一种用于工程的筛沙设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种用于工程的筛沙设备。

背景技术

筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。本机型结构简单，经济适用，易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。

现有的筛沙机在筛沙时，由于沙子中含有水分，从而容易出现沙子结块的现象，使得沙子无法通过筛网，从而对筛沙工作造成影响，降低了现有的筛沙机的可靠性，不仅如此，现有的筛沙机在筛沙时，部分杂质容易堵塞筛网，从而使得沙子无法通过筛网，从而影响筛沙工作的效率，降低了现有的筛沙机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工程的筛沙设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工程的筛沙设备，包括主体、筛网、进料口、排料口和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进料口设置在主体的一侧，所述排料口设置在主体的下方，所述进料口和排料口均与主体的内部连通，所述筛网水平固定在主体的内部，所述主体的内部设有PLC，还包括震动机构和加热机构，所述加热机构设置在筛网的上方，所述震动机构设置在筛网的下方，所述震动机构与加热机构连接；

所述加热机构包括驱动组件和两个加热组件，所述驱动组件与加热组件连接，所述驱动组件与震动机构连接，两个加热组件分别设置在筛网的上方的两侧；

所述加热组件包括固定杆、转动盒、第一轴承、加热单元和若干搅拌板，所述驱动组件与转动盒的上方连接，所述转动盒的下方设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述固定杆竖向固定在筛网的上方，所述固定杆的顶端穿过圆孔设置在转动盒的内部，所述加热单元设置在转动盒内的顶部，所述搅拌板周向均匀固定在转动盒的外周上；

所述加热单元包括摩擦块、连接杆、支撑柱和若干第一弹簧，所述支撑柱竖向固定在转动盒内的顶部，所述支撑柱上设有盲孔，所述盲孔与固定杆同轴设置，所述连接杆的一端与摩擦块的一侧固定连接，所述摩擦块的另一侧抵靠在固定杆的上方，所述连接杆的另一端设置在，盲孔的内部，所述连接杆与支撑柱滑动连接，所述第一弹簧以盲孔的轴线为中心周向均匀分布在连接杆的外周上，所述第一弹簧的两端分别与支撑柱的下方和摩擦块的上方连接，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述震动机构包括转轴、两个震动组件和若干震动杆，所述转轴的一端与驱动组件连接，所述筛板上设有小孔，所述转轴的另一端穿过小孔设置在筛网的下方，两个震动组件与小孔的轴线对称设置，所述震动组件与转轴的另一端连接，所述震动杆以转轴的轴线为中心处周向均匀固定在筛网的下方；

所述震动组件包括支撑轴、转杆和扭转弹簧，所述支撑轴的一端与转轴固定连接，所述支撑轴的另一端与转杆的一端铰接，所述转杆的另一端与转轴的轴线之间的距离大于震动杆的轴线与转轴的轴线之间的距离，所述扭转弹簧设置在转杆与支撑轴的连接处，所述扭转弹簧的两端分别与支撑柱和转杆连接。

作为优选，为了带动转动盒转动，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和两个第二齿轮，所述电机固定在主体的上方，所述主体的上方设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔设置在主体的内部，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与转动盒一一对应，所述第二齿轮固定在转动盒的上方，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述电机与PLC电连接，所述转轴的远离支撑轴的一端与第一齿轮的下方固定连接，所述第一齿轮与转轴同轴设置。

作为优选，为了避免划伤震动杆，所述震动组件还包括两个橡胶套，所述橡胶套与转杆一一对应，所述橡胶套套设在转杆上，所述橡胶套的内壁与转杆的外周固定连接。

作为优选，为了限制连接杆的移动方向，所述加热单元还包括限位杆，所述盲孔的内壁上设有两个凹槽，所述限位杆的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述限位杆与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接，所述限位杆的中心处与连接杆的远离摩擦块的一端固定连接。

作为优选，为了避免限位杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了避免连接杆与盲孔分离，所述加热单元还包括若干凸块，所述凸块周向均匀固定在盲孔的靠近摩擦块的一端的内壁上。

作为优选，为了提升导热性能，所述搅拌板与转动盒的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了增加摩擦力，所述固定杆的远离筛网的一端设有纹路。

本发明的有益效果是，该用于工程的筛沙设备通过加热机构，实现了对主体内部沙子加热的功能，使得沙子中含有的水分排出，从而减小了沙子因潮湿而结块的几率，避免对筛沙工作造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的加热机构相比，该加热机构使得摩擦块可以始终与固定杆抵靠，从而不会对摩擦生热工作造成影响，提高了设备的实用性，通过震动机构，实现了筛网震动的功能，减小了筛网堵塞的几率，提高了设备的实用性，与现有的震动机构相比，该震动机构与加热机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于工程的筛沙设备的结构示意图；

图2是本发明的用于工程的筛沙设备的加热组件的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的用于工程的筛沙设备的震动机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支脚，3.筛网，4.电机，5.第一齿轮，6.第二齿轮，7.转动盒，8.搅拌板，9.固定杆，10.摩擦块，11.连接杆，12.支撑柱，13.第一弹簧，14.限位杆，15.凸块，16.转轴，17.震动杆，18.扭转弹簧，19.转杆，20.橡胶套。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于工程的筛沙设备，包括主体1、筛网3、进料口、排料口和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料口设置在主体1的一侧，所述排料口设置在主体1的下方，所述进料口和排料口均与主体1的内部连通，所述筛网3水平固定在主体1的内部，所述主体1的内部设有PLC，还包括震动机构和加热机构，所述加热机构设置在筛网3的上方，所述震动机构设置在筛网3的下方，所述震动机构与加热机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于工程的筛沙设备通过加热机构，实现了对主体1内部沙子加热的功能，使得沙子中含有的水分排出，从而减小了沙子因潮湿而结块的几率，避免对筛沙工作造成影响，提高了设备的可靠性，通过震动机构，实现了筛网3震动的功能，减小了筛网3堵塞的几率，提高了设备的实用性。

如图2-3所示，所述加热机构包括驱动组件和两个加热组件，所述驱动组件与加热组件连接，所述驱动组件与震动机构连接，两个加热组件分别设置在筛网3的上方的两侧；

所述加热组件包括固定杆9、转动盒7、第一轴承、加热单元和若干搅拌板8，所述驱动组件与转动盒7的上方连接，所述转动盒7的下方设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述固定杆9竖向固定在筛网3的上方，所述固定杆9的顶端穿过圆孔设置在转动盒7的内部，所述加热单元设置在转动盒7内的顶部，所述搅拌板8周向均匀固定在转动盒7的外周上；

所述加热单元包括摩擦块10、连接杆11、支撑柱12和若干第一弹簧13，所述支撑柱12竖向固定在转动盒7内的顶部，所述支撑柱12上设有盲孔，所述盲孔与固定杆9同轴设置，所述连接杆11的一端与摩擦块10的一侧固定连接，所述摩擦块10的另一侧抵靠在固定杆9的上方，所述连接杆11的另一端设置在，盲孔的内部，所述连接杆11与支撑柱12滑动连接，所述第一弹簧13以盲孔的轴线为中心周向均匀分布在连接杆11的外周上，所述第一弹簧13的两端分别与支撑柱12的下方和摩擦块10的上方连接，所述第一弹簧13处于压缩状态；

当进行加热工作时，控制驱动组件工作，可以带动转动盒7转动，使得摩擦块10与固定杆9发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式，使得转动盒7内部的温度升高，从而提高了搅拌板8的温度，从而可以加热主体1内部的沙子，使得沙子中含有的水分排出，从而减小了沙子因潮湿而结块的几率，从而避免对筛沙工作造成影响，提高了设备的可靠性，转动盒7转动时，还可以带动搅拌板8转动，从而对主体1内部的沙子进行搅拌工作，从而使得沙子受热充分，从而提升了加热效果，当长时间摩擦块10与固定杆9发生相对转动时，固定杆9与摩擦块10之间会存有间隙，在第一弹簧13的回复力的作用下，可以带动摩擦块10向固定杆9的方向移动，从而使得摩擦块10可以始终与固定杆9抵靠，从而不会对摩擦生热工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

如图4所示，所述震动机构包括转轴16、两个震动组件和若干震动杆17，所述转轴16的一端与驱动组件连接，所述筛板上设有小孔，所述转轴16的另一端穿过小孔设置在筛网3的下方，两个震动组件与小孔的轴线对称设置，所述震动组件与转轴16的另一端连接，所述震动杆17以转轴16的轴线为中心处周向均匀固定在筛网3的下方；

所述震动组件包括支撑轴、转杆19和扭转弹簧18，所述支撑轴的一端与转轴16固定连接，所述支撑轴的另一端与转杆19的一端铰接，所述转杆19的另一端与转轴16的轴线之间的距离大于震动杆17的轴线与转轴16的轴线之间的距离，所述扭转弹簧18设置在转杆19与支撑轴的连接处，所述扭转弹簧18的两端分别与支撑柱12和转杆19连接。

驱动组件工作时，可以带动转轴16转动，使得转杆19绕着转轴16的轴线转动，当转杆19转动至与震动杆17抵靠时，震动杆17会发生震动，从而使得筛网3发生震动，便于沙子通过筛网3，从而减小了筛网3堵塞的几率，提高了设备的实用性，当转杆19与震动杆17抵靠的同时转轴16仍然转动时，会使得扭转弹簧18发生形变，当转杆19不再与震动杆17抵靠时，通过扭转弹簧18的回复力，使得转杆19恢复原位，便于转杆19敲击震动杆17。

作为优选，为了带动转动盒7转动，所述驱动组件包括电机4、第一齿轮5和两个第二齿轮6，所述电机4固定在主体1的上方，所述主体1的上方设有通孔，所述电机4的输出轴穿过通孔设置在主体1的内部，所述电机4的输出轴与第一齿轮5固定连接，所述第二齿轮6与转动盒7一一对应，所述第二齿轮6固定在转动盒7的上方，所述第一齿轮5与第二齿轮6啮合，所述电机4与PLC电连接，所述转轴16的远离支撑轴的一端与第一齿轮5的下方固定连接，所述第一齿轮5与转轴16同轴设置。

当进行加热工作时，控制电机4启动，带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5与第二齿轮6的啮合，使得第二齿轮6转动，从而可以带动转动盒7转动，使得摩擦块10与固定杆9发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式，使得转动盒7内部的温度升高，从而提高了搅拌板8的温度，从而可以加热主体1内部的沙子，使得沙子中含有的水分排出，从而减小了沙子因潮湿而结块的几率，从而避免对筛沙工作造成影响，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了避免划伤震动杆17，所述震动组件还包括两个橡胶套20，所述橡胶套20与转杆19一一对应，所述橡胶套20套设在转杆19上，所述橡胶套20的内壁与转杆19的外周固定连接。

通过设置橡胶套20，使得转杆19与震动杆17抵靠时不会直接接触，从而减小了转杆19转动时划伤震动杆17的几率，从而可以延长震动杆17的使用寿命。

作为优选，为了限制连接杆11的移动方向，所述加热单元还包括限位杆14，所述盲孔的内壁上设有两个凹槽，所述限位杆14的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述限位杆14与凹槽匹配，所述限位杆14与凹槽滑动连接，所述限位杆14的中心处与连接杆11的远离摩擦块10的一端固定连接。

作为优选，为了避免限位杆14与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了避免连接杆11与盲孔分离，所述加热单元还包括若干凸块15，所述凸块15周向均匀固定在盲孔的靠近摩擦块10的一端的内壁上。

连接杆11移动时，带动限位杆14沿着凹槽移动，从而限制了连接杆11的移动方向，使得摩擦块10的位置不会发生偏移，从而提高了稳定性，通过设置凸块15，实现了阻拦限位杆14的功能，使得限位杆14不会与凹槽脱离，从而使得连接杆11不会与盲孔分离。

作为优选，为了提升导热性能，所述搅拌板8与转动盒7的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。

作为优选，为了使得第二齿轮6转动流畅，所述第一齿轮5上涂有润滑脂，减小了第一齿轮5与第二齿轮6之间的摩擦力，使得第二齿轮6转动时更加的流畅。

作为优选，为了增加摩擦力，所述固定杆9的远离筛网3的一端设有纹路。

通过设置纹路，增加了固定杆9与摩擦块10之间的摩擦力，从而提升了摩擦生热的效果。

当进行加热工作时，控制驱动组件工作，可以带动转动盒7转动，使得摩擦块10与固定杆9发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式，使得转动盒7内部的温度升高，从而提高了搅拌板8的温度，从而可以加热主体1内部的沙子，使得沙子中含有的水分排出，从而减小了沙子因潮湿而结块的几率，从而避免对筛沙工作造成影响，提高了设备的可靠性，转动盒7转动时，还可以带动搅拌板8转动，从而对主体1内部的沙子进行搅拌工作，从而使得沙子受热充分，从而提升了加热效果，当长时间摩擦块10与固定杆9发生相对转动时，固定杆9与摩擦块10之间会存有间隙，在第一弹簧13的回复力的作用下，可以带动摩擦块10向固定杆9的方向移动，从而使得摩擦块10可以始终与固定杆9抵靠，从而不会对摩擦生热工作造成影响，从而提高了设备的实用性。驱动组件工作时，可以带动转轴16转动，使得转杆19绕着转轴16的轴线转动，当转杆19转动至与震动杆17抵靠时，震动杆17会发生震动，从而使得筛网3发生震动，便于沙子通过筛网3，从而减小了筛网3堵塞的几率，提高了设备的实用性，当转杆19与震动杆17抵靠的同时转轴16仍然转动时，会使得扭转弹簧18发生形变，当转杆19不再与震动杆17抵靠时，通过扭转弹簧18的回复力，使得转杆19恢复原位，便于转杆19敲击震动杆17。

与现有技术相比，该用于工程的筛沙设备通过加热机构，实现了对主体1内部沙子加热的功能，使得沙子中含有的水分排出，从而减小了沙子因潮湿而结块的几率，避免对筛沙工作造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的加热机构相比，该加热机构使得摩擦块10可以始终与固定杆9抵靠，从而不会对摩擦生热工作造成影响，提高了设备的实用性，通过震动机构，实现了筛网3震动的功能，减小了筛网3堵塞的几率，提高了设备的实用性，与现有的震动机构相比，该震动机构与加热机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。