图。

图中标记：1、底框；2、防护门；3、风机；4、储液框；5、导风块；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、电机；9、皮带轮；10、加压泵；11、第一轴承；12、进液管；13、雾化盘机构；14、旋转轴；15、第二轴承；16、排液管；17、旋转框；18、挡板；19、导风圈；20、隔板；21、分液板；22、雾化块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-10：一种雾化装置及其雾化专用盘，包括底框1和雾化盘机构13，底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，雾化盘机构13的设立使设备能够正常进行液体的雾化处理，底框1前表面嵌设有导风块5，导风块5的设立方便进行导风口的开设，底框1后表面开设有进气口，进气口的设立方便进行风机3的安装设置，且进气口内部嵌设有风机3，风机3的设立能够有效提供较强的流动气流，进而使雾化后的液体能够扩散至较远的区域，风机3的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框1顶部固定连接有储液框4，储液框4的设立方便进行液体存储，底框1内部靠近前侧边缘处沿水平方向固定连接有两个第一支撑架6，第一支撑架6的设立方便进行第一轴承11的安装设置，每个第一支撑架6前表面中心处均开设有支撑口，支撑口的设立方便进行第一轴承11的安装设置，并且每个支撑口内部均嵌设有第一轴承11，第一轴承11的设立方便进行旋转轴14的安装设置，底框1内部底面位于两个第一支撑架6下方通过螺栓固定连接有电机8，电机8的设立提供旋转轴14旋转所需动力，电机8的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框1内部底面位于电机8后侧固定连接有第二支撑架7，第二支撑架7的设立能够有效进行排液管16的位置固定，底框1内部底面位于第二支撑架7后侧固定连接有安装框，安装框的设立方便进行加压泵10的安装设置，并且安装框内部嵌设有加压泵10，加压泵10的设立配合进液管12和排液管16能够有效将储液框4内部液体注入旋转框17内部，加压泵10的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，加压泵10的输入端套设有进液管12，雾化盘机构13包括旋转轴14，旋转轴14的设立使方便进行旋转框17的安装设置，同时使雾化盘机构13能够正常进行有效旋转，旋转轴14外表面位于两个第一支撑架6之间套设有皮带轮9，皮带轮9的设立配合皮带使电机8能够有效带动旋转轴14进行转动，旋转轴14内部靠近两端边缘处均嵌设有第二轴承15，第二轴承15的设立方便进行排液管16的安装设置，同时使排液管16不会跟随旋转轴14进行旋转，两个第二轴承15内部之间嵌设有排液管16，旋转轴14前端通过螺栓固定连接有旋转框17，旋转框17的设立方便进行设备其他功能部件设置的安装基础，旋转框17后表面沿圆周方向等距开设有多个进风口，进风口的设立配合挡板18能够有效向旋转框17内部注入流动气流，旋转框17后表面位于每个进风口一侧均固定连接有挡板18，旋转框17后表壁中心处固定连接有隔板20，隔板20的设立能够有效进行旋转框17内部空间的间隔，隔板20外表面和底框1内表壁贴合，旋转框17内表壁位于隔板20前侧沿圆周方向等距开设有多个喷口，喷口的设立使雾化后的液体能够有效排出旋转框17，旋转框17内表壁位于每个喷口两侧均固定雾化块22，雾化块22的设立使设备能够有效进行液体的雾化处理，旋转框17外表面位于多个喷口后侧沿圆周方向等距开设有多个排气口，排气口的设立使注入旋转框17内部的流动气流能够有效排出，旋转框17外表面位于多个排气口后侧套设有导风圈19，导风圈19的设立能够有效进行引导流动气流，使流动气流能够有效吹送雾化液体，旋转框17前表面固定连接有分液板21，分液板21的设立能够有效将注入的液体均匀分散至旋转框17内部前侧边缘。

实施例二，参照图3-10：底框1一侧外表面靠近底部边缘处开设有安装口，安装口的设立方便进行设备内部功能部件的维护，底框1一侧外表面且位于安装口一侧通过合页转动连接有防护门2，防护门2的设立能够有效进行底框1内部空间的密封处理，导风块5前表面中心处开设有导风口，导风口的设立使风机3产生的流动气流能够有效吹送雾化后液体至较远区域，且导风口内部和底框1内部连通，电机8的输出端也套设有皮带轮9，两个皮带轮9外表面之间套设有皮带，进液管12顶端贯穿底框1顶部，且进液管12顶端延伸至储液框4内部，这种结构的设立使储液框4内部液体能够有效注入加压泵10内部，旋转轴14为空心圆柱状结构，且旋转轴14前端和后端均为开口结构，这种结构的设立使排液管16能够有效延伸至旋转框17内部，排液管16前端延伸至隔板20前侧，使隔板20能够有效防止液体从排气口渗出，排液管16后端贯穿第二支撑架7，且排液管16后端和加压泵10的输出端固定连接，这种结构的设立使排液管16不会跟随旋转轴14进行旋转，同时使加压泵10能够有效将液体输送中旋转框17内部，底框1底部靠近四个拐角处均固定连接有定位支架，定位支架的设立方便设备与其他设备进行稳固连接，且每个定位支架顶部靠近两侧边缘处均开设有连接槽，连接槽的设立方便进行设备安装位置的调整，旋转轴14外表面和两个第一轴承11内表壁均贴合，旋转轴14后端延伸至两个第一支撑架6后侧，旋转轴14前端延伸至导风口内部，分液板21后表面中心处沿圆周方向等距开设有多个分液槽，分液槽的开设使液体能够均匀扩散至旋转框17前侧边缘处。

使用时，通过第一支撑架6和第一轴承11，可以在启动电机8后，使电机8能够通过皮带轮9带动旋转轴14进行有效旋转，进而能够有效带动旋转框17进行转动，同时在第二支撑架7和第二轴承15的位置固定下使排液管16不会跟随旋转框17进行旋转，进而能够正常进行液体的输送，通过向储液框4内部注入适量液体后，可启动加压泵10，使加压泵10能够有效通过进液管12和排液管16将储液框4内部液体输送至旋转框17内部隔板20和分液板21之间，进而使液体能够有效喷射至分液槽内部，使旋转的分液板21能够通过分液槽将液体均匀输送至旋转框17前侧边缘，进而无论旋转框17实际处于何种放置状态都可以高效均匀进行液体的雾化处理，当液体均匀扩散至旋转框17前侧边缘时，液体在离心力的作用下经过雾化块22，进而使液体有效雾化，雾化后的液体从喷口喷出，同时在旋转框17旋转的过程中，挡板18能够有效通过进风口向旋转框17内部注入流动气流，进而使流动气流能够在隔板20的导向下从排气口排出，进而在导风圈19的有效导向下，使排出的流动气流能够有效将雾化后的液体吹送至较远区域，进而使设备在不启动风机3的状况下依旧能够较远距离的进行雾化液体的扩散，当进行更远距离的雾化扩散时，可启动风机3，使风机3能够有效产生较强的流动气流，使较强的流动气流能够有效在导风块5的导风口的引导下将雾化的液体有效吹送至更远的区域，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。