一种用于贴片LED生产用的基座

技术领域

本发明涉及LED生产设备技术领域，具体为一种用于贴片LED生产用的基座。

背景技术

贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

现有的贴片机在进行LED灯贴片过程中，常常由于电路板的位置偏移造成贴片位置偏移，进而造成电路板上零部件接触不良，同时由于LED相较于电容、电感等零件质量大，体积大，极容易由于贴片下压时的振动造成较大的惯性偏移，且贴片机的打点速度较快，而现有的贴片基座缺少限位装置，导致电路板的安装不够稳定。

为此提供一种用于贴片LED生产用的基座，以解决电路板在贴片时的位置精度问题和振动冲击造成偏移的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于贴片LED生产用的基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于贴片LED生产用的基座，包括贴片箱，所述贴片箱的上端设置有驱动箱，贴片箱的下端横向设置有传输箱，贴片箱的内腔设置有机械臂，所述传输箱的内腔横向安装有前后对称的一对循环转动的传送带，传输箱的下端设置有左右对称的一对底座，传输箱的内腔中固定焊接有固定基座，前后对称的一对所述传送带的上端安装有基板，所述基板的上端设置有电路板，基板的下端设置有顶板，所述顶板的下端与固定基座之间设置有左右对称的两组伸缩杆，所述固定基座的左右两侧均设置有相互对称的一对调节箱，左右对称的一对所述调节箱的内腔分别设置有第一U形槽和第二U形槽，调节箱固定焊接在固定基座的左右两侧外壁，调节箱的上端内腔插接有端盖，所述第一U形槽和第二U形槽上端的左右开口分别滑动插接有第一升降杆和第二升降杆，第一U形槽和第二U形槽的上端分别设置有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一升降杆和第二升降杆的下端均滑动插接在第一U形槽的内腔，第一升降杆和第二升降杆的上端均设置有向下凹陷的导向槽，所述第一电动推杆位于第一U形槽的右侧开口正上方，所述第二电动推杆位于第二U 形槽的右侧开口正上方。

优选的，所述传送带的四个边角位置均转动设置有限位转辊，所述限位转辊的左侧延伸至传输箱的外侧，且限位转辊的端部转动连接有驱动电机。

优选的，所述固定基座设置在前后对称的一对传送带之间间隙的中间，固定基座的前后两侧固定焊接在传输箱内腔的前后内壁。

优选的，所述顶板的左右两侧设置有向下倾斜的锥形倒角，顶板与基板之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上端紧密贴合在基板的下端面。

优选的，所述第一升降杆和第二升降杆的下端均设置有活塞，所述活塞滑动插接在第一U形槽和第二U形槽的内腔，。

优选的，所述第一升降杆和第二升降杆的下端与活塞之间的中间位置固定焊接有限位板，所述限位板的外径大于第一U形槽和第二U形槽的内径，限位板位于端盖的上端。

优选的，所述机械臂的上端转动连接驱动箱，机械臂位于基板的正上方，机械臂的下端设置有吸嘴。

优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的下端均竖直连接有挤压杆，所述挤压杆的下端设置有导向凸起，所述导向凸起紧密压合在导向槽的上端内腔。

优选的，所述基板的左右两端与挤压杆相对应的位置均设置有限位插孔，所述第一电动推杆的挤压杆和第二U形槽左侧的第二升降杆均插接在限位插孔的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置左右对称的一对U形槽，从而利用压强的变化，实现升降杆的上下运动，达到智能固定基板的目的，实现对基板运动位置的固定，大大提高了基板在基座上的安装精度和稳定性；

2.本发明通过采用橡胶垫代替传统的弹簧实现缓冲，从而避免吸嘴在脱离接触时造成的上下振动，大大提高了贴片的稳定性，同时利用升降杆的上下配合运动，实现进料、贴片和出料的有序位置限定，大大简化了生产过程的工位转化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本发明的调节箱结构示意图。

图中：1、贴片箱；2、驱动箱；3、传输箱；4、底座；5、机械臂；6、传送带；7、限位转辊；8、固定基座；9、伸缩杆；10、调节箱；11、第一U 形槽；12、基板；13、第二U形槽；14、第一电动推杆；15、第二电动推杆；16、电路板；17、吸嘴；18、限位插孔；19、挤压杆；20、导向凸起；21、顶板；22、橡胶垫；23、第一升降杆；24、活塞；25、端盖；26、第二升降杆；27、导向槽；28、限位板；29、驱动电机；30、锥形倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种用于贴片LED生产用的基座，包括贴片箱1，贴片箱1的上端设置有驱动箱2，贴片箱1的下端横向设置有传输箱3。

贴片箱1的内腔设置有机械臂5，机械臂5的上端转动连接驱动箱2，机械臂5位于基板12的正上方，机械臂5的下端设置有吸嘴17，利用驱动箱2 带动机械臂5运动，通过吸嘴17吸附LED零件，从而实现贴片操作。

传输箱3的内腔横向安装有前后对称的一对循环转动的传送带6，传输箱3的下端设置有左右对称的一对底座4，传送带6的四个边角位置均转动设置有限位转辊7，限位转辊7的左侧延伸至传输箱3的外侧，且限位转辊7的端部转动连接有驱动电机29，利用限位转辊7限定传送带6的循环转动位置，通过驱动电机29带动限位转辊7转动，从而带动传送带6转动。

前后对称的一对传送带6的上端安装有基板12，基板12的上端设置有电路板16，利用传送带6带动基板12运动，从而实现基板12和电路板16的工位左右运动。

基板12的下端设置有顶板21，顶板21的下端与固定基座8之间设置有左右对称的两组伸缩杆9，传输箱3的内腔中固定焊接有固定基座8，顶板21 的左右两侧设置有向下倾斜的锥形倒角30，顶板21与基板12之间设置有橡胶垫22，橡胶垫22的上端紧密贴合在基板12的下端面，利用伸缩杆9实现顶板21高度的调节，利用橡胶垫22代替传统的弹簧，从而避免弹簧在复位瞬间产生较大的跳变，造成基板12振动，提高了对基板12安装位置的固定，同时起到缓冲吸嘴17下压冲击的目的。

固定基座8设置在前后对称的一对传送带6之间间隙的中间，固定基座8 的前后两侧固定焊接在传输箱3内腔的前后内壁，固定基座8的左右两侧均设置有相互对称的一对调节箱10，调节箱10固定焊接在固定基座8的左右两侧外壁，利用固定基座8实现调节箱10的固定安装。

左右对称的一对调节箱10的内腔分别设置有第一U形槽11和第二U形槽13上端的左右开口分别滑动插接有第一升降杆23和第二升降杆26，第一 U形槽11和第二U形槽13，调节箱10的上端内腔插接有端盖25，第一升降杆23和第二升降杆26的下端均设置有活塞24，活塞24滑动插接在第一U形槽11和第二U形槽13的内腔，利用活塞24实现第一升降杆23和第二升降杆26的滑动插接，利用端盖25限定活塞24的向上运动的位置，避免活塞24 脱落。

第一U形槽11和第二U形槽13的上端分别设置有第一电动推杆14和第二电动推杆15，第一升降杆23和第二升降杆26的下端均滑动插接在第一U 形槽11的内腔，第一电动推杆14位于第一U形槽11的右侧开口正上方，第二电动推杆15位于第二U形槽13的右侧开口正上方，利用第一电动推杆14 挤压第一U形槽11右侧的第一升降杆23，利用第二电动推杆15挤压第二U 形槽13右侧的第一升降杆23，从而在第一电动推杆14和第二U形槽13右侧的第二升降杆26实现对基板12固定的同时，限定左右两侧的位置，防止其他基板12进入。

第一升降杆23和第二升降杆26的上端均设置有向下凹陷的导向槽27，第一电动推杆14和第二电动推杆15的下端均竖直连接有挤压杆19，挤压杆 19的下端设置有导向凸起20，导向凸起20紧密压合在导向槽27的上端内腔，利用导向槽27与导向凸起20的配合卡接，从而提高挤压杆19与第一升降杆 23和第二升降杆26之间的挤压位置精度，防止造成偏移。

第一升降杆23和第二升降杆26的下端与活塞24之间的中间位置固定焊接有限位板28，限位板28的外径大于第一U形槽11和第二U形槽13的内径，限位板28位于端盖25的上端，利用限位板28限定第一升降杆23和第二升降杆26下降的高度。

基板12的左右两端与挤压杆19相对应的位置均设置有限位插孔18，第一电动推杆14的挤压杆19和第二U形槽13左侧的第二升降杆26均插接在限位插孔18的内腔，利用限位插孔18提高基板12与左右两侧第一电动推杆 14和第二升降杆26之间的插接精度，实现对基板12位置的固定。

工作原理：首先利用固定基座8实现调节箱10的固定安装，利用活塞24 实现第一升降杆23和第二升降杆26的滑动插接，利用端盖25限定活塞24 的向上运动的位置，避免活塞24脱落，利用限位板28限定第一升降杆23和第二升降杆26下降的高度。

进料时，利用限位转辊7限定传送带6的循环转动位置，通过驱动电机 29带动限位转辊7转动，从而带动传送带6转动，通过传送带6使得基板12 向贴片箱1内腔运动，在固定基座8的上端停止，然后第一电动推杆14和第二电动推杆15同时下降，利用导向槽27与导向凸起20的配合卡接，从而提高挤压杆19与第一升降杆23和第二升降杆26之间的挤压位置精度，防止造成偏移，利用第二电动推杆15挤压第二U形槽13右侧的第一升降杆23，使得右侧第二U形槽13的第二升降杆26上升，在第一电动推杆14和实现对基板12固定的同时，限定左右两侧的位置，防止其他基板12进入。

贴片时，利用限位插孔18提高基板12与左右两侧第一电动推杆14和第二升降杆26之间的插接精度，实现对基板12位置的固定，利用伸缩杆9实现顶板21高度的调节，利用橡胶垫22代替传统的弹簧，从而避免弹簧在复位瞬间产生较大的跳变，造成基板12振动，提高了对基板12安装位置的固定，同时起到缓冲吸嘴17下压冲击的目的。

出料时，第一电动推杆14和第二电动推杆15同时上升，在第一U形槽 11和第二U形槽13内部压强的作用下，使得左右对称的第一升降杆23和第二升降杆26位于同一水平高度，此时第一升降杆23和第二升降杆26位于基板12的下端，使得基板12在传送带6的作用下顺利的出料。

其中，驱动箱2和机械臂5的运动为现有贴片机中的多轴传动，为现有技术，不做详述；第一电动推杆14、第二电动推杆15和伸缩杆19均采用型号为：YH系列不同延伸长度的电动推杆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。