一种钢结构工程用紧固检测设备

技术领域

本发明属于钢结构工程技术领域，具体涉及一种钢结构工程用紧固检测设备。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要，钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏，钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻，从被破坏方面看，钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而避免，轻钢结构住宅的墙体主要由墙架柱、墙顶梁、墙底梁、墙体支撑、墙板和连接件组成，轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等，钢结构工程用钢材在使用前需要对钢材进行承受力检测，进行完承受力后再进行力学性能的测试。

然而传统的钢结构工程用紧固检测设备在使用过程中，由于检测设备的结构灵活性较差，不能对钢结构的不同位置进行紧固检测处理，降低钢结构紧固检测的使用便捷性，并且检测出的钢结构形变承受力值准确度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构工程用紧固检测设备，通过设置底架组件、顶架组件、检测组件、压头组件、横架组件与载架组件，以解决上述背景技术中提出传统的钢结构工程用紧固检测设备在使用过程中，由于对土工格栅的拉伸加工处理精度较低，导致影响土工格栅的拉伸加工质量，并且对土工格栅的拉伸加工处理工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构工程用紧固检测设备，包括底架组件，所述底架组件的上端设置有顶架组件，所述顶架组件的内侧设置有检测组件，所述检测组件的底端设置有压头组件，所述底架组件的内侧设置有横架组件，所述横架组件的上端设置有载架组件；

所述底架组件包括固定底座，所述固定底座的上端表面固定安装有定位纵架，所述定位纵架的内侧表面开设有纵向滑槽，所述定位纵架螺纹连接有纵向螺杆，所述顶架组件包括装配顶架，所述装配顶架的一端固定安装有限位侧架，所述装配顶架的另一端固定安装有导向侧架，所述限位侧架与导向侧架均固定安装于固定底座上端，所述装配顶架的上端固定安装有液压缸，所述限位侧架的侧面固定安装有控制器，所述控制器的侧面固定安装有压力显示器，所述控制器的上端固定安装有报警器，所述导向侧架的内侧表面开设有导向滑槽，所述限位侧架的内侧表面开设有限位滑槽，所述检测组件包括安装座，所述安装座的一端固定安装有限位滑架，所述限位滑架与限位滑槽滑动连接，所述液压缸的伸缩端与限位滑架滑动连接，所述安装座的另一端固定安装有导向滑架，所述导向滑架与导向滑槽滑动连接，所述安装座的侧面固定安装有连接架，所述连接架的底端固定安装有位移传感器，所述安装座的底端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有检测座，所述检测座的侧面固定安装有连接块，所述位移传感器的测量端与连接块固定连接；

所述压头组件包括压力传感器和固定安装于压力传感器受力端的检测压头，所述横架组件包括定位横架，所述安装座的内侧表面开设有横向滑槽，所述定位横架的侧面固定安装有横向螺杆，所述定位横架的底端固定安装有安装架，所述安装架的底端固定安装有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向滑槽滑动连接，所述纵向滑块的侧面间隔开设有纵向螺槽，所述载架组件包括定位载架和对称设置在定位载架内侧的定位夹块，所述定位载架的一端固定安装有轴承座，所述定位载架的另一端固定安装有定向杆，所述轴承座转动连接有传动螺杆，所述定位载架的侧壁固定安装有锁紧架，所述定位载架的底端固定安装有横向滑块，所述横向滑块与横向滑槽滑动连接，所述横向滑块的侧面间隔开设有横向螺槽，所述定位夹块的底端固定安装有承载底块，所述定位载架的一侧面开设有传动通口，所述定位载架的另一侧面开设有导向通口，所述定位夹块的一端固定安装有传动块，所述定位夹块的另一端固定安装有定向块，所述传动块穿过传动通口延伸至外侧，所述传动块与传动螺杆螺纹连接，所述定向块穿过导向通口延伸至外侧，所述定向杆活动贯穿于定向块。

作为一种优选的实施方式，所述传动螺杆的一端活动贯穿于锁紧架延伸至外侧，所述传动螺杆的一端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动贯穿有摇杆，所述锁紧架的表面间隔开设有锁紧槽，所述摇杆的一端固定安装有定位磁柱。

作为一种优选的实施方式，所述锁紧槽呈环形分布于锁紧架的表面，所述锁紧槽的内侧固定安装有锁紧铁块，所述定位磁柱的直径尺寸与锁紧槽的直径尺寸相适配。

作为一种优选的实施方式，所述传动螺杆的前端表面设有正螺纹，所述传动螺杆的后端表面设有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。

作为一种优选的实施方式，所述压力传感器和位移传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与压力显示器和报警器的输入端均电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述压力传感器的上端表面固定安装有装配螺杆，所述检测座的底端表面开设有装配螺槽，所述装配螺杆与装配螺槽螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述导向滑槽的内侧固定安装有导向杆，所述导向滑架的表面开设有限位通孔，所述导向杆穿过限位通孔活动贯穿于导向滑架。

作为一种优选的实施方式，所述纵向螺杆与纵向螺槽相适配，所述横向螺杆与横向螺槽相适配，所述纵向螺杆与横向螺杆的一端均固定安装有旋转手柄。

作为一种优选的实施方式，所述定位夹块的内侧表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫是一种材质为橡胶的构件。

作为一种优选的实施方式，所述固定底座的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有支撑底块。

与现有技术相比，本发明提供的一种钢结构工程用紧固检测设备，至少包括如下有益效果：

本发明通过将钢结构置于定位夹块的承载底块上，转动传动螺杆带动两定位夹块相互靠近移动将钢结构夹紧固定，定位磁柱配合插接于相对应的锁紧槽内，将载架组件在定位横架上横向定位，将横架组件在定位纵架纵向定位，提高检测设备的结构灵活性，能够对钢结构的不同位置进行紧固检测处理，提高钢结构紧固检测的使用便捷性，通过液压缸带动检测组件下移使得检测压头接触于钢结构表面，使用伸缩气缸带动检测压头下压于钢结构，压力传感器对压力进行实时监测，通过压力显示器查看压力数值，当钢结构发生形变时，检测压头下移，位移传感器监测出位移值发生变化，将监测信息传达至控制器，控制器控制报警器工作及时发生提醒，有利于改善检测出的钢结构形变承受力值准确度，提高钢结构紧固检测处理工作效率。

附图说明

图1为一种钢结构工程用紧固检测设备的结构示意图；

图2为底架组件的结构示意图；

图3为顶架组件的第一视角结构示意图；

图4为顶架组件的第二视角结构示意图；

图5为检测组件的结构示意图；

图6为压头组件的结构示意图；

图7为横架组件的结构示意图；

图8为载架组件的结构示意图；

图9为图8中A部分的放大图；

图中：1、底架组件；101、固定底座；102、定位纵架；1021、纵向滑槽；1022、纵向螺杆；103、连接柱；1031、支撑底块；2、顶架组件；201、装配顶架；202、限位侧架；2021、控制器；2022、压力显示器；2023、报警器；2024、限位滑槽；203、导向侧架；2031、导向滑槽；2032、导向杆；204、液压缸；3、检测组件；301、安装座；3011、限位滑架；3012、导向滑架；3013、限位通孔；302、连接架；3021、位移传感器；303、伸缩气缸；304、检测座；3041、装配螺槽；3042、连接块；4、压头组件；401、压力传感器；4011、装配螺杆；402、检测压头；5、横架组件；501、定位横架；5011、横向滑槽；5012、横向螺杆；502、安装架；5021、纵向滑块；5022、纵向螺槽；6、载架组件；601、定位载架；6011、轴承座；6012、传动螺杆；6013、定向杆；6014、传动通口；6015、导向通口；602、定位夹块；6021、承载底块；6022、传动块；6023、定向块；6024、防滑垫；603、横向滑块；6031、横向螺槽；604、锁紧架；6041、锁紧槽；6042、锁紧铁块；605、旋转盘；6051、摇杆；6052、定位磁柱；7、钢结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种钢结构工程用紧固检测设备，包括底架组件1，底架组件1的上端设置有顶架组件2，顶架组件2的内侧设置有检测组件3，检测组件3的底端设置有压头组件4，底架组件1的内侧设置有横架组件5，横架组件5的上端设置有载架组件6；

底架组件1包括固定底座101，固定底座101的上端表面固定安装有定位纵架102，定位纵架102的内侧表面开设有纵向滑槽1021，定位纵架102螺纹连接有纵向螺杆1022，顶架组件2包括装配顶架201，装配顶架201的一端固定安装有限位侧架202，装配顶架201的另一端固定安装有导向侧架203，限位侧架202与导向侧架203均固定安装于固定底座101上端，装配顶架201的上端固定安装有液压缸204，限位侧架202的侧面固定安装有控制器2021，控制器2021的侧面固定安装有压力显示器2022，控制器2021的上端固定安装有报警器2023，导向侧架203的内侧表面开设有导向滑槽2031，限位侧架202的内侧表面开设有限位滑槽2024，检测组件3包括安装座301，安装座301的一端固定安装有限位滑架3011，限位滑架3011与限位滑槽2024滑动连接，液压缸204的伸缩端与限位滑架3011滑动连接，安装座301的另一端固定安装有导向滑架3012，导向滑架3012与导向滑槽2031滑动连接，安装座301的侧面固定安装有连接架302，连接架302的底端固定安装有位移传感器3021，安装座301的底端固定安装有伸缩气缸303，伸缩气缸303的伸缩端固定安装有检测座304，检测座304的侧面固定安装有连接块3042，位移传感器3021的测量端与连接块3042固定连接；

压头组件4包括压力传感器401和固定安装于压力传感器401受力端的检测压头402，横架组件5包括定位横架501，安装座301的内侧表面开设有横向滑槽5011，定位横架501的侧面固定安装有横向螺杆5012，定位横架501的底端固定安装有安装架502，安装架502的底端固定安装有纵向滑块5021，纵向滑块5021与纵向滑槽1021滑动连接，纵向滑块5021的侧面间隔开设有纵向螺槽5022，载架组件6包括定位载架601和对称设置在定位载架601内侧的定位夹块602，定位载架601的一端固定安装有轴承座6011，定位载架601的另一端固定安装有定向杆6013，轴承座6011转动连接有传动螺杆6012，定位载架601的侧壁固定安装有锁紧架604，定位载架601的底端固定安装有横向滑块603，横向滑块603与横向滑槽5011滑动连接，横向滑块603的侧面间隔开设有横向螺槽6031，定位夹块602的底端固定安装有承载底块6021，定位载架601的一侧面开设有传动通口6014，定位载架601的另一侧面开设有导向通口6015，定位夹块602的一端固定安装有传动块6022，定位夹块602的另一端固定安装有定向块6023，传动块6022穿过传动通口6014延伸至外侧，传动块6022与传动螺杆6012螺纹连接，定向块6023穿过导向通口6015延伸至外侧，定向杆6013活动贯穿于定向块6023。

如图2所示，传动螺杆6012的一端活动贯穿于锁紧架604延伸至外侧，传动螺杆6012的一端固定安装有旋转盘605，旋转盘605的表面活动贯穿有摇杆6051，锁紧架604的表面间隔开设有锁紧槽6041，摇杆6051的一端固定安装有定位磁柱6052，锁紧槽6041呈环形分布于锁紧架604的表面，锁紧槽6041的内侧固定安装有锁紧铁块6042，定位磁柱6052的直径尺寸与锁紧槽6041的直径尺寸相适配，使得定位磁柱6052能够配合插接于锁紧槽6041。

如图8所示，传动螺杆6012的前端表面设有正螺纹，传动螺杆6012的后端表面设有反螺纹，正螺纹与反螺纹的螺纹理相反，达到了使得传动螺杆6012转动能够带动两定位夹块602相互远离或靠近移动的目的。

压力传感器401和位移传感器3021的输出端均与控制器2021的输入端电性连接，控制器2021的输出端与压力显示器2022和报警器2023的输入端均电性连接，使得控制器2021能够根据监测信息控制压力显示器2022和报警器2023工作运行。

如图5和图6所示，压力传感器401的上端表面固定安装有装配螺杆4011，检测座304的底端表面开设有装配螺槽3041，装配螺杆4011与装配螺槽3041螺纹连接，达到了便于在检测座304上装配拆卸压力传感器401的目的。

导向滑槽2031的内侧固定安装有导向杆2032，导向滑架3012的表面开设有限位通孔3013，导向杆2032穿过限位通孔3013活动贯穿于导向滑架3012，能够对检测组件3移动时起到限位作用。

纵向螺杆1022与纵向螺槽5022相适配，横向螺杆5012与横向螺槽6031相适配，纵向螺杆1022与横向螺杆5012的一端均固定安装有旋转手柄。

定位夹块602的内侧表面固定安装有防滑垫6024，防滑垫6024是一种材质为橡胶的构件，达到了提高定位夹块602防滑性能的目的。

如图2所示，固定底座101的底端固定安装有连接柱103，连接柱103的底端固定安装有支撑底块1031。

在使用该检测设备过程中，将钢结构7置于定位夹块602的承载底块6021上，转动传动螺杆6012带动两定位夹块602相互靠近移动将钢结构7夹紧固定，将定位磁柱6052配合插接于相对应的锁紧槽6041内，将载架组件6在定位横架501上横向定位，使用横向螺杆5012将载架组件6定位锁紧，将横架组件5在定位纵架102纵向定位，使用纵向螺杆1022将横架组件5定位锁紧，通过液压缸204带动检测组件3下移使得检测压头402接触于钢结构7表面，使用伸缩气缸303带动检测压头402下压于钢结构7，压力传感器401对压力进行实时监测，通过压力显示器2022查看压力数值，当钢结构7发生形变时，检测压头402下移，位移传感器3021监测出位移值发生变化，将监测信息传达至控制器2021，控制器2021控制报警器2023工作及时发生提醒，即可得出钢结构形变承受力值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。