水泥生产分级打散装置

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，具体是水泥生产分级打散装置。

背景技术

水泥也叫粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，在水泥的加工过程中，辊压机因其高效、节能、低功耗等特点，主要采用辊压联合粉磨系统，通过辊压机对水泥熟料进行辊压，随着辊压机的推广应用，虽然辊压过的物料有70％小于2mm颗粒，并且有约占总量的25～30％小于0.08mm的成品，但是仍有约占10～15％大于5mm的大颗粒，使得后续球磨机的配球较难适应上述物料，影响复合粉体材料加工加工产量的进一步提高，因此就急需对辊压后的水泥熟料进行分离。

为了消除正常工作中未被充分粉碎的大颗粒对后续球磨系统产生不利的影响，以获得大幅度增产节能的效果，通常在这之前需要使用分级打散机对原料进行分级打散，筛选出原料中较大的颗粒，以便使用合适的方式进行再次处理，部分装置在筛选原料时，会有部分小颗粒从较大滤孔中通过，造成细粉与粗粉混合，在对这部分原料进行处理时，由于存在细粉，会白白浪费时间，对细粉进行无作用的二次加工，提高了生产成本，不利于提高生产效率，因此，本领域技术人员提供了水泥生产分级打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供水泥生产分级打散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

水泥生产分级打散装置，包括入料桶，所述入料桶的顶部活动连接有转环，所述入料桶的顶部固定连接有入料漏斗，所述入料漏斗的外表面套接有固定板，所述入料桶的顶部固定连接有固定圈，所述入料桶的底部固定连接有排料斗，所述排料斗的外表面固定连接有弹性挡板，所述转环的外表面套接有筛选滚筒，所述筛选滚筒的底部固定安装有卡接盘，所述筛选滚筒的内底壁固定连接有撞柱，所述筛选滚筒的内壁固定安装有转轴，所述筛选滚筒的外表面分别开设有一级滤孔、二级滤孔、三级滤孔、四级滤孔，所述转轴的内部固定安装有平面涡卷弹簧，所述转轴的一侧活动连接有复位挡板，所述固定圈的外表面套接有收集筒，所述收集筒的内部固定安装有收集板，所述收集筒的内壁开设有通孔，所述收集板的一侧固定连接有收集槽，所述收集筒的内壁固定连接有刮板，所述固定板的一侧活动连接有防护壳。

作为本发明进一步的方案：所述防护壳的顶部活动连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动连接有限位块，通过防护壳可保护装置内部的其他结构，避免外界事物干扰收集筒和筛选滚筒，保障装置的安全运行，同时也可避免工作人员意外接触内部结构，造成意外伤害，通过固定柱，使限位块可绕固定柱旋转但不会脱离防护壳，避免装置在运作过程中限位块被振落，砸伤工作人员，也可避免有人员故意破坏装置，遗失限位块，造成事故。

作为本发明再进一步的方案：所述限位块的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位杆，通过定位孔容纳定位杆，将限位块的一端与固定板连接，使得限位块可限制固定板得移动，避免固定板脱离，同时在不使用装置时，可通过抽离定位杆，将限位块转向，以移动固定板，可将内部结构露出，方便工作人员对内部进行清理检修，在装置使用时，使用定位杆通过定位孔，将限位块与固定板连接，以限制固定板的移动范围，避免固定板在装置运作中脱离，造成危险，也可避免外界的事物影响到装置内部的收集筒与筛选滚筒的运行，影响装置的工作效率。

作为本发明再进一步的方案：所述收集槽的一侧与防护壳固定连接，所述防护壳的外表面开设有出料口，通过防护壳对收集槽起到辅助固定的作用，提高收集槽的强度，避免收集槽在长时间的使用中发生损坏，提高装置的使用寿命，同时开设的出料口，可分别将不同收集槽中收集的不同物料排出，方便工作人员收取物料，也将装置运行中产生的粉尘限制在防护壳的内部，避免造成大量灰尘飘出，污染空气，影响工作人员的身体健康。

作为本发明再进一步的方案：所述卡接盘的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有旋转电机，通过卡接盘连接传动杆，在通过传动杆连接旋转电机，以将旋转电机的动力传递给卡接盘，在需要时，可以通过卡接盘更换不同规格的筛选滚筒，通过轮流使用筛选滚筒，降低对筛选滚筒的损耗，延长装置的使用寿命，保证装置的运行效果。

作为本发明再进一步的方案：所述收集筒的内底壁固定连接有集料斗，所述集料斗的内壁固定连接有刷毛，通过集料斗收集一级滤孔中滤出的物料，同时集料斗中安装的刷毛可在筛选滚筒转动时刷下附着在筛选滚筒外表面的物料，避免物料堵塞一级滤孔，提高装置运行的效率。

作为本发明再进一步的方案：所述集料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有出料管，通过下料管和出料管，使集料斗中收集到的物料在不接触其他等级的物料的情况下运输到装置外，与其他需要进行再次处理的物料分开，以便于工作人员收集处理。

作为本发明再进一步的方案：所述收集筒的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定安装有振动电机，通过连接架将振动电机与收集筒连接，在振动电机震动时，将震动传递给收集筒，使收集筒以及其上的收集板与收集槽一起振动，通过振动，将收集到的各级物料分别通过各级出料口排出装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过弹性挡板、筛选滚筒、撞柱、复位挡板、一级滤孔、二级滤孔、三级滤孔、四级滤孔、传动杆、旋转电机等结构的配合与作用，工作人员将原料倒入入料桶，原料通过入料桶进入筛选滚筒，启动旋转电机，通过传动杆，将动力传动给筛选滚筒，使得筛选滚筒发生转动，进入筛选滚筒的原料，通过与筛选滚筒中撞柱发生碰撞，原料被打散，以方便后续对原料的分级过滤，由于原料被打散成为颗粒，其中较小的一部分原料颗粒通过筛选滚筒底部的一级滤孔被排出筛选滚筒，完成第一次对原料的分级过滤，同时减少筛选滚筒中的原料数量，减轻筛选滚筒的运行压力，延长筛选滚筒的使用寿命，通过弹性挡板以及复位挡板，使得在筛选滚筒中旋转上升的原料颗粒进行再次筛选，将其中未经过滤孔的小颗粒挡下，避免小颗粒通过大滤孔，造成细粉与粗粉混合的现象，提高了对原料的分级效果，提高的装置的工作效率。

2、本发明中，通过防护壳、刮板、收集筒、收集板、收集槽、集料斗、刷毛、出料口、下料管、出料管、连接架、振动电机等结构的配合与作用，通过筛选滚筒后细粉，进入集料斗，通过集料斗内部的刷毛，对筛选滚筒底部进行清扫，将吸附在筛选滚筒底部的细粉刷下，从而能够及时对一级滤孔进行清理，避免滤孔发生堵塞，影响装置的运行效率，而后，集料斗中的物料通过下料管和出料管，排出装置，由工作人员收集处理，以不影响后续细粉的滤出，通过刮板，在筛选滚筒旋转时，不停刮擦筛选滚筒的外表面，使得通过筛选滚筒不同滤孔的颗粒脱离筛选滚筒，避免不停滤出的颗粒堵塞滤孔，影响装置得生产运作效率，也可避免原料在装置内部堆积，损坏装置的结构的情况发生，通过防护壳对装置内部进行保护，在保护装置内部结构不被破坏的同时，可以避免有工作人员与装置发生意外接触，造成生产事故，也可将装置运行中产生的粉尘限制在装置内部，避免粉尘散出，污染空气，影响工作人员的身体健康。

3、本发明中，通过转轴、平面涡卷弹簧、复位挡板、固定板、固定柱、限位块、定位孔、定位杆等结构的配合与作用，平面涡卷弹簧带动复位挡板，对因离心力作用下上升的原料进行阻挡，限制其中较小的颗粒通过，以提高装置对原料的分级效率，避免出现分级不均匀的现象，影响生产，定位孔容纳定位杆，将限位块的一端与固定板连接，使得限位块可限制固定板的移动，避免固定板脱离，同时在不使用装置时，可通过抽离定位杆，将限位块转向，以移动固定板，可将内部结构露出，方便工作人员对内部进行清理检修，在装置使用时，使用定位杆通过定位孔，将限位块与固定板连接，以限制固定板的移动范围，避免固定板在装置运作中脱离，造成危险，也可避免外界的事物影响到装置内部的收集筒与筛选滚筒的运行，影响装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中筛选滚筒的结构示意图；

图4为本发明中收集筒的结构示意图；

图5为本发明中限位块的结构示意图；

图6为本发明中转轴的结构示意图。

图中：1、入料桶；2、转环；3、入料漏斗；4、固定板；5、固定圈；6、排料斗；7、弹性挡板；8、筛选滚筒；9、卡接盘；10、撞柱；11、转轴；12、一级滤孔；13、二级滤孔；14、三级滤孔；15、四级滤孔；16、平面涡卷弹簧；17、复位挡板；18、收集筒；19、收集板；20、通孔；21、收集槽；22、刮板；23、防护壳；24、固定柱；25、限位块；26、定位孔；27、定位杆；28、出料口；29、传动杆；30、旋转电机；31、集料斗；32、刷毛；33、下料管；34、出料管；35、连接架；36、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，水泥生产分级打散装置，包括入料桶1，入料桶1的顶部活动连接有转环2，入料桶1的顶部固定连接有入料漏斗3，入料漏斗3的外表面套接有固定板4，入料桶1的顶部固定连接有固定圈5，入料桶1的底部固定连接有排料斗6，排料斗6的外表面固定连接有弹性挡板7，转环2的外表面套接有筛选滚筒8，筛选滚筒8的底部固定安装有卡接盘9，筛选滚筒8的内底壁固定连接有撞柱10，筛选滚筒8的内壁固定安装有转轴11，筛选滚筒8的外表面分别开设有一级滤孔12、二级滤孔13、三级滤孔14、四级滤孔15，转轴11的内部固定安装有平面涡卷弹簧16，转轴11的一侧活动连接有复位挡板17，固定圈5的外表面套接有收集筒18，收集筒18的内部固定安装有收集板19，收集筒18的内壁开设有通孔20，收集板19的一侧固定连接有收集槽21，收集筒18的内壁固定连接有刮板22，固定板4的一侧活动连接有防护壳23，通过入料漏斗3，使入料更将方便，通过转环2，使筛选滚筒8在旋转时依然可与入料桶1保持稳定的连接关系，提高筛选滚筒8的稳定性，通过平面涡卷弹簧16，使得复位挡板17可灵活转动，在与大颗粒发生碰撞时转动，使其通过，在小颗粒发生碰撞时将其弹回，避免小颗粒通过较大滤孔，造成分级不均匀的问题，通过撞柱10，使经排料斗6进入筛选滚筒8的原料发生碰撞而被打散，在筛选滚筒8中经过各级滤孔的过滤，脱出筛选滚筒8，落到收集板19上，并进入收集槽21，通过刮板22，将脱出筛选滚筒8但仍附着在筛选滚筒8外表面的颗粒刮下，避免堆积过多的物料造成滤孔堵塞，影响装置的运行效率，使在筛选滚筒中旋转并上升的原料会继续与复位挡板发生碰撞，其中较小的颗粒会落下，较大的颗粒通过复位挡板进入上层，以避免原料颗粒分级不均匀。

其中，防护壳23的顶部活动连接有固定柱24，固定柱24的顶部活动连接有限位块25，通过防护壳23可保护装置内部的其他结构，避免外界事物干扰收集筒18和筛选滚筒8，保障装置的安全运行，同时也可避免工作人员意外接触内部结构，造成意外伤害，通过固定柱24，使限位块25可绕固定柱24旋转但不会脱离防护壳23；限位块25的上表面开设有定位孔26，定位孔26的内部设置有定位杆27，通过定位孔26容纳定位杆27，将限位块25的一端与固定板4连接，使得限位块25可限制固定板4得移动，避免装置在运行中固定板4脱离造成其他危险，避免装置在运作过程中限位块25被振落，砸伤工作人员，也可避免有人员故意破坏装置，遗失限位块25，造成事故，同时在不使用装置时，可通过抽离定位杆27，将限位块25转向，以移动固定板4，可将内部结构露出，方便工作人员对内部进行清理检修；收集槽21的一侧与防护壳23固定连接，防护壳23的外表面开设有出料口28，通过防护壳23对收集槽21起到辅助固定的作用，提高收集槽21的强度，避免收集槽在21长时间的使用中发生损坏，提高装置的使用寿命，同时开设的出料口28，可分别将不同收集槽21中收集的不同物料排出，方便工作人员收取物料，也将装置运行中产生的粉尘限制在防护壳23的内部，避免造成大量灰尘飘出，污染空气，影响工作人员的身体健康。

其中，卡接盘9的底部固定连接有传动杆29，传动杆29的底部固定连接有旋转电机30，通过卡接盘9连接传动杆29，再通过传动杆29连接旋转电机30，以将旋转电机30的动力传递给卡接盘9，带动筛选滚筒8旋转，在需要时，可以通过卡接盘9更换不同规格的筛选滚筒8，通过轮流使用筛选滚筒8，降低对筛选滚筒8的损耗，延长装置的使用寿命，保证装置的运行效果；收集筒18的内底壁固定连接有集料斗31，集料斗31的内壁固定连接有刷毛32，通过集料斗31收集一级滤孔12中滤出的物料，同时集料斗31中安装的刷毛32可在筛选滚筒8转动时刷下附着在筛选滚筒8外表面的物料，避免物料堵塞一级滤孔12，提高装置运行的效率；集料斗31的底部固定连接有下料管33，下料管33的底部固定连接有出料管34，通过下料管33和出料管34，使集料斗31中收集到的物料在不接触其他等级的物料的情况下运输到装置外，与其他需要进行再次处理的物料分开，以便于工作人员收集处理；收集筒18的底部固定连接有连接架35，连接架35的底部固定安装有振动电机36，通过连接架35将振动电机36与收集筒18连接，在振动电机36震动时，将震动传递给收集筒18，使收集筒18以及其上的收集板19与收集槽21一起振动，通过振动，将收集到的各级物料通过出料口28排出装置。

本发明的工作原理是：工作人员将原料从入料漏斗3注入装置中，原料通过入料桶1进入排料斗6，并通过排料斗6进入筛选滚筒8，通过撞柱10，将进入筛选滚筒8的原料撞碎、打散，通过一级滤孔12，过滤出原料中颗粒最小的物料，剩下的物料在筛选滚筒8中旋转，并在离心力的作用下向上移动与弹性挡板7发生碰撞，较小的颗粒被弹回，重新通过一级滤孔12完成过滤，较大的颗粒通过弹性挡板7，进入下一级空腔中，通过二级滤孔13、三级滤孔14、四级滤孔15完成过滤，在这空腔之间通过平面涡卷弹簧16带动复位挡板17，使复位挡板17可以绕转轴11灵活转动，使较大的颗粒通过，而较小的颗粒留下，避免小颗粒的物料通过大颗粒滤孔筛出，影响对原料的分级筛选，提高装置的运作效率，节省后续的物料处理步骤，通过弹性挡板、筛选滚筒、撞柱、复位挡板、一级滤孔、二级滤孔、三级滤孔、四级滤孔、传动杆、旋转电机等结构的配合与作用，使的原料在进入筛选滚筒后，在筛选滚筒带动的撞柱的撞击下被打散开来，颗粒分开，较小的原料颗粒通过一级滤孔脱离筛选滚筒，原料在筛选滚筒中旋转，在离心力的作用下向上移动，与弹性挡板及复位挡板发生碰撞，进一步打散，原料颗粒进入相应大小的滤孔，脱离筛选滚筒，完成对原料的分级打散，通过刮板22、收集筒18、收集板19、收集槽21、集料斗31、刷毛32、出料口28、下料管33、出料管34、连接架35、振动电机36等结构的配合与作用，在相应大小的原料颗粒通过滤孔排出筛选滚筒8后，落到收集板19上，在振动电机36的振动下，物料进入收集槽21，并沿着收集槽21向出料口28移动，最后排出装置外，由工作人员收取处理，其中颗粒最小的物料会在集料斗31中汇集，经过下料管33和出料管34，排出装置，由工作人员处理，在物料脱离筛选滚筒8时，有部分物料颗粒会吸附在筛选滚筒8的外表面，在筛选滚筒8旋转时，安装在收集筒18上的刮板22以及刷毛32，会将吸附在筛选滚筒8上的物料颗粒刷下，避免过多的物料颗粒堵塞各级滤孔，影响装置的运行效率，在装置使用时，使用定位杆27通过定位孔26，将限位块25与固定板4连接，以限制固定板4的移动范围，避免固定板4在装置运作中脱离，造成危险，也可避免外界的事物影响到装置内部的收集筒18与筛选滚筒8的运行，影响装置的工作效率，同时在不使用装置时，可通过抽离定位杆27，将限位块25转向，以移动固定板4，可将内部结构露出，方便工作人员对内部进行清理检修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。