一种钢管料架装置

技术领域

本发明涉及锅炉生产配套使用的设备领域，特别是一种钢管料架装置。

背景技术

锅炉生产中，钢管是一种主要的制作部件，主要用于加工锅炉蛇形管等。自动钢管料架由于能实现自动出料(自动钢管料架一般横向具有多套、纵向具有多列安装在地面，每套自动钢管料架由后直前上端处于倾斜状态，钢管经横向一列多套自动钢管料架内部的出料机构作用带动、从料架上端滚出后，自动运动到前端作业工位)，不需要人工吊装钢管到作业工位，因此给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。

实际情况下，每列自动钢管料架为了保证每次输出一根钢管，其存放钢管的料框由上至下每一层只能摆放一根钢管，一种外径钢管只能对应一种前后宽度的料框，这样当需要为相应一种料框存入其他一种外径钢管时将无法使用。比如说生产中，某一批次加工的产品所使用的钢管外径较大，那么就无法存入前后宽度窄的料框内；某一批次加工的产品所使用的钢管外径较小，虽然能存入相对前后宽度宽的料框内，但是出管时，一列多套自动钢管料架内部机构作用带动钢管、从料架上端滚出后有可能一次会滚出多只钢管，这样会对生产进度造成影响，基于上述，提供一种能根据存放钢管的外径调节料框前后宽度的钢管料架装置显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有自动钢管料架因结构所限，料框的宽度无法调节，只能存放一种外径钢管会对生产造成影响，相应存在浪费资源的弊端，本发明提供了在相关机构作用下，能自动调节挡管柱和料架本体开口槽之间的宽度，从而能适应不同外径钢管由上至下叠放的一种钢管料架装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管料架装置，包括PLC、自动钢管料架本体、脉冲编码器、直齿条、齿轮、凸轮板、挡管柱、电动丝杆滑台；其特征在于自动钢管料架本体的前部有一个由上至下分布的开口槽，自动钢管料架本体的上端由后直前是由高到低结构，电动丝杆滑台横向安装在自动钢管料架本体的左后侧端，凸轮板的后端和电动丝杆滑台的滑动块前侧端安装在一起、且凸轮板是水平分布状态；所述自动钢管料架本体的后端是中空结构，位于凸轮板的前侧端有一道斜向水平分布的滑槽，挡管柱垂直位于自动钢管料架本体的中空部位前侧，挡管柱的后侧端中部安装有连接杆，凸轮板的滑槽套在连接杆上下内侧之间，位于滑槽内部位连接杆后侧端垂直安装有连接轴；所述挡管柱的上下侧端后中部各纵向安装有导向杆，自动钢管料架本体的中空部位后中部上下两侧各安装有导向管，挡管柱后侧端的导向杆纵向位于导向管内；所述直齿条横向安装在凸轮板的右端后侧，齿轮和编码器的转轴连接在一起，编码器垂直安装自动钢管料架中空部位上端。

进一步地，所述直齿条和齿轮啮合，导向杆的外径小于导向管的内径。

进一步地，所述凸轮板的前侧端滑槽右端位置靠前左端位置靠后。

进一步地，所述连接杆能经连接轴沿滑槽前后运动，凸轮板带动直齿条左右运动时，齿轮会发生转动。

本发明有益效果是：本发明使用时，钢管由上至下每层一根放在自动钢管料架本体的前部开口槽内，当需要改变挡管柱前端和开口槽之间的间距时，PLC控制电动丝杆滑台的滑动块向左或向右运动，凸轮板就会带动挡管柱后侧端的连接杆向前或向后运动，这样挡管柱前侧端就会和自动钢管料架本体的开口槽前端之间的间距扩大或缩小，进而就可以在挡管柱前侧端和滑槽前侧端之间摆放不同外径的钢管。本发明克服了现有锅炉厂等使用的自动钢管料架因结构所限，料框的宽度无法调节，只能存放一种外径钢管会对生产造成影响，相应存在浪费资源的弊端。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明俯视局部结构示意图。

图2是本发明侧视局部结构示意图。

图3是本发明侧视局部立体结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种钢管料架装置，包括PLC、自动钢管料架本体1、脉冲编码器2、直齿条3、齿轮4、凸轮板5、挡管柱6、电动丝杆滑台7，脉冲编码器2的信号输出端和PLC信号输入端经导线连接，电动丝杆滑台7的电源输入端和PLC的控制电源输出端经导线连接；所述自动钢管料架本体1的前部有一个由上至下分布的开口槽101，自动钢管料架本体1的上端由后直前是由高到低结构，电动丝杆滑台7经螺杆螺母横向安装在自动钢管料架本体1的左后侧端，凸轮板5的后端和电动丝杆滑台7的滑动块前侧端经螺杆螺母安装在一起、且凸轮板5是水平分布状态；所述自动钢管料架本体1的后端是矩形中空结构102，位于凸轮板的前侧端中部有一道斜向水平分布的滑槽51，挡管柱6是矩形、挡管柱6垂直位于自动钢管料架本体1的中空部位102前侧，挡管柱6的后侧端中部焊接有一根“]”型连接杆61，凸轮板的滑槽51套在连接杆61上下内侧之间，位于滑槽内部位连接杆后侧端垂直安装有一根连接轴62；所述挡管柱(矩形)的上下侧端后中部各纵向安装有一根导向杆8，自动钢管料架本体的中空部位后中部上下两侧各经螺杆螺母安装有一根导向管9，挡管柱后侧端的两根导向杆8分别纵向位于两个导向管9内；所述直齿条3经螺杆螺母横向安装在凸轮板5的右端后侧，齿轮4和编码器的转轴经弹性联轴节连接在一起，编码器2垂直安装自动钢管料架中空部位102上端。直齿条3和齿轮4啮合，导向杆8的外径小于导向管9的内径。凸轮板的前侧端滑槽52右端位置靠前左端位置靠后。连接杆61能经连接轴沿滑槽62前后运动，凸轮板5带动直齿条3左右运动时，齿轮4会发生转动。

图1、2、3所示，本发明自动钢管料架本体1横向具有多套，纵向具有多列，由后直前的自动钢管料架本体1上端高度是后高前低、方便后面的自动钢管料架本体1内钢管滚到前端加工工位。本发明使用时，钢管横向由上至下每层一根放在横向分布多套本发明自动钢管料架本体的前部开口槽101内。当需要改变挡管柱6前端和开口槽101前端之间的间距时，PLC发出指令控制电动丝杆滑台7的滑动块向左或向右运动，凸轮板5左右横向运动时就会经滑槽51带动挡管柱后侧端的连接杆61向前或向后运动，这样挡管柱6前侧端就会和自动钢管料架本体1的开口槽101前端之间的间距扩大或缩小，进而就可以在挡管柱6前侧端和滑槽101前侧端之间摆放不同外径的钢管。本发明中，由于档管柱6后侧端有两根导向杆8限位，两根导向杆8只能沿导向管9前后运动，因此电动丝杆滑台7的滑动块经凸轮板滑槽51带动连接杆61运动时，挡管柱6只会发生前后运动，这样保证了挡管柱6和开口槽前端之间的间距扩大或缩小，满足不同外径的钢管存放。凸轮板5带动直齿条3左右运动时，齿轮4会发生转动，进而齿轮会带动编码器2的连接轴转动，编码器2(脉冲编码器)于是在其连接轴转动时不断输出脉冲信号到PLC，PLC根据接收的脉冲信号能获知挡管柱6和开口槽前端之间的间距变化(每一个脉冲信号代表挡管柱6运动一段距离)，就能在挡管柱6和开口槽前端之间的间距调节到位后停止电动丝杆滑台7的电源，这样就完成全部调节工序。本发明克服了现有锅炉厂等使用的自动钢管料架因结构所限，料框的宽度无法调节，只能存放一种外径钢管会对生产造成影响，相应存在浪费资源的弊端。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。