一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置

技术领域

本发明涉及稀土污水技术领域，特别涉及一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。1794年，他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y

稀土矿山尾水是一种稀土原地浸矿开采过程中由于浸矿液渗漏进入地下水，然后汇集进入矿区小流域地表水而产生的一类废水，其显著特征是：(1)氨氮和硝态氮含量高，丰水期氨氮浓度为80mg/L—200mg/L、硝态氮浓度为30mg/L—40mg/L，枯水期氨氮浓度为120mg/L—290mg/L、硝态氮浓度为40mg/L—60mg/L，是生活污水中氨氮和硝态氮含量的5-10倍；(2)有机碳含量很低；(3)水量大。处理稀土尾水需要重点脱氮脱磷。

中国专利CN208700667U公开了一种同步脱氮除磷污水处理装置，一方面，通过使用黄铁矿或菱铁矿作为填料层，不仅能有效的降解对污水中的氮磷，而且避免了使用硫磺和石膏导致的装置堵塞的问题；另一方面，本申请通过将粗脱氮除磷填料层的体积设置为粗脱氮脱磷区的体积的65％，以及将承托层与填料层的高度比设置为1：4，不仅大大的降低了设备的成本，而且能高效的清除污水中的氮磷。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请在进行二次精脱氮脱磷时，尾水通过重力自动过滤，过滤时效慢，且稀土尾水中可能含有大量的泥沙，需要进一步过滤，加快脱氮脱磷的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，通过粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒对稀土尾水进行二次脱氮脱磷，脱氮脱磷效果好，在粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒内设置有第一清理板和第二清理板，在脱氮脱磷的过程中，带动弧形刮板旋转，能够对稀土尾水进行搅拌，同时能够避免第一过滤板和第二过滤板堵塞，且在精脱氮脱磷筒内，通过上下移动的推送活动板和推送密封板，实现稀土尾水的流通与加压，能够提高稀土尾水的过滤速度，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，包括粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒，所述粗脱氮脱磷筒的下端连接有进水管和第一污水出水管，粗脱氮脱磷筒的内部设置有第一过滤板，第一过滤板的上表面设置有第一填料层，第一填料层上方的粗脱氮脱磷筒的侧壁上固定连接有导流管，导流管的一端与精脱氮脱磷筒的侧壁固定连接，粗脱氮脱磷筒的下端通过轴承连接有第一清理板，所述精脱氮脱磷筒的下端设置有净水出水管，精脱氮脱磷筒靠近净水出水管的位置上连接有第二填料层，第二填料层上方的精脱氮脱磷筒内设置有第二过滤板，第二过滤板上方的精脱氮脱磷筒侧壁上连接有第二污水出水管，精脱氮脱磷筒的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿精脱氮脱磷筒，并连接有旋转推送装置。

优选的，所述粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒的上端面均连接有排气口，第一污水出水管和第二污水出水管的一端均连接有密封盖。

优选的，所述第一清理板一周等距离的连接有弧形刮板，第一清理板下表面固定连接有支撑轴，支撑轴上套接有第一蜗轮，第一蜗轮啮合有第一蜗杆，第一蜗杆的中心贯穿连接有中心轴。

优选的，所述中心轴的两端通过轴承与粗脱氮脱磷筒的内壁连接，且中心轴的一端连接有旋转电机，旋转电机安装在粗脱氮脱磷筒的外壁上。

优选的，所述中心轴的一端连接有支撑架，支撑架与进水管的内壁连接，中心轴的另一端通过轴承与粗脱氮脱磷筒的内壁连接，中心轴靠近支撑架的一端通过轴承连接有旋转扇叶，旋转扇叶置于进水管内。

优选的，所述旋转推送装置包括旋转主轴、传动蜗轮、推送活动板和推送密封板，旋转主轴的上端连接有同轴蜗杆，同轴蜗杆与传动蜗轮啮合，旋转主轴贯穿推送活动板和推送密封板，且旋转主轴的下端连接有第二清理板，第二清理板的一周等距离的连接有弧形刮板。

优选的，所述传动蜗轮通过支架与精脱氮脱磷筒内部的顶部连接，传动蜗轮的中心活动固定连接有短杆，短杆一端铰连接有长拉杆，长拉杆的下端与铰连接有套接轴承，套接轴承与推送活动板的活动连接。

优选的，所述推送活动板上等距离的开设有第一漏水孔，推送活动板上表面的中心位置上固定连接有套接筒，套接筒的上端与套接轴承连接，套接筒与推送密封板活动连接，套接筒的内壁上对称连接有凸起限位块。

优选的，所述推送密封板上等距离的开设有第二漏水孔，第二漏水孔的一侧连接有限位板，推送密封板的上表面的中心位置上固定连接有内套筒，内套筒的外壁上对称开设有弧形滑槽，弧形滑槽与凸起限位块活动连接。

优选的，所述限位板的上端固定连接有限位条，限位板的上端贯穿第一漏水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，通过粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒对稀土尾水进行二次脱氮脱磷，脱氮脱磷效果好，在粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒内设置有第一清理板和第二清理板，在脱氮脱磷的过程中，带动弧形刮板旋转，能够对稀土尾水进行搅拌，同时能够避免第一过滤板和第二过滤板堵塞，且在精脱氮脱磷筒内，通过上下移动的推送活动板和推送密封板，实现稀土尾水的流通与加压，能够提高稀土尾水的过滤速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的第一清理板结构图；

图4为本发明的旋转推送装置结构图；

图5为本发明的推送活动板和推送密封板安装结构图；

图6为本发明的推送活动板和推送密封板工作状态图；

图7为本发明的推送活动板结构图；

图8为本发明的推送密封板结构图；

图9为本发明的实施例二结构图；

图10为本发明的实施例二中清理板结构图。

图中：1、粗脱氮脱磷筒；11、进水管；12、第一污水出水管；13、第一过滤板；14、第一填料层；15、导流管；16、排气口；2、精脱氮脱磷筒；21、净水出水管；22、第二填料层；23、第二过滤板；24、第二污水出水管；25、驱动电机；3、第一清理板；31、弧形刮板；32、支撑轴；321、第一蜗轮；33、第一蜗杆；331、中心轴；332、支撑架；333、旋转扇叶；34、旋转电机；4、旋转推送装置；41、旋转主轴；411、同轴蜗杆；412、第二清理板；42、传动蜗轮；421、短杆；422、长拉杆；423、套接轴承；43、推送活动板；431、第一漏水孔；432、套接筒；433、凸起限位块；44、推送密封板；441、第二漏水孔；442、限位板；4421、限位条；443、内套筒；4431、弧形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2，一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，包括粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2，粗脱氮脱磷筒1的下端连接有进水管11和第一污水出水管12，粗脱氮脱磷筒1的内部设置有第一过滤板13，第一过滤板13的上表面设置有第一填料层14，第一填料层14上方的粗脱氮脱磷筒1的侧壁上固定连接有导流管15，导流管15的一端与精脱氮脱磷筒2的侧壁固定连接，粗脱氮脱磷筒1的下端通过轴承连接有第一清理板3，精脱氮脱磷筒2的下端设置有净水出水管21，精脱氮脱磷筒2靠近净水出水管21的位置上连接有第二填料层22，第二填料层22上方的精脱氮脱磷筒2内设置有第二过滤板23，第二过滤板23上方的精脱氮脱磷筒2侧壁上连接有第二污水出水管24，精脱氮脱磷筒2的上端固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端贯穿精脱氮脱磷筒2，并连接有旋转推送装置4，粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2的上端面均连接有排气口16，排气口16用于排放脱氮脱磷过程中产生的气体，保证粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2内外压力平衡，第一污水出水管12和第二污水出水管24的一端均连接有密封盖，第一污水出水管12和第二污水出水管24用于排放过滤不通过的污水。

请参阅图3，第一清理板3一周等距离的连接有弧形刮板31，第一清理板3下表面固定连接有支撑轴32，支撑轴32上套接有第一蜗轮321，第一蜗轮321啮合有第一蜗杆33，第一蜗杆33的中心贯穿连接有中心轴331，中心轴331的两端通过轴承与粗脱氮脱磷筒1的内壁连接，且中心轴331的一端连接有旋转电机34，旋转电机34安装在粗脱氮脱磷筒1的外壁上，通过旋转电机34带动中心轴331旋转，第一蜗杆33带动第一蜗轮321同步旋转，实现第一清理板3旋转，带动弧形刮板31对第一过滤板13进行清理，防止第一过滤板13被堵塞。

请参阅图4-图8，旋转推送装置4包括旋转主轴41、传动蜗轮42、推送活动板43和推送密封板44，旋转主轴41的上端连接有同轴蜗杆411，同轴蜗杆411与传动蜗轮42啮合，旋转主轴41贯穿推送活动板43和推送密封板44，且旋转主轴41的下端连接有第二清理板412，第二清理板412的一周等距离的连接有弧形刮板31，驱动电机25带动旋转主轴41旋转，旋转主轴41带动弧形刮板31对第二过滤板23表面进行清理，防止第二过滤板23堵塞。传动蜗轮42通过支架与精脱氮脱磷筒2内部的顶部连接，传动蜗轮42的中心活动固定连接有短杆421，短杆421一端铰连接有长拉杆422，长拉杆422的下端与铰连接有套接轴承423，同轴蜗杆411旋转，带动传动蜗轮42转动，短杆421拉动长拉杆422做圆周运动，长拉杆422带动推送活动板43上下移动位置，套接轴承423与推送活动板43的活动连接，推送活动板43上等距离的开设有第一漏水孔431，推送活动板43上表面的中心位置上固定连接有套接筒432，套接筒432的上端与套接轴承423连接，套接筒432与推送密封板44活动连接，套接筒432的内壁上对称连接有凸起限位块433，推送密封板44上等距离的开设有第二漏水孔441，第二漏水孔441的一侧连接有限位板442，推送密封板44的上表面的中心位置上固定连接有内套筒443，内套筒443的外壁上对称开设有弧形滑槽4431，弧形滑槽4431与凸起限位块433活动连接，限位板442的上端固定连接有限位条4421，限位板442的上端贯穿第一漏水孔431，当短杆421拉动长拉杆422向上移动时，推送活动板43和推送密封板44拉开距离，限位条4421与第一漏水孔431的一侧扣合，推送活动板43上方的稀土尾水能够从第一漏水孔431和第二漏水孔441进入到推送密封板44的下方，当短杆421拉动长拉杆422向下动时，推送活动板43和推送密封板44贴近，第一漏水孔431和第二漏水孔441错位，随着长拉杆422的持续推进，推送活动板43和推送密封板44同步下移，对推送密封板44下方的稀土尾水进行挤压，加速稀土尾水脱氮脱磷的过程。

工作过程：稀土尾水从进水管11进入到粗脱氮脱磷筒1内，稀土尾水随着水位的上涨，经过第一过滤板13和第一填料层14，稀土尾水经过粗脱氮脱磷，进入到精脱氮脱磷筒2内，通过旋转电机34带动中心轴331旋转，第一蜗杆33带动第一蜗轮321同步旋转，实现第一清理板3旋转，带动弧形刮板31对第一过滤板13进行清理，防止第一过滤板13被堵塞，驱动电机25带动旋转主轴41旋转，旋转主轴41带动弧形刮板31对第二过滤板23表面进行清理，防止第二过滤板23堵塞，同轴蜗杆411旋转，带动传动蜗轮42转动，短杆421拉动长拉杆422做圆周运动，长拉杆422带动推送活动板43上下移动位置，当短杆421拉动长拉杆422向上移动时，推送活动板43和推送密封板44拉开距离，限位条4421与第一漏水孔431的一侧扣合，推送活动板43上方的稀土尾水能够从第一漏水孔431和第二漏水孔441进入到推送密封板44的下方，当短杆421拉动长拉杆422向下动时，推送活动板43和推送密封板44贴近，第一漏水孔431和第二漏水孔441错位，随着长拉杆422的持续推进，推送活动板43和推送密封板44同步下移，对推送密封板44下方的稀土尾水进行挤压，加速稀土尾水脱氮脱磷的过程。

实施例二：

请参阅图9-图10，一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，包括粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2，粗脱氮脱磷筒1的下端连接有进水管11和第一污水出水管12，粗脱氮脱磷筒1的内部设置有第一过滤板13，第一过滤板13的上表面设置有第一填料层14，第一填料层14上方的粗脱氮脱磷筒1的侧壁上固定连接有导流管15，导流管15的一端与精脱氮脱磷筒2的侧壁固定连接，粗脱氮脱磷筒1的下端通过轴承连接有第一清理板3，精脱氮脱磷筒2的下端设置有净水出水管21，精脱氮脱磷筒2靠近净水出水管21的位置上连接有第二填料层22，第二填料层22上方的精脱氮脱磷筒2内设置有第二过滤板23，第二过滤板23上方的精脱氮脱磷筒2侧壁上连接有第二污水出水管24，精脱氮脱磷筒2的上端固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端贯穿精脱氮脱磷筒2，并连接有旋转推送装置4，粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2的上端面均连接有排气口16，排气口16用于排放脱氮脱磷过程中产生的气体，保证粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2内外压力平衡，第一污水出水管12和第二污水出水管24的一端均连接有密封盖，第一污水出水管12和第二污水出水管24用于排放过滤不通过的污水。

第一清理板3一周等距离的连接有弧形刮板31，第一清理板3下表面固定连接有支撑轴32，支撑轴32上套接有第一蜗轮321，第一蜗轮321啮合有第一蜗杆33，第一蜗杆33的中心贯穿连接有中心轴331，中心轴331的一端连接有支撑架332，支撑架332与进水管11的内壁连接，中心轴331的另一端通过轴承与粗脱氮脱磷筒1的内壁连接，中心轴331靠近支撑架332的一端通过轴承连接有旋转扇叶333，旋转扇叶333置于进水管11内，进水管11内加压进水，冲击旋转扇叶333旋转，带动第一蜗杆33旋转，第一蜗杆33带动第一蜗轮321同步旋转，实现第一清理板3旋转，带动弧形刮板31对第一过滤板13进行清理，防止第一过滤板13被堵塞，通过稀土尾水冲击旋转扇叶333旋转，能够不使用驱动力，节省动力的输出，节能减排。

旋转推送装置4包括旋转主轴41、传动蜗轮42、推送活动板43和推送密封板44，旋转主轴41的上端连接有同轴蜗杆411，同轴蜗杆411与传动蜗轮42啮合，旋转主轴41贯穿推送活动板43和推送密封板44，且旋转主轴41的下端连接有第二清理板412，第二清理板412的一周等距离的连接有弧形刮板31，驱动电机25带动旋转主轴41旋转，旋转主轴41带动弧形刮板31对第二过滤板23表面进行清理，防止第二过滤板23堵塞。

传动蜗轮42通过支架与精脱氮脱磷筒2内部的顶部连接，传动蜗轮42的中心活动固定连接有短杆421，短杆421一端铰连接有长拉杆422，长拉杆422的下端与铰连接有套接轴承423，同轴蜗杆411旋转，带动传动蜗轮42转动，短杆421拉动长拉杆422做圆周运动，长拉杆422带动推送活动板43上下移动位置，套接轴承423与推送活动板43的活动连接，推送活动板43上等距离的开设有第一漏水孔431，推送活动板43上表面的中心位置上固定连接有套接筒432，套接筒432的上端与套接轴承423连接，套接筒432与推送密封板44活动连接，套接筒432的内壁上对称连接有凸起限位块433，推送密封板44上等距离的开设有第二漏水孔441，第二漏水孔441的一侧连接有限位板442，推送密封板44的上表面的中心位置上固定连接有内套筒443，内套筒443的外壁上对称开设有弧形滑槽4431，弧形滑槽4431与凸起限位块433活动连接，限位板442的上端固定连接有限位条4421，限位板442的上端贯穿第一漏水孔431，当短杆421拉动长拉杆422向上移动时，推送活动板43和推送密封板44拉开距离，限位条4421与第一漏水孔431的一侧扣合，推送活动板43上方的稀土尾水能够从第一漏水孔431和第二漏水孔441进入到推送密封板44的下方，当短杆421拉动长拉杆422向下动时，推送活动板43和推送密封板44贴近，第一漏水孔431和第二漏水孔441错位，随着长拉杆422的持续推进，推送活动板43和推送密封板44同步下移，对推送密封板44下方的稀土尾水进行挤压，加速稀土尾水脱氮脱磷的过程。

工作过程：稀土尾水从进水管11进入到粗脱氮脱磷筒1内，稀土尾水随着水位的上涨，经过第一过滤板13和第一填料层14，进水管11内加压进水，冲击旋转扇叶333旋转，带动第一蜗杆33旋转，第一蜗杆33带动第一蜗轮321同步旋转，实现第一清理板3旋转，带动弧形刮板31对第一过滤板13进行清理，防止第一过滤板13被堵塞，通过稀土尾水冲击旋转扇叶333旋转，能够不使用驱动力，节省动力的输出，节能减排，驱动电机25带动旋转主轴41旋转，旋转主轴41带动弧形刮板31对第二过滤板23表面进行清理，防止第二过滤板23堵塞，同轴蜗杆411旋转，带动传动蜗轮42转动，短杆421拉动长拉杆422做圆周运动，长拉杆422带动推送活动板43上下移动位置，当短杆421拉动长拉杆422向上移动时，推送活动板43和推送密封板44拉开距离，限位条4421与第一漏水孔431的一侧扣合，推送活动板43上方的稀土尾水能够从第一漏水孔431和第二漏水孔441进入到推送密封板44的下方，当短杆421拉动长拉杆422向下动时，推送活动板43和推送密封板44贴近，第一漏水孔431和第二漏水孔441错位，随着长拉杆422的持续推进，推送活动板43和推送密封板44同步下移，对推送密封板44下方的稀土尾水进行挤压，加速稀土尾水脱氮脱磷的过程。

综上所述：本稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，通过粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2对稀土尾水进行二次脱氮脱磷，脱氮脱磷效果好，在粗脱氮脱磷筒1和精脱氮脱磷筒2内设置有第一清理板3和第二清理板412，在脱氮脱磷的过程中，带动弧形刮板31旋转，能够对稀土尾水进行搅拌，同时能够避免第一过滤板13和第二过滤板23堵塞，且在精脱氮脱磷筒2内，通过上下移动的推送活动板43和推送密封板44，实现稀土尾水的流通与加压，能够提高稀土尾水的过滤速度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。