一种石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置

技术领域

本发明涉及管道加工装置，更具体地是一种石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置。

背景技术

由于管道输送的气体和液体中会含有一些对管道有侵害性的介子，所以管道在使用之前都需要在管道的内壁上涂抹一层防腐原料，以增强管道的使用寿命，减少管道资源的浪费。用于输送气体和液体的管道一般都很长，为了能更好地将防腐原料涂抹到管道的内壁上，一般会采用机械进行防腐原料喷涂作业，从而能节省管道防腐原料喷涂作业的人力和耗时。但是现有的管道防腐原料喷涂设备在使用时难以将防腐远离喷涂均匀，并且无法对管道的内壁进行全面地喷涂操作，导致防腐原料喷涂效果较差，同时现有的管道防腐原料喷涂设备也无法适用不同大小管道的作业需求，使用性能较差。

发明内容

为了克服现有管道喷涂设备中的缺点，本发明提供了一种能够将防腐原料均匀地喷涂到管道内壁上，并且能对整根管道的内壁进行全面喷涂操作，达到更好的喷涂效果，还能对不同大小的管道进行防腐原料喷涂操作的石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置。

一种石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，包括有安装架、放置架、海绵块、移动机构、自动调节机构、喷涂机构和挤压机构，放置架固定设于安装架的一端，海绵块固定设于放置架的一端且海绵块具有弹性，移动机构设于安装架上，自动调节机构设于安装架上且与移动机构连接，喷涂机构设于放置架上，挤压机构设于放置架的一侧且与喷涂机构连接。

更为优选的是，移动机构包括滑动架、伸缩弹簧一、移动轮、皮带轮、支板、驱动电机和弹性皮带，安装架内滑动式设有两滑动架，两滑动架与安装架之间都固定设有若干伸缩弹簧一，滑动架上通过轴承和转轴设有两移动轮，皮带轮与移动轮同轴设置，支板固定设于安装架的一侧，驱动电机固定设于支板上且驱动电机的输出轴与其中两移动轮连接，相邻两皮带轮之间连接有弹性皮带。

更为优选的是，自动调节机构包括支杆一、滑套、滑杆一、导向轮和挤压弹簧一，安装架内固定设有两对称的支杆一，支杆一上固定设有滑套，滑套内滑动式套装有两滑杆一，滑杆一的一端转动式设有导向轮且导向轮通过弹性皮带与皮带轮连接，相邻两滑杆一之间设有挤压弹簧一。

更为优选的是，喷涂机构包括储料箱、盖板、挤压箱、分流盘、圆形板和喷料管，储料箱固定设于放置架内，盖板转动式设于储料箱的一侧，挤压箱固定设于储料箱的一端，分流盘固定设于挤压箱的一端，圆形板固定设于放置架上，分流盘于圆形板之间连接有若干喷料管。

更为优选的是，挤压机构包括滑杆二、挤压弹簧二、挤压轮、连杆、支杆二、导杆、空心管、伸缩弹簧二、挤压板和单向阀，滑杆二滑动式设于放置架上，滑杆二上的凸块与放置架之间设有挤压弹簧二且滑杆二穿过挤压弹簧，挤压轮转动式设于滑杆的下端，连杆转动式设于挤压轮上，支杆二固定设于放置架上，导杆滑动式设于支杆二的一端，空心管滑动式设于导杆上且连杆的另一端与空心管转动式连接，导杆的下端与空心管之间固定设有伸缩弹簧二，挤压板固定设于导杆的上端且挤压板滑动式位于挤压箱内，其中一单向阀固定设于挤压箱与储料箱之间，另一单向阀固定设于挤压箱与分流盘之间。

更为优选的是，还包括有稳固引向机构，稳固引向机构设于安装架上，稳固引向机构包括固定轴、摆动杆、扭力弹簧、滚轮、弧形齿条一、弧形齿条二和齿轮，安装架的两侧都固定设有固定轴，固定轴上都转动式设有两摆动杆，固定轴的两端与两摆动杆的一侧之间都设有扭力弹簧且固定轴穿过扭力弹簧，摆动杆的另一端转动式设有滚轮，其中两摆动杆上固定设有弧形齿条一，另外两摆动杆上固定设有弧形齿条二，安装架上通过轴承和转轴设有两齿轮且齿轮与弧形齿条一和弧形齿条二啮合。

有益效果为：本发明中通过挤压机构能使进入到挤压箱内的防腐原料通过喷料管喷洒到石油管道的内壁上，海绵块又能将石油管道内壁上的防腐原料均匀地涂抹开来，从而能达到更好的喷涂效果；顺着石油管道的内部进行移动式的防腐原料喷涂操作，能使石油管道的内壁全面地涂抹上防腐原料，利于提升石油管道内壁防腐原料喷涂的质量；本装置能够适用不同大小石油管道的喷涂需求，更具有实用性；通过稳固引向机构能防止本装置在移动的过程中发生偏移，进而能避免本装置在石油管道内出现无法移动的情况。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明移动机构的立体结构示意图。

图4为本发明自动调节机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明挤压机构的局部立体结构示意图。

图8为本发明的局部剖视结构示意图。

图9为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图10为本发明稳固引向机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_安装架，2_放置架，3_海绵块，4_移动机构，401_滑动架，402_伸缩弹簧一，403_移动轮，404_皮带轮，405_支板，406_驱动电机，407_弹性皮带，5_自动调节机构，501_支杆一，502_滑套，503_滑杆一，504_导向轮，505_挤压弹簧一，6_喷涂机构，601_储料箱，602_盖板，603_挤压箱，604_分流盘，605_圆形板，606_喷料管，7_挤压机构，701_滑杆二，702_挤压弹簧二，703_挤压轮，704_连杆，705_支杆二，706_导杆，707_空心管，708_伸缩弹簧二，709_挤压板，710_单向阀，8_稳固引向机构，801_固定轴，802_摆动杆，803_扭力弹簧，804_滚轮，805_弧形齿条一，806_弧形齿条二，807_齿轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，如图1-10所示，包括有安装架1、放置架2、海绵块3、移动机构4、自动调节机构5、喷涂机构6和挤压机构7，放置架2固定设于安装架1的一端，海绵块3固定设于放置架2的一端且海绵块3具有弹性，海绵块3能将喷涂到管道内壁上的防腐原料均匀地涂抹开来，移动机构4设于安装架1上，自动调节机构5设于安装架1上且与移动机构4连接，用于对管道内壁进行防腐原料喷涂操作的喷涂机构6设于放置架2上，挤压机构7设于放置架2的一侧且与喷涂机构6连接。

移动机构4包括滑动架401、伸缩弹簧一402、移动轮403、皮带轮404、支板405、驱动电机406和弹性皮带407，安装架1内滑动式设有两滑动架401，两滑动架401与安装架1之间都通过挂钩固定设有四根伸缩弹簧一402，滑动架401上通过轴承和转轴设有两移动轮403，皮带轮404与移动轮403同轴设置，支板405固定设于安装架1的一侧，驱动电机406固定设于支板405上且驱动电机406的输出轴与其中两移动轮403连接，相邻两皮带轮404之间连接有弹性皮带407。

自动调节机构5包括支杆一501、滑套502、滑杆一503、导向轮504和挤压弹簧一505，安装架1内固定设有两对称的支杆一501，支杆一501上固定设有滑套502，滑套502内滑动式套装有两滑杆一503，滑杆一503的一端转动式设有导向轮504且导向轮504通过弹性皮带407与皮带轮404连接，相邻两滑杆一503之间设有挤压弹簧一505且挤压弹簧一505位于滑套502内。

喷涂机构6包括储料箱601、盖板602、挤压箱603、分流盘604、圆形板605和喷料管606，用于存放防腐原料的储料箱601固定设于放置架2内，盖板602转动式设于储料箱601的上侧，挤压箱603固定设于储料箱601的一端，分流盘604固定设于挤压箱603上远离储料箱601的一端，圆形板605固定设于放置架2上与海绵块3接近的一端，分流盘604于圆形板605之间连接有八根喷料管606，喷料管606能将防腐原料喷涂到管道的内壁上。

用于将挤压箱603内的防腐原料挤压到分流盘604内的挤压机构7包括滑杆二701、挤压弹簧二702、挤压轮703、连杆704、支杆二705、导杆706、空心管707、伸缩弹簧二708、挤压板709和单向阀710，滑杆二701滑动式设于放置架2上与挤压箱603接近的一侧，滑杆二701上的凸块与放置架2之间设有挤压弹簧二702且滑杆二701穿过挤压弹簧，挤压轮703转动式设于滑杆的下端，连杆704转动式设于挤压轮703上，支杆二705固定设于放置架2上与储料箱601接近的一侧，导杆706滑动式设于支杆二705与挤压箱603接近的一端，空心管707滑动式设于导杆706上且连杆704的另一端与空心管707转动式连接，导杆706的下端与空心管707之间固定设有伸缩弹簧二708，挤压板709固定设于导杆706的上端且挤压板709滑动式位于挤压箱603内，挤压板709能将挤压箱603内的防腐原料挤压到分流盘604内，从而使得喷料管606内将防腐原料喷涂到管道内壁上，其中一单向阀710固定设于挤压箱603与储料箱601之间，另一单向阀710固定设于挤压箱603与分流盘604之间。

工作方式：工人先将盖板602从储料箱601上拧转下来，接着将防腐原料倒入到储料箱601内，防腐原料添加好后工人将盖板602拧回到储料箱601上防止防腐原料洒出；前期准备工作做好了，工人将安装架1推送到石油管道内，并启动驱动电机406和单向阀710，此时，储料箱601内的防腐原料会流入到挤压箱603内。

驱动电机406会带动移动轮403和皮带轮404转动，此时，整个喷涂装置会沿着石油管道的内壁向前移动。当挤压轮703进入到石油管道内时会顺着石油管道内壁滚动，并且会被石油管道挤压，挤压轮703通过连杆704会带动空心管707向上移动，空心管707通过伸缩弹簧二708会带动导杆706和挤压板709向上移动，在单向阀710得辅助作用下，此时，挤压箱603内的防腐原料会通过喷料管606喷洒到石油管道的内壁上，海绵块3在向前移动的过程中能将石油管道内壁上的防腐原料涂抹均匀。完成石油管道防腐原料喷涂操作后，工人关闭驱动电机406和单向阀710。

当对直径较小的石油管道进行防腐原料喷涂操作时，小直径的石油管道会挤压两移动轮403向内移动，两滑动架401也会向内滑动，伸缩弹簧一402向内压缩，此时，相邻的两皮带轮404也会向内移动，滑杆一503会带动导向轮504向外移动将弹性皮带407撑开，使得弹性皮带407始终处于紧绷的状态，从而能够使本装置在小直径的石油管道内移动。由于滑杆二701滑动式设于放置架2上，所以当滑杆二701和挤压轮703进入到小石油管道内时会被挤压向上移动，从而使得整个装置能够顺利的进入到小石油管道内，进而能对小石油管道进行防腐原料喷涂作业。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图1和图9-10所示，还包括有稳固引向机构8，稳固引向机构8设于安装架1上，稳固引向机构8包括固定轴801、摆动杆802、扭力弹簧803、滚轮804、弧形齿条一805、弧形齿条二806和齿轮807，安装架1的两侧都固定设有固定轴801，固定轴801上都转动式设有两摆动杆802，固定轴801的两端与两摆动杆802的一侧之间都设有扭力弹簧803且固定轴801穿过扭力弹簧803，摆动杆802远离固定轴801的一端转动式设有滚轮804，其中两摆动杆802上固定设有弧形齿条一805，另外两摆动杆802上固定设有弧形齿条二806，安装架1上通过轴承和转轴设有两齿轮807且齿轮807与弧形齿条一805和弧形齿条二806啮合，齿轮807与弧形齿条一805和弧形齿条二806配合能对相邻两摆动杆802的距离进行调整。

在对石油管道的内壁进行防腐原料喷涂操作时滚轮804会顺着石油管道的内壁滚动，滚轮804与摆动杆802配合能对本装置起到稳固引向的作用，防止因储料箱601的重量过重导致本装置在石油管道内的位置发生偏移，从而能避免本装置在石油管道内出现无法向前移动的情况。齿轮807与弧形齿条一805和弧形齿条二806配合能使相邻两滚轮804与摆动杆802之间的距离根据石油管道的大小进行自动调整，从而更好地满足不同大小石油管道防腐原料的喷涂需求。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。