一种球磨机

技术领域

本发明涉及原料破碎技术领域，更具体的说是一种球磨机。

背景技术

例如公开号CN208275514U包括机架，所述机架转动连接有用于盛载待研磨物料的筒体，所述机架设置有供所述筒体内呈粉末状物料排出的出料管，所述出料管转动连接于所述筒体端面，所述出料管与所述筒体转动连接端设置有滤网，所述滤网固定连接于所述出料管，所述出料管设置有驱动筒体内物料快速穿过滤网的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述出料管内壁的风扇叶、设置于所述出料管与所述风扇叶之间驱动所述风扇叶转动的驱动组件；该发明的缺点是没有冷却系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种球磨机，具有冷却系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种球磨机，包括冷却机构和滚动机构，所述冷却机构包括螺旋水管、导水管、冷却外筒、循环水泵和冷却水箱，螺旋水管的右端固定连接在导水管上，螺旋水管固定连接在冷却外筒内，冷却外筒固定连接在冷却水箱的上端，冷却外筒与冷却水箱内部连通，导水管固定连接在循环水泵的输出端上，循环水泵的输入端固定连接在冷却水箱上，滚动机构包括转筒外壳，转筒外壳转动连接在冷却外筒内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述一种球磨机还包括动力机构，动力机构包括动力电机、减速器、传动齿轮轴、传动齿环和加宽皮带轮，动力电机的输出轴固定连接在减速器上，传动齿轮轴固定连接在减速器上，传动齿环与传动齿轮轴啮合传动，加宽皮带轮固定连接在动力电机的输出轴上，传动齿环固定连接在转筒外壳的右端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述一种球磨机还包括进料机构，进料机构包括滑动底架、摇杆、丝杆、滑动器、皮带轮、皮带轮轴、进料口、螺旋进料器和限位柱，丝杆固定连接在摇杆上，丝杆和滑动底架螺纹传动，丝杆转动连接在滑动器上，滑动器滑动连接在滑动底架上，多个限位柱均固定连接在滑动器上，皮带轮转动连接在进料口上，皮带轮轴转动连接在进料口上，皮带轮轴固定连接在螺旋进料器上，螺旋进料器转动连接在进料口上，皮带轮和皮带轮轴均与加宽皮带轮通过皮带传动，转筒外壳转动连接在进料口上，螺旋进料器转动连接在转筒外壳内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述滚动机构还包括内衬、过滤板、渗透板和扬料挡板，内衬固定连接在转筒外壳内，过滤板固定连接在转筒外壳内，渗透板固定连接在转筒外壳内，多个扬料挡板均固定连接在转筒外壳内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述一种球磨机还包括固定机构，固定机构包括防尘罩、固定板、收集箱、滑动箱、滑轮和把手，防尘罩固定连接在收集箱上，防尘罩和收集箱内部连通，收集箱固定连接在固定板上，把手固定连接在滑动箱上，滑动箱滑动连接在收集箱内，多个滑轮均转动连接在滑动箱的底端，滑动箱滑动连接在固定板上，冷却外筒、循环水泵和冷却水箱均固定连接在固定板上，动力电机和减速器均固定连接在固定板上，滑动底架固定连接在固定板上，转筒外壳转动连接在固定板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述一种球磨机还包括传动机构，传动机构包括链轮、齿环Ⅱ、支撑板、传动齿轮轴、齿轮Ⅱ和外齿环，链轮固定连接在传动齿轮轴上，传动齿轮轴与齿环Ⅱ啮合传动，传动齿轮轴转动连接在支撑板上，齿轮Ⅱ转动连接在支撑板上，外齿环转动连接在支撑板上，传动齿轮轴和齿轮Ⅱ啮合传动，齿轮Ⅱ和外齿环啮合传动，齿环Ⅱ固定连接在转筒外壳上，支撑板固定连接在防尘罩上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述一种球磨机还包括出料机构，出料机构包括辅助U型板、下料螺旋器、下料管、下料滤网、下料皮带轮和链轮轴，辅助U型板固定连接在右端的下料管上，下料螺旋器转动连接在两个下料管内，下料滤网转动连接在两个下料管之间，下料皮带轮固定连接在下料滤网上，链轮轴固定连接在下料螺旋器的左端，链轮和链轮轴通过链条传动，下料皮带轮与外齿环通过皮带传动，下料滤网转动连接在防尘罩内，两个下料管均固定连接在收集箱上，右端的下料管转动连接在转筒外壳的左端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述的左端的下料管上设有废料排出口。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种球磨机，所述转筒外壳的左端放置小号的钢球，转筒外壳的右端放置大号的钢球。

本发明一种球磨机的有益效果为：

本发明一种球磨机，设有冷却机构，螺旋水管缠绕着转筒外壳，不影响转筒外壳转动，也能对转筒外壳一周进行降温，冷却水还贮存在冷却外筒的底部，在转筒外壳转动时会对转筒外壳不断地冲刷，进行对转筒外壳的全面降温处理，当冷却水温度过高后直接流入冷却水箱循环使用，节约水资源，延长装置的使用寿命，降低加工成本，螺旋进料器转动可以带动物料向左移动进入转筒外壳内进行加工，可以防止在加料过程中物料堵塞，还能提高进料速度，提高工作效率，下料螺旋器和下料滤网之间反向转动，加快物料的过滤流出，让合格的物料流出进入收集箱中，可以保证收集的都是合格的物料，提高加工产物的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的球磨机整体结构示意图；

图2是本发明的冷却机构结构示意图；

图3是本发明的动力机构结构示意图；

图4是本发明的进料机构结构示意图；

图5是本发明的滚动机构结构示意图；

图6是本发明的固定机构结构示意图；

图7是本发明的传动机构结构示意图；

图8是本发明的出料机构结构示意图。

图中：冷却机构1；螺旋水管101；导水管102；冷却外筒103；循环水泵104；冷却水箱105；动力机构2；动力电机201；减速器202；传动齿轮轴203；传动齿环204；加宽皮带轮205；进料机构3；滑动底架301；摇杆302；丝杆303；滑动器304；皮带轮305；皮带轮轴306；进料口307；螺旋进料器308；限位柱309；滚动机构4；转筒外壳401；内衬402；过滤板403；渗透板404；扬料挡板405；固定机构5；防尘罩501；固定板502；收集箱503；滑动箱504；滑轮505；把手506；传动机构6；链轮601；齿环Ⅱ602；支撑板603；传动齿轮轴604；齿轮Ⅱ605；外齿环606；出料机构7；辅助U型板701；下料螺旋器702；下料管703；下料滤网704；下料皮带轮705；链轮轴706。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种球磨机，包括冷却机构1和滚动机构4，所述冷却机构1包括螺旋水管101、导水管102、冷却外筒103、循环水泵104和冷却水箱105，螺旋水管101的右端固定连接在导水管102上，螺旋水管101固定连接在冷却外筒103内，冷却外筒103固定连接在冷却水箱105的上端，冷却外筒103与冷却水箱105内部连通，导水管102固定连接在循环水泵104的输出端上，循环水泵104的输入端固定连接在冷却水箱105上，滚动机构4包括转筒外壳401，转筒外壳401转动连接在冷却外筒103内；

机器一直转动，转筒外壳401内部还要受到钢珠不断地击打和滚动，容易使转筒外壳401内部温度升高，减少装置的使用寿命，需要进行降温处理，本机构冷却水从冷却水箱105流出，通过循环水泵104提供动力，冷却水通过导水管102进入螺旋水管101中，螺旋水管101缠绕着转筒外壳401，不影响转筒外壳401转动，也能对转筒外壳401一周进行降温，同时，冷却水在螺旋水管101中通过另一个出口流出，贮存在冷却外筒103的底部，在转筒外壳401转动时会对转筒外壳401不断地冲刷，进行对转筒外壳401的全面降温处理，当冷却水温度过高后直接流入冷却水箱105循环使用，节约水资源，延长装置的使用寿命，降低加工成本。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述一种球磨机还包括动力机构2，动力机构2包括动力电机201、减速器202、传动齿轮轴203、传动齿环204和加宽皮带轮205，动力电机201的输出轴固定连接在减速器202上，传动齿轮轴203固定连接在减速器202上，传动齿环204与传动齿轮轴203啮合传动，加宽皮带轮205固定连接在动力电机201的输出轴上，传动齿环204固定连接在转筒外壳401的右端；

动力电机201的输出轴转动，通过减速器202减速后带动传动齿轮轴203转动，传动齿轮轴203转动带动传动齿环204转动，动力电机201的输出轴转动带动加宽皮带轮205转动，传动齿环204转动带动转筒外壳401转动。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种球磨机还包括进料机构3，进料机构3包括滑动底架301、摇杆302、丝杆303、滑动器304、皮带轮305、皮带轮轴306、进料口307、螺旋进料器308和限位柱309，丝杆303固定连接在摇杆302上，丝杆303和滑动底架301螺纹传动，丝杆303转动连接在滑动器304上，滑动器304滑动连接在滑动底架301上，多个限位柱309均固定连接在滑动器304上，皮带轮305转动连接在进料口307上，皮带轮轴306转动连接在进料口307上，皮带轮轴306固定连接在螺旋进料器308上，螺旋进料器308转动连接在进料口307上，皮带轮305和皮带轮轴306均与加宽皮带轮205通过皮带传动，转筒外壳401转动连接在进料口307上，螺旋进料器308转动连接在转筒外壳401内；

将原料放入进料口307中，拧动摇杆302，摇杆302转动带动丝杆303转动，丝杆303转动向左移动，丝杆303转动向左移动带动滑动器304向左滑动，滑动器304向左滑动带动多个限位柱309向左滑动，多个限位柱309向左滑动将皮带从皮带轮305上移动到皮带轮轴306上，加宽皮带轮205转动带动皮带轮305和皮带轮轴306转动，皮带轮轴306转动带动螺旋进料器308转动，螺旋进料器308转动可以带动物料向左移动进入转筒外壳401内进行加工，可以防止在加料过程中物料堵塞，还能提高进料速度，提高工作效率。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述滚动机构4还包括内衬402、过滤板403、渗透板404和扬料挡板405，内衬402固定连接在转筒外壳401内，过滤板403固定连接在转筒外壳401内，渗透板404固定连接在转筒外壳401内，多个扬料挡板405均固定连接在转筒外壳401内；

物料进入转筒外壳401内后，通过钢柱砸动进行粉碎，内衬402不仅可以加固转筒外壳401，使装置更耐用，内衬402上还有很对棱角可以把钢柱带到更高的位置，产生更大的撞击力，使粉碎效果更好，粉碎的原料通过过滤板403进入转筒外壳401的左端，左端的钢珠更小，可以将原料粉碎的更细，完全加工后的原料通过渗透板404流出，扬料挡板405转动时可以将细碎的原料带到更高的位置。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种球磨机还包括固定机构5，固定机构5包括防尘罩501、固定板502、收集箱503、滑动箱504、滑轮505和把手506，防尘罩501固定连接在收集箱503上，防尘罩501和收集箱503内部连通，收集箱503固定连接在固定板502上，把手506固定连接在滑动箱504上，滑动箱504滑动连接在收集箱503内，多个滑轮505均转动连接在滑动箱504的底端，滑动箱504滑动连接在固定板502上，冷却外筒103、循环水泵104和冷却水箱105均固定连接在固定板502上，动力电机201和减速器202均固定连接在固定板502上，滑动底架301固定连接在固定板502上，转筒外壳401转动连接在固定板502上；

防尘罩501可以防止原料排出时产生大量灰尘，保护施工人员的身体健康，保护环境，原料通过收集箱503进入滑动箱504中，当滑动箱504装满可以拉动把手506带动滑动箱504滑出，滑动箱504底部设有滑轮505，来回运输更加省力，节省了人力物力，提高了工作效率。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种球磨机还包括传动机构6，传动机构6包括链轮601、齿环Ⅱ602、支撑板603、传动齿轮轴604、齿轮Ⅱ605和外齿环606，链轮601固定连接在传动齿轮轴604上，传动齿轮轴604与齿环Ⅱ602啮合传动，传动齿轮轴604转动连接在支撑板603上，齿轮Ⅱ605转动连接在支撑板603上，外齿环606转动连接在支撑板603上，传动齿轮轴604和齿轮Ⅱ605啮合传动，齿轮Ⅱ605和外齿环606啮合传动，齿环Ⅱ602固定连接在转筒外壳401上，支撑板603固定连接在防尘罩501上；

转筒外壳401转动带动齿环Ⅱ602转动，齿环Ⅱ602转动带动传动齿轮轴604转动，传动齿轮轴604转动带动齿轮Ⅱ605转动，齿轮Ⅱ605转动带动外齿环606转动，外齿环606转动方向与传动齿轮轴604转动方向相反，传动齿轮轴604转动带动链轮601转动。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种球磨机还包括出料机构7，出料机构7包括辅助U型板701、下料螺旋器702、下料管703、下料滤网704、下料皮带轮705和链轮轴706，辅助U型板701固定连接在右端的下料管703上，下料螺旋器702转动连接在两个下料管703内，下料滤网704转动连接在两个下料管703之间，下料皮带轮705固定连接在下料滤网704上，链轮轴706固定连接在下料螺旋器702的左端，链轮601和链轮轴706通过链条传动，下料皮带轮705与外齿环606通过皮带传动，下料滤网704转动连接在防尘罩501内，两个下料管703均固定连接在收集箱503上，右端的下料管703转动连接在转筒外壳401的左端；

链轮601转动带动链轮轴706转动，外齿环606转动带动下料皮带轮705转动，链轮轴706转动带动下料螺旋器702转动，物料被扬料挡板405带起落到辅助U型板701上，物料通过辅助U型板701滑出，然后物料在下料管703内被下料螺旋器702带动排出，物料通过下料滤网704时，下料滤网704转动方向与下料螺旋器702转动方向相反，加快物料的过滤流出，让合格的物料流出进入收集箱503中，可以保证收集的都是合格的物料，提高加工产物的质量。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的左端的下料管703上设有废料排出口；将不合格物料排出，二次加工。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述转筒外壳401的左端放置小号的钢球，转筒外壳401的右端放置大号的钢球；先进行一次快速的粗加工，在进行一次细加工将物料粉碎的更彻底。

本发明的一种球磨机，其工作原理为：

使用时需要将原料放入进料口307中，动力电机201的输出轴转动，通过减速器202减速后带动传动齿轮轴203转动，传动齿轮轴203转动带动传动齿环204转动，动力电机201的输出轴转动带动加宽皮带轮205转动，传动齿环204转动带动转筒外壳401转动，拧动摇杆302，摇杆302转动带动丝杆303转动，丝杆303转动向左移动，丝杆303转动向左移动带动滑动器304向左滑动，滑动器304向左滑动带动多个限位柱309向左滑动，多个限位柱309向左滑动将皮带从皮带轮305上移动到皮带轮轴306上，加宽皮带轮205转动带动皮带轮305和皮带轮轴306转动，皮带轮轴306转动带动螺旋进料器308转动，螺旋进料器308转动可以带动物料向左移动进入转筒外壳401内进行加工，可以防止在加料过程中物料堵塞，还能提高进料速度，提高工作效率，物料进入转筒外壳401内后，通过钢柱砸动进行粉碎，内衬402不仅可以加固转筒外壳401，使装置更耐用，内衬402上还有很对棱角可以把钢柱带到更高的位置，产生更大的撞击力，使粉碎效果更好，粉碎的原料通过过滤板403进入转筒外壳401的左端，左端的钢柱更小，可以将原料粉碎的更细，完全加工后的原料通过渗透板404流出，扬料挡板405转动时可以将细碎的原料带到更高的位置，机器一直转动，转筒外壳401内部还要受到钢珠不断地击打和滚动，容易使转筒外壳401内部温度升高，减少装置的使用寿命，需要进行降温处理，本机构冷却水从冷却水箱105流出，通过循环水泵104提供动力，冷却水通过导水管102进入螺旋水管101中，螺旋水管101缠绕着转筒外壳401，不影响转筒外壳401转动，也能对转筒外壳401一周进行降温，同时，冷却水在螺旋水管101中通过另一个出口流出，贮存在冷却外筒103的底部，在转筒外壳401转动时会对转筒外壳401不断地冲刷，进行对转筒外壳401的全面降温处理，当冷却水温度过高后直接流入冷却水箱105循环使用，节约水资源，延长装置的使用寿命，降低加工成本，转筒外壳401转动带动齿环Ⅱ602转动，齿环Ⅱ602转动带动传动齿轮轴604转动，传动齿轮轴604转动带动齿轮Ⅱ605转动，齿轮Ⅱ605转动带动外齿环606转动，外齿环606转动方向与传动齿轮轴604转动方向相反，传动齿轮轴604转动带动链轮601转动，链轮601转动带动链轮轴706转动，外齿环606转动带动下料皮带轮705转动，链轮轴706转动带动下料螺旋器702转动，物料被扬料挡板405带起落到辅助U型板701上，物料通过辅助U型板701滑出，然后物料在下料管703内被下料螺旋器702带动排出，物料通过下料滤网704时，下料滤网704转动方向与下料螺旋器702转动方向相反，加快物料的过滤流出，让合格的物料流出进入收集箱503中，可以保证收集的都是合格的物料，提高加工产物的质量，左端的下料管703上设有废料排出口，将不合格物料排出，二次加工，防尘罩501可以防止原料排出时产生大量灰尘，保护施工人员的身体健康，保护环境，原料通过收集箱503进入滑动箱504中，当滑动箱504装满可以拉动把手506带动滑动箱504滑出，滑动箱504底部设有滑轮505，来回运输更加省力，节省了人力物力，提高了工作效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。