一种气球生产设备

技术领域

本发明涉及气球生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种气球生产设备。

背景技术

气球近些年来也和鲜花一样，成为了人们用来表达情感、装饰场所、渲染气氛的必备物品，大多数气球是由天然乳胶制成的，将颜料混合到乳胶中，准备好塑形的气球模具—球囊，将球囊清洁加热，并将其浸入到溶液槽中，使球囊表面薄层发生凝胶化，再将球囊浸入到有色乳胶溶液中几分钟，使其表面形成非常薄的乳胶层，形成的乳胶层就是气球的原形，再使用刷子滚动橡胶边缘，在球囊的颈部形成唇缘，洗掉气球上多余的凝结剂、干燥和固化气球，将卸下的气球丢入离心机中，去除多余的水，最后工人们再对气球进行抽查测试。

但是现有的气球生产设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在气球生产过程中，球囊上形成的气球品质有差别，因此需要工人对气球进行检测，现有的检测方式主要为人工一个个对气球进行吹气检测，工作量非常庞大，工作效率低，且在气球生产的过程中，各个工序均需要在不同的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种气球生产设备，本发明所要解决的问题是：现有的气球生产设备功能单一，实用性差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气球生产设备，包括箱体，所述箱体的背侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴活动贯穿箱体，所述转轴远离驱动电机的一端固定安装有链轮，所述链轮设置有两个，两个所述链轮之间设置有链条，所述链条的一侧设置有两个转辊，所述链条上固定连接有多个第一安装块和第二安装块，且所述第一安装块和第二安装块一一对应设置，所述第二安装块的一侧通过轴承活动贯穿安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有球囊，所述球囊的颈部滑动设于两个所述转辊之间的缝隙中；

所述转辊的辊面开设有弧形滑槽，且两个所述弧形滑槽关于球囊的中心截面呈对称设置，所述转辊的一端同轴固定连接有连接辊，所述连接辊远离转辊的一端同轴固定连接有清杂辊，且所述清杂辊的直径大于连接辊的直径小于转辊的直径，所述清杂辊的辊面上设置有弹性刷条，所述连接辊靠近转辊的辊壁上固定套装有检测磨轮，所述第一安装块靠近转辊的一侧固定安装有两个上下分布的安装杆，所述安装杆远离第一安装块的一端活动贯穿设有滑杆，所述滑杆远离安装杆的一端固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动设于两个弧形滑槽中，所述安装杆的内部固定安装有第一弹簧，所述滑杆位于安装杆内的端部与第一弹簧固定连接；

所述连接轴远离球囊的一端杆壁上固定安装有主动楔块，所述连接轴位于第二安装块和主动楔块之间的杆壁上固定套装有齿轮，所述箱体的内壁一侧固定安装有齿条，所述齿轮和齿条配合设置，所述箱体的背侧壁上固定安装有固定滑轨，所述固定滑轨的一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有注气机构，，所述连接轴和球囊均为中空结构构件，所述连接轴的内部设置有单向阀，且所述球囊远离第二安装块的一侧端部贯穿开设有吹气孔。

在一个优选的实施方式中，所述注气机构包括锥形气筒，所述锥形气筒靠近固定滑轨的一侧活动贯穿安装有活动杆，且所述活动杆滑动设于滑槽内，所述活动杆位于锥形气筒内的端部固定连接有密封板，所述活动杆位于锥形气筒的杆壁上贯穿开设有多组通孔。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆远离密封板的一端固定连接有配合楔块，所述配合楔块设置在固定滑轨远离锥形气筒内壁的一侧外，且所述配合楔块和主动楔块的内部均设置有通气孔，且所述配合楔块和主动楔块相适配。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆位于锥形气筒内的杆壁上活动套装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与密封板和锥形气筒内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定滑轨的一侧设置有阻挡部，所述阻挡部的一侧设置有斜面部，所述锥形气筒的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆壁上设置有第三弹簧，且所述伸缩杆远离锥形气筒的一端与固定滑轨和箱体的连接杆固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述转辊远离连接辊的一端以及清杂辊远离连接辊的一端均通过轴承安装有安装架，所述安装架的另一端固定安装在箱体的内壁上，所述弧形滑槽靠近安装架的一段设置有直线段，所述直线段与转辊轴线平行设置，所述转辊的辊面上固定安装有与直线段相对应的切刀，位于右侧的所述安装架一侧固定安装有夹杆，两个所述夹杆将球囊的颈部夹住。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的内腔底部放置有第一废料箱和第二废料箱，所述第一废料箱位于清杂辊的正下方，所述第二废料箱位于检测磨轮的正下方。

在一个优选的实施方式中，两个所述安装架之间设置有良品箱，所述良品箱位于连接辊的一侧。

本发明的技术效果和优点：

1、本装置通过设置转辊、弧形滑槽、连接辊、检测磨轮、清杂辊和弹性刷条，当球囊带动气球随链条自右向左运动时，不仅实现了对气球卷边形成唇缘的功能，还实现了对气球的耐磨度进行检测的功能，以及实现了良品气球自动从球囊上脱离和对球囊表面进行清理的功能，大大增加了装置的功能性，提高了装置的实用性；

2、本发明通过设置齿轮和齿条，当球囊随链条开始做自右向左运动时，连接轴上的齿轮恰好与齿条配合，链条运动，使得齿轮在齿条上转动，进而实现了球囊在随链条运动的同时，自身还能进行转动，当滑块滑动到弧形滑槽的直线段中，转辊不发生转动，球囊颈部转动，使得切刀对球囊颈部的橡胶进行环切，保证了气球边的平整，便于后续对气球进行卷边；

3、本发明通过设置注气机构，球囊进入到转辊的M注气区域时，主动楔块恰好与配合楔块进行挤压配合，活动杆受到配合楔块的压力，第二弹簧被拉伸，向锥形气筒内部运动，使得密封板和锥形气筒内侧边的密封效果解除，气源的气体从锥形气筒中进入到活动杆直至到配合楔块的通气孔内，进而从主动楔块经连接轴进入到球囊中，从吹气孔吹出对气球进行注气，实现了本装置自动对气球进行注气的功能，便于对气球的质量进行检测。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视剖面示意图；

图2为本发明整体结构的右视剖面示意图；

图3为本发明整体结构的俯视剖面示意图；

图4为本发明转辊、连接辊和清杂辊的立体结构示意图；

图5为本发明第一安装块和第二安装块与链条的配合结构示意图；

图6为本发明固定滑轨的立体结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图8为本发明图3中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11驱动电机、12转轴、13链轮、14链条、15第一废料箱、16第二废料箱、17良品箱、2转辊、21弧形滑槽、22连接辊、221检测磨轮、23清杂辊、231弹性刷条、24切刀、25安装架、26夹杆、3球囊、31吹气孔、4第一安装块、41安装杆、42滑杆、43滑块、44第一弹簧、5第二安装块、51连接轴、52齿轮、521齿条、53主动楔块、54通气孔、6注气机构、61锥形气筒、62活动杆、621通孔、63密封板、64第二弹簧、65配合楔块、7固定滑轨、71滑槽、72阻挡部、73斜面部、74伸缩杆、75第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的气球生产设备，可包括箱体1，所述箱体1的背侧固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转轴12，所述转轴12活动贯穿箱体1，所述转轴12远离驱动电机11的一端固定安装有链轮13，所述链轮13设置有两个，两个所述链轮13之间设置有链条14，所述链条14的一侧设置有两个转辊2，所述链条14上固定连接有多个第一安装块4和第二安装块5，且所述第一安装块4和第二安装块5一一对应设置，所述第二安装块5的一侧通过轴承活动贯穿安装有连接轴51，所述连接轴51的一端固定安装有球囊3，所述球囊3的颈部滑动设于两个所述转辊2之间的缝隙中。

参照说明书附图1-8，该实施例的气球生产设备的转辊2的辊面开设有弧形滑槽21，且两个所述弧形滑槽21关于球囊3的中心截面呈对称设置，所述转辊2的一端同轴固定连接有连接辊22，所述连接辊22远离转辊2的一端同轴固定连接有清杂辊23，且所述清杂辊23的直径大于连接辊22的直径小于转辊2的直径，所述清杂辊23的辊面上设置有弹性刷条231，所述连接辊22靠近转辊2的辊壁上固定套装有检测磨轮221，所述第一安装块4靠近转辊2的一侧固定安装有两个上下分布的安装杆41，所述安装杆41远离第一安装块4的一端活动贯穿设有滑杆42，所述滑杆42远离安装杆41的一端固定安装有滑块43，两个所述滑块43分别滑动设于两个弧形滑槽21中，所述安装杆41的内部固定安装有第一弹簧44，所述滑杆42位于安装杆41内的端部与第一弹簧44固定连接；

所述连接轴51远离球囊3的一端杆壁上固定安装有主动楔块53，所述连接轴51位于第二安装块5和主动楔块53之间的杆壁上固定套装有齿轮52，所述箱体1的内壁一侧固定安装有齿条521，所述齿轮52和齿条521配合设置，所述箱体1的背侧壁上固定安装有固定滑轨7，所述固定滑轨7的一侧贯穿开设有滑槽71，所述滑槽71的内部设置有注气机构6，所述连接轴51和球囊3均为中空结构构件，所述连接轴51的内部设置有单向阀(避免对球囊3内注气后，当不注气球囊3内的气体从会连接轴51远离球囊3的一端泄露，便于保证气体只会从吹气孔31中排出)，且所述球囊3远离第二安装块5的一侧端部贯穿开设有吹气孔31。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，上下设置的两个转辊2是关于链条14上侧边对称设置的，而链条14逆时针转动(从图1看)，会带动第一安装块4和第二安装块5运动，第二安装块5带动球囊3自右向左运动时，球囊3的颈部恰好滑动设于在两个转辊2之间，进而让两个转辊2起到将球囊3的颈部压紧的效果，便于在球囊3内注气将其表面的气球吹鼓起，而不会让气球从球囊3上直接脱落；球囊3在下移过程中，其表面会被浇筑乳胶层，乳胶层再球囊3表面凝固成型，即形成了气球的原始样貌，因此开启驱动电机11，电机带动链轮13和链条14转动，从而使得第一安装块4和第二安装块5随链条14运动；通过设置转辊2、弧形滑槽21、连接辊22、检测磨轮221、清杂辊23和弹性刷条231，第一安装块4随链条14做自右向左运动时，由于两个滑块43分别滑动设于两个弧形滑槽21中，因此在滑块43的作用下，可驱动两个转辊2做反方向的转动(逆时针转动，从图2位置看)，球囊3的颈部被夹设在两个转辊2之间，当两个转辊2转动时，可使球囊3颈部的橡胶边缘受到摩擦卷动，在球囊的颈部形成唇缘，实现了对气球进行卷边制成唇缘的功能，而当球囊3的颈部在转辊M位置区域运动时，在注气机构6的作用下，对球囊3内部进行注气，将气球吹起，从而便于对气球进行检测，若气球未膨胀鼓起，则说明此气球漏气为废品，若鼓起则还需进行下一步检测；鼓起的气球随球囊3继续向左运动，当鼓起的气球随球囊3运动到检测磨轮221的位置时，检测磨轮221随转辊2转动，对鼓起的气球表面进行旋转摩擦，若气球质量不合格，则会被检测磨轮221磨炸，若气球质量合格，则气球为良品，合格的气球随球囊3继续向左运动，当球囊3运动到连接辊22的位置处时，由于连接辊22的直径小于转辊2的直径，从而导致连接辊22不具备将球囊3上气球边侧压紧的效果，从而在气压的作用下，良品气球从球囊3上脱离落入到良品箱17中，实现了对良品气球进行检测收集的功能，而炸裂或一开始进漏气包裹在球囊3上的气球及气球残渣运动到清理辊23的位置处时，弹性刷条231做旋转运动，从而可将球囊3上粘覆的废品气球或残渣刷下，实现了对球囊3表面进行清理的功能，即本装置通过设置转辊2、弧形滑槽21、连接辊22、检测磨轮221、清杂辊23和弹性刷条231，当球囊3带动气球随链条14自右向左运动时，不仅实现了对气球卷边形成唇缘的功能，还实现了对气球的耐磨度进行检测的功能，以及实现了良品气球自动从球囊3上脱离和对球囊3表面进行清理的功能，大大增加了装置的功能性，提高了装置的实用性；通过设置齿轮52和齿条521，当球囊3随链条14开始做自右向左运动时，连接轴51上的齿轮52恰好与齿条521配合，链条14运动，使得齿轮52在齿条521上转动，进而实现了球囊3在随链条14运动的同时，自身还能进行转动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的功能单一，实用性差的问题。

所述注气机构6包括锥形气筒61(锥形气筒61靠近箱体1内壁的一侧通过连接气管与外部气源进行连接，便于实现注气功能)，所述锥形气筒61靠近固定滑轨7的一侧活动贯穿安装有活动杆62，且所述活动杆62滑动设于滑槽71内，所述活动杆62位于锥形气筒61内的端部固定连接有密封板63，所述活动杆62位于锥形气筒61的杆壁上贯穿开设有多组通孔621。

所述活动杆62远离密封板63的一端固定连接有配合楔块65，所述配合楔块65设置在固定滑轨7远离锥形气筒61内壁的一侧外，且所述配合楔块65和主动楔块53的内部均设置有通气孔54，且所述配合楔块65和主动楔块53相适配。

所述活动杆62位于锥形气筒61内的杆壁上活动套装有第二弹簧64，所述第二弹簧64的两端分别与密封板63和锥形气筒61内壁固定连接。

所述固定滑轨7的一侧设置有阻挡部72，所述阻挡部72的一侧设置有斜面部73，所述锥形气筒61的外侧固定安装有伸缩杆74，所述伸缩杆74的杆壁上设置有第三弹簧75，且所述伸缩杆74远离锥形气筒61的一端与固定滑轨7和箱体1的连接杆固定连接。

所述转辊2远离连接辊22的一端以及清杂辊23远离连接辊22的一端均通过轴承安装有安装架25，所述安装架25的另一端固定安装在箱体1的内壁上，所述弧形滑槽21靠近安装架25的一段设置有直线段，所述直线段与转辊2轴线平行设置，所述转辊2的辊面上固定安装有与直线段相对应的切刀24(球囊3颈部上的橡胶涂层端部并不平整，易影响气球卷边效果和气球的品质)，当滑块43滑动到弧形滑槽21的直线段中，转辊2不发生转动，但球囊3在齿轮52和齿条521的作用下，自身会发生转动，因此当球囊3在向左运动的同时，其颈部转动并与两个切刀24进行配合，使得切刀24对球囊3颈部的橡胶进行环切，保证了气球边的平整，便于后续对气球进行卷边，位于右侧的所述安装架25一侧固定安装有夹杆26，两个所述夹杆26将球囊3的颈部夹住，为避免转辊2在转动过程中可能无法起到对球囊3颈部的气球边侧进行夹紧，影响气球注气膨胀问题的发生，通过设置夹杆26，球囊3的颈部在两个夹杆26之间滑动，夹杆26对气球的边侧进行限位，提高对气球边侧的限位夹紧效果，而当球囊3运动到连接辊22的位置时，球囊3的颈部从两个夹杆26之间滑出，从而可保证膨胀的气球从连接辊22的位置与球囊3脱离。

所述箱体1的内腔底部放置有第一废料箱15和第二废料箱16，所述第一废料箱15位于清杂辊23的正下方，所述第二废料箱16位于检测磨轮221的正下方。

两个所述安装架25之间设置有良品箱17，所述良品箱17位于连接辊22的一侧。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置注气机构6、固定滑轨7、滑槽71、阻挡部72、斜面部73、伸缩杆74、第三弹簧75和主动楔块53，当球囊3进入到转辊2的M注气区域时，主动楔块52恰好与配合楔块65进行挤压配合(如图8所示)，活动杆62受到配合楔块65的压力，第二弹簧64被拉伸，向锥形气筒61内部运动，使得密封板63和锥形气筒61内侧边的密封效果解除，气源的气体从锥形气筒61中进入到活动杆62直至到配合楔块65的通气孔54内，进而从主动楔块53经连接轴51进入到球囊3中，从吹气孔31吹出对气球进行注气，实现了本装置自动对气球进行注气的功能，便于对气球的质量进行检测，当球囊3继续向左运动，主动楔块53推动配合楔块65向左移动，配合楔块65在固定滑轨7的外侧滑动，活动杆62在滑槽71内部滑动，伸缩杆74和第三弹簧75被压缩，当配合楔块65滑动到斜面部73时，第二弹簧64被进一步拉伸，而配合楔块65滑动到斜面部73底部时，配合楔块65在阻挡部72阻挡下无法向左继续运动，主动楔块53与配合楔块65恰好分离，因此在伸缩杆74和第三弹簧75的作用下，可带动注气机构6重新恢复到初始位置，便于与下一个主动楔块53进行配合，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于自动对气球进行注气检测的问题。

综上所述：本发明通过链条14转动，带动第一安装块4和第二安装块5运动，当滑块43滑动到弧形滑槽21的直线段中，转辊2不发生转动，球囊3颈部转动，使得切刀24对球囊3颈部的橡胶进行环切，球囊3继续带动气球随链条14向左运动时，两个转辊2转动，可使球囊3颈部的橡胶边缘受到摩擦卷动，在球囊的颈部形成唇缘，球囊3的颈部在转辊M位置区域运动时，在注气机构6的作用下，实现了对球囊3内部进行自动注气的功能，检测磨轮221随转辊2转动，对鼓起的气球表面进行旋转摩擦，实现了对气球的耐磨度进行检测的功能，在连接辊22和清理辊23的作用下分别实现了良品气球自动从球囊3上脱离以及对球囊3表面进行清理的功能。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。