一种用于超厚空心楼板的空心箱体装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于超厚空心楼板的空心箱体装置及其制作方法。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，人们的生活得到了很大的改善与提高，尤其是许多高笋如云的建筑如雨后春笋般拔地而起，大大带动了社会化进程的发展步伐。

随着建筑物使用功能日益提高的需求，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分割结构体系，空心楼板结构在这种背景下诞生。空心楼板结构是通过在板内形成永久性孔心，获得较大的空心率减轻结构自重，传统的空心楼板的空心箱体采用铝合金空心箱体，铝合金材料的空心箱体结构不牢固，易变形，浇筑混凝土时受振动棒影响易引起铝合金空心箱体穿孔，造成漏浆，部分砂浆进行铝合金空心箱体内，使得楼板自重增大，达不到空心楼板的效果。

因此，提供一种结构牢固，抗变形能力强，不易穿孔的用于超厚空心楼板的空心箱体装置及其制作方法，已是一个值得研究的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构牢固，抗变形能力强，不易穿孔的用于超厚空心楼板的空心箱体装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于超厚空心楼板的空心箱体装置，包括形状为长方体的骨架、用于将骨架外表面进行封堵的收口板，所述骨架包括位于骨架棱边的棱筋、相邻棱筋相互连接的顶角、位于骨架的内部且用于连接两个顶角的第一加强筋机构、位于骨架的侧面且用于连接相邻两个棱筋的第二加强筋机构。

所述第一加强筋机构包括用于连接骨架对顶角的第一对角支撑筋、用于连接骨架侧面上对角的第二对角支撑筋。

所述第二加强筋机构包括位于骨架的侧面且用于连接相邻两个棱筋的若干侧面支撑筋，若干侧面支撑筋右上至下依次呈水平设置，相邻两个侧面支撑筋相互平行，相邻两个侧面支撑筋之间的距离为300~350mm。

所述棱筋和第一对角支撑筋均采用直径为10mm的钢筋，第二对角支撑筋采用直径为8mm的钢筋。

所述侧面支撑筋采用直径为8mm的钢筋。

所述棱筋为十二条，所述顶角为八个，八个顶角依次包括第一顶角、位于第一顶角右侧的第二顶角、位于第一顶角后侧的第三顶角、位于第三顶角右侧的第四顶角、位于第一顶角正下方的第五顶角、位于第五顶角右侧的第六顶角、位于第五顶角后侧的第七顶角、位于第七顶角右侧的第八顶角。

1、一种用于超厚空心楼板的空心箱体装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先根据设计图纸现场下料直径为10mm的棱筋1十二根，直径为10mm第一对角支撑筋四根，直径为8mm第二对角支撑筋十二根，直径为8mm侧面支撑筋若干根，四种类型钢筋，接下来焊接完成整个箱体部分，具备步骤为五步操作：

第一步：取直径为10mm备用料焊接成骨架十二道棱筋；

第二步：在第一步基础上焊接直径为10mm对第一对角支撑筋；

第三步：在第二步基础上按照箱体六个面，每个面采用直径为8mm第二对角支撑筋3交叉焊接；

第四步：在第三步基础上根据箱体六个面大小，平行于上表面的棱筋1或下表面的棱筋且垂直于竖直方向的棱筋，按照间距350mm依次焊接直径为8mm侧面支撑筋；

第五步：在第四步基础上用快易收口板分别焊接封堵骨架的六个面；上述工作完成即可安装到空心楼板中

积极有益效果：本发明结构简单长方体骨架大得设置，使结构牢固，抗变形能力强，采用收口板将骨架的外表面进行封堵，不易漏浆且浮力小，采用现场的废料即可完成骨架的制作，节约项目成本；无需提前厂家预制，制作灵活，效率高。

附图说明

图1为本发明骨架的结构示意图；

图2为本发明收口板封堵骨架后的结构示意图；

图中为：棱筋1、第一对角支撑筋2、第二对角支撑筋3、侧面支撑筋4、第一顶角5、第二顶角6、第三定角7、第四顶角8、第五顶角9、第六顶角10、第七顶角11、收口板12。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于超厚空心楼板的空心箱体装置，包括形状为长方体的骨架、用于将骨架外表面进行封堵的收口板12，收口板12与骨架的外表面焊接固定，收口板12将骨架进行封堵，避免砂浆漏入骨架内而增加空心楼板的重量，所述骨架包括位于骨架棱边的棱筋1、相邻棱筋1相互连接的顶角、位于骨架的内部且用于连接两个顶角的第一加强筋机构、位于骨架的侧面且用于连接相邻两个棱筋1的第二加强筋机构，所述棱筋1为十二条，相邻两根棱筋1的端部焊接固定，所述顶角为八个，八个顶角依次包括第一顶角5、位于第一顶角右侧的第二顶角6、位于第一顶角5后侧的第三顶角7、位于第三顶角7右侧的第四顶角8、位于第一顶角5正下方的第五顶角9、位于第五顶角9右侧的第六顶角10、位于第五顶角9后侧的第七顶角11、位于第七顶角11右侧的第八顶角。

所述第一加强筋机构包括用于连接骨架对顶角的第一对角支撑筋2、用于连接骨架侧面上对角的第二对角支撑筋3，所述棱筋1和第一对角支撑筋2均采用直径为10mm的钢筋，第二对角支撑筋3采用直径为8mm的钢筋，第一对角支撑筋2的端部与骨架的对顶角焊接固定，第二对角支撑筋2设置四根，四根第一对角支撑筋分别为与第一顶角5和第八顶角连接的第二对角支撑筋2、与第二对角6和第七顶角11连接的第二对角支撑筋2、与第三顶角7和六顶角10连接的第二对角支撑筋2、与第四顶角8和第五顶角9连接的第二对角支撑筋2，第二对角支撑筋3的端部与骨架的顶角焊接固定，第二对角支撑筋设置十二个，即骨架的每个侧面设置两个第二对角支撑筋3，骨架的每个侧面的第二对角支撑筋3相互交叉焊接固定。

所述第二加强筋机构包括位于骨架的侧面且用于连接相邻两个棱筋1的若干侧面支撑筋4，若干侧面支撑筋4右上至下依次呈水平设置，相邻两个侧面支撑筋4相互平行，相邻两个侧面支撑筋4之间的距离为300mm，侧面支撑筋4的两端分别与棱筋1焊接固定，侧面支撑筋4的内表面与第二对角支撑筋3的外表面焊接固定，所述侧面支撑筋4采用直径为8mm的钢筋。

制作步骤如下：首先根据设计图纸现场下料直径为10mm的棱筋1十二根，直径为10mm第一对角支撑筋2四根，直径为8mm第二对角支撑筋3十二根，直径为8mm侧面支撑筋4若干根，四种类型钢筋，接下来焊接完成整个箱体部分，有如下五步操作：第一步：取直径为10mm备用料焊接成骨架十二道棱筋1；第二步：在第一步基础上焊接直径为10mm对第一对角支撑筋2；

第三步：在第二步基础上按照箱体六个面，每个面采用直径为8mm第二对角支撑筋3交叉焊接；第四步：在第三步基础上根据箱体六个面大小，平行于上表面的棱筋1或下表面的棱筋1且垂直于竖直方向的棱筋1，按照间距300mm依次焊接直径为8mm侧面支撑筋4；第五步：在第四步基础上用快易收口板12分别焊接封堵骨架的六个面；上述工作完成即可安装到空心楼板中。

实施例2

如图1和图2所示，一种用于超厚空心楼板的空心箱体装置，包括形状为长方体的骨架、用于将骨架外表面进行封堵的收口板12，收口板12与骨架的外表面焊接固定，收口板12将骨架进行封堵，避免砂浆漏入骨架内而增加空心楼板的重量，所述骨架包括位于骨架棱边的棱筋1、相邻棱筋1相互连接的顶角、位于骨架的内部且用于连接两个顶角的第一加强筋机构、位于骨架的侧面且用于连接相邻两个棱筋1的第二加强筋机构，所述棱筋1为十二条，相邻两根棱筋1的端部焊接固定，所述顶角为八个，八个顶角依次包括第一顶角5、位于第一顶角右侧的第二顶角6、位于第一顶角5后侧的第三顶角7、位于第三顶角7右侧的第四顶角8、位于第一顶角5正下方的第五顶角9、位于第五顶角9右侧的第六顶角10、位于第五顶角9后侧的第七顶角11、位于第七顶角11右侧的第八顶角。

所述第一加强筋机构包括用于连接骨架对顶角的第一对角支撑筋2、用于连接骨架侧面上对角的第二对角支撑筋3，所述棱筋1和第一对角支撑筋2均采用直径为10mm的钢筋，第二对角支撑筋3采用直径为8mm的钢筋，第一对角支撑筋2的端部与骨架的对顶角焊接固定，第二对角支撑筋2设置四根，四根第一对角支撑筋分别为与第一顶角5和第八顶角连接的第二对角支撑筋2、与第二对角6和第七顶角11连接的第二对角支撑筋2、与第三顶角7和六顶角10连接的第二对角支撑筋2、与第四顶角8和第五顶角9连接的第二对角支撑筋2，第二对角支撑筋3的端部与骨架的顶角焊接固定，第二对角支撑筋设置十二个，即骨架的每个侧面设置两个第二对角支撑筋3，骨架的每个侧面的第二对角支撑筋3相互交叉焊接固定。

所述第二加强筋机构包括位于骨架的侧面且用于连接相邻两个棱筋1的若干侧面支撑筋4，若干侧面支撑筋4右上至下依次呈水平设置，相邻两个侧面支撑筋4相互平行，相邻两个侧面支撑筋4之间的距离为350mm，侧面支撑筋4的两端分别与棱筋1焊接固定，侧面支撑筋4的内表面与第二对角支撑筋3的外表面焊接固定，所述侧面支撑筋4采用直径为8mm的钢筋。

制作步骤如下：首先根据设计图纸现场下料直径为10mm的棱筋1十二根，直径为10mm第一对角支撑筋2四根，直径为8mm第二对角支撑筋3十二根，直径为8mm侧面支撑筋4若干根，四种类型钢筋，接下来焊接完成整个箱体部分，有如下五步操作：第一步：取直径为10mm备用料焊接成骨架十二道棱筋1；第二步：在第一步基础上焊接直径为10mm对第一对角支撑筋2；

第三步：在第二步基础上按照箱体六个面，每个面采用直径为8mm第二对角支撑筋3交叉焊接；第四步：在第三步基础上根据箱体六个面大小，平行于上表面的棱筋1或下表面的棱筋1且垂直于竖直方向的棱筋1，按照间距350mm依次焊接直径为8mm侧面支撑筋4；第五步：在第四步基础上用快易收口板12分别焊接封堵骨架的六个面；上述工作完成即可安装到空心楼板中

本发明结构简单长方体骨架大得设置，使结构牢固，抗变形能力强，采用收口板将骨架的外表面进行封堵，不易漏浆且浮力小，采用现场的废料即可完成骨架的制作，节约项目成本；无需提前厂家预制，制作灵活，效率高。