扳手迫紧装置

技术领域

本发明一种扳手迫紧装置，详指应用于扳手领域的技术，主要用以防止螺丝及端盖于D头长期的驱动旋转后而松脱，即为一种实用性极佳的发明。

背景技术

扳手主要用途是可以直接对零件进行驱动，而使零件得以紧锁或是卸除于锁固的位置，提供用户轻松且方便的进行施工作业，然而扳手的类型常用的可大致区分为开口(梅花)扳手以及须配合套筒组接的D头扳手，又开口(梅花)扳手的结构较为单纯，主要是以开口处呈现为多边形型态，方便套组于螺丝的头端、螺帽的外周进行驱动，利用螺丝、螺帽也为多边形配合开口(梅花)扳手的开口形状，使其能够拆卸、旋紧；而今要讨论的是前述所说的D头扳手，常见的D头扳手在结构的设置上，主要在D头扳手的一端会设置有用以封盖的一旋盖、提供套筒套接的D头、提供套筒卡接定位于D头或是脱离D头的控压组，其中控压组具有一螺丝、一端盖及一心轴，又该心轴会穿设D头并以弹簧推动一定位钢珠局部凸露于D头外，利用定位钢珠卡接套筒，当要拆卸套筒时则按压端盖控制心轴移动进行解除定位钢珠卡接套筒，而螺丝则是将端盖锁接于心轴一端使心轴能够装设在扳手本体，另外还具有一多边形螺帽介于旋盖内并锁设于D头，使得D头可以与旋盖组接并装设于D头扳手。

上述的D头扳手即是现今市面上常见的结构型态，而D头扳手所具有的优点在于，使用者不用如开口(梅花)扳手般为了应付不同尺寸的螺丝、螺帽，以至于要随身携带多支不同开口尺寸的开口(梅花)扳手，既麻烦又增加负重，而D头扳手仅需要以一支通用的扳手配合不同尺寸的套筒组装即可应对各种尺寸的螺丝、螺帽，至少套筒的携带比起整支开口(梅花)扳手的携带上要减少负重，可是对于D头扳手的设置上却忽略了一问题，那就是D头在长期的驱动套筒旋转时，与D头相互锁接的多边形螺帽容易发生螺退的情况，导致D头与旋盖之间无法紧迫组合，甚至让D头无法在D头扳手上稳固运作。故，相关业者必须思考该如何才可杜绝上述问题的发生。

发明内容

为改善现有D头扳手在D头长时间的驱动下，以至于多边形螺帽松脱于D头，导致D头产生松动的问题，本发明提供一种扳手迫紧装置，其使D头在转动时，多边形螺帽不会轻易的脱离，进而稳固D头与旋盖、D头扳手之间的组配结合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扳手迫紧装置，其包括：一扳手本体，其一端装设有一掣动组件，而该掣动组件包含有一D头件，该D头件一端凸出于该扳手本体，另设有一轴心孔由该D头件的一端贯穿至另一端，而该D头件凸出于该扳手本体一端的任一周侧设有一嵌孔连通该轴心孔；一轴心杆，其装设于该D头件的该轴心孔，而该轴心杆对应该嵌孔位置进一步凹设有一阶槽，且该阶槽区分有一深槽段及一浅槽段；一珠体，其装设于该轴心杆的该阶槽及该嵌孔之间，且该轴心杆于该轴心孔内升降位移时，该珠体位于该浅槽段时则受该轴心杆的推抵而局部凸露于嵌孔外，又该珠体位于该深槽段时则末入该深槽段内而未凸露于嵌孔外；一拨旋盖，其装设于该扳手本体且相反于该D头件凸露的一端，该拨旋盖于顶端向下凹设一容槽，且于该容槽槽底开设一穿孔，而该D头件的顶端凸出于穿孔而位于该容槽内；一螺片，其位于该容槽内并螺锁于该D头件，而该螺片与该D头件之间的锁合进一步形成至少一固接区，该至少一固接区的形成以固定该螺片及该D头件之间的锁接，且该螺片无法再相对该D头件螺转旋出；及一控压组，其装设于该拨旋盖上并封盖容槽且与该轴心杆相组合，且该控压组于该拨旋盖的容槽内位移而带动该轴心杆于D头件的轴心孔内位移。

本发明的有益效果是，其使D头在转动时，多边形螺帽不会轻易的脱离，进而稳固D头与旋盖、D头扳手之间的组配结合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明立体分解示意图。

图2为本发明螺片与D头件的螺锁，且具有固接区的立体示意图。

图3为本发明组装立体示意图。

图4为图3的Ⅳ－Ⅳ线段剖面示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为本发明拨旋盖剖设的局部立体示意图。

图7为装设有套筒的立体示意图。

图8为图7的Ⅶ－Ⅶ线段剖面示意图，

图9为图8按压后的动作示意图。

图10为本发明螺片与螺接部为焊接加工固定的组合示意图。

图11为本发明螺片与螺接部为铆接加工固定的组合示意图。

图中标号说明：

10 套筒

1 扳手本体

11 头部

12 柄部

13 组装孔

131 环齿部

2 掣动组件

21 D头件

22 轴心孔

23 嵌孔

24 螺接部

25 套接部

26 卡抵环片

27 容置凹部

28 棘齿块

281 齿排

282 插孔

29 簧件

291 插销

292 尖端部

3 轴心杆

31 阶槽

311 深槽段

312 浅槽段

4 珠体

5 拨旋盖

51 容槽

52 穿孔

53 弹簧

54 控向柱

55 控拨环片

6 螺片

7 固接区

8 控压组

81 螺丝

82 盖扳

具体实施方式

请参阅图1至图11所示，本发明一种扳手迫紧装置，其包括：一扳手本体1，其具有一头部11及一柄部12，该柄部12提供使用者握持操作，而头部11装设有一掣动组件2，该掣动组件2主要是用来驱动套筒10的旋转带动螺丝、螺帽的卸除、螺紧，而该掣动组件2包含有一D头件21，该D头件21为主要的驱动核心，故该D头件21一端凸出于该扳手本体1，另设有一轴心孔22由该D头件21的一端贯穿至另一端，而该D头件21凸出于该扳手本体1一端的任一周侧设有一嵌孔23连通该轴心孔22；一轴心杆3呈圆柱状，其装设于该D头件21的该轴心孔22，而该轴心杆3对应该嵌孔23位置进一步凹设有一阶槽31，且该阶槽31区分有一深槽段311及一浅槽段312，该深槽段311的深度要比该浅槽段312来的深；一珠体4呈圆珠体，该珠体4装设于该轴心杆3的该阶槽31及该嵌孔23之间，且该轴心杆3于该轴心孔22内升降位移，该珠体4位于该浅槽段312时则受该轴心杆3的推抵而局部凸露于嵌孔23外，又该珠体4位于该深槽段311时则末入该深槽段311内而未凸露于嵌孔23外；一拨旋盖5呈环盘状，其装设于该扳手本体1且相反于该D头件21凸露的一端，该拨旋盖5于顶端向下凹设一容槽51，且于该容槽51槽底开设一穿孔52，而该D头件21的顶端凸出于穿孔52而位于该容槽51内；一螺片6呈多边形，其位于该容槽51内并螺锁于该D头件21，而该螺片6与该D头件21之间的锁合进一步于顶端形成至少一固接区7；及一控压组8，其装设于该拨旋盖5上并封盖容槽51且与该轴心杆3相组合，且该控压组8于该拨旋盖5的容槽51内位移而带动该轴心杆3于D头件21的轴心孔22内位移；其中，透过该螺片6与该D头件21之间的至少一固接区7设置，将螺片6及该D头件21两者的顶端以破坏方式改变了螺合型态，使得该螺片6无法再相对D头件21螺转旋动，借此得以稳固该D头件21装设于该扳手本体1而防止松动。

根据上述说明，利用该螺片6及该D头件21顶端的至少一固接区7设置下，使该螺片6与该D头件21之间的锁接后，将该螺片6与该D头件21的顶端端面进行加工，而本发明的加工方式有三种，包含有破坏加工、焊接加工及铆接加工，三种加工方式主要的目的在于固定该螺片6与D头件21之间的锁接，使该螺片6无法再相对D头件21螺转旋出，而首先破坏加工(如图5)所指的是该螺片6的顶端进行固接区7，接着再将D头件21的端面也以同样方式进行固接区7的设置，又因该螺片6受到固接区7的设置使得整体大小、质量有所变化，又当螺片6的整体变化后会改变螺片6与D头件21之间的螺合上产生变化而影响原本的螺锁结合，比如说破坏螺片6及D头件21的螺纹，如此一来当螺片6与D头件21之间的螺锁产生改变后会让螺片6无法再次相对D头件21螺转旋出，如此一来不论该D头件21如何驱动套筒10进行旋转，该螺片6也不会再相对D头件21螺转旋出，又该螺片6不会再旋出时即可稳固该D头件21组装于扳手本体1的头部11，避免D头件21产生松动而影响操作使用；再参考图10所示，亦可利用焊接加工方式将螺片6与D头件21相互固定，使该螺片6无法再旋转；最后参考图11所示，更可利用铆接加工方式，使该螺片6与D头件21之间予以固接，使该螺片6无法再旋出。

根据上述对于本发明主要技术的说明下，更进一步细述其他的技术特征，首先请参阅图1、图8、图9所示，为了提供使用者能够快速且方便的操作控压组8带动轴心杆3位移，进而解除D头件21与套筒10之间的套接，因此该控压组8包含一螺丝81及一盖扳82，该盖扳82封盖于该拨旋盖5的容槽51槽口处，而该螺丝81穿设盖扳82并锁设于轴心杆3，又该盖扳82遮挡容槽51且以该螺丝81带动该轴心杆3位移，当该盖扳82进入该容槽51内时，即可控制该珠体4末入深槽段311，此型态即可让珠体4退离凸露嵌孔23，进而解除与套筒10之间的卡抵；反之，当盖扳82朝向容槽51槽口方向移动时，同时会带动该螺丝81位移，又该螺丝81的位移则连动该轴心杆3位移复位，此时会使得该珠体4落入在浅槽段312并受到浅槽段312的壁面推抵，让珠体4逐渐朝向嵌孔23方向移动，最后珠体4的局部会凸露于嵌孔23外，如此一来即可利用该珠体4凸露的部分卡抵套筒10而完成D头件21与套筒10之间的组合。

延续上述的说明，为了方便使用者日后可以连续操作使用，因此在该容槽51内进一步设有一弹簧53，该弹簧53为螺旋式延伸设置，且该弹簧53一端弹抵该盖扳82而另一端则弹抵该螺片6，又按压该盖扳82朝螺片6方向位移带动该轴心杆3一端凸出于轴心孔22时压缩弹簧53产生弹性蓄力，而当按压该盖扳82的力量消失后，该弹簧53的弹性蓄力推抵该盖扳82复位，该盖扳82的复位以该螺丝81间接带动该轴心杆3复位，如此一来提供使用者只须针对按压盖扳82即可，请参阅图8与图9所示。而仔细观看本发明的D头件21，该D头件21的结构进一步包含有位于顶端的一螺接部24、凸出于该扳手本体1的一套接部25，该套接部25所设的位置相反于该螺接部24，该螺接部24呈圆管状并于外周面设有螺纹，而该套接部25呈柱块状，另外该螺接部24与该套接部25之间环设一卡抵环片26，又该D头件21以该卡抵环片26贴抵于该扳手本体1，而该D头件21及该螺接部24位于扳手本体1内部，且该螺片6锁设于该螺接部24外周，因此本发明所指的固接区7可以为螺片6锁设于螺接部24后将螺片6、螺接部24顶端的螺纹破坏后，该螺片6就无法再相对螺接部24旋转卸除，请参阅图4至图6所示。

最后，本发明主要为应用在套接套筒10而驱动螺丝、螺帽松卸、螺紧的扳手，因此具备有相关的掣动零组件，故在该D头件21的设置上进一步凹设形成一容置凹部27，又该掣动组件2包含有一棘齿块28及一簧件29呈心型，而另设有一组装孔13以相对该扳手本体1垂直方向贯穿该扳手本体1的头部11，且于该组装孔13内孔壁环凸有一环齿部131，该D头件21装设于组装孔13而套接部25外露于组装孔13外，又该棘齿块28设置于该容置凹部27且位于该D头件21及该环齿部131之间，而该棘齿块28设有一齿排281咬合该环齿部131，又该棘齿块28顶端则设有一插孔282，该簧件29垂直延伸有一插销291，该插销291插设于该插孔282且该簧件29套设且环绕于该螺接部24周侧，另外该拨旋盖5进一步包含有凸设于底端的一控向柱54及环绕在该拨旋盖5外周的一控拨环片55，又该簧件29在相反于该插销291所设的一端为一尖端部292，而该控向柱54卡抵于该簧件29的该尖端部292内，该控拨环片55的环设是增加操控该拨旋盖5旋动的接触面积，该拨旋盖5的旋转是带动该控向柱54推移该簧件29的尖端部292，又该尖端部292受到推移时则可利用该插销291与棘齿块28之间的组合设置而带动棘齿块28位移，进而改变该D头件21的旋转方向，借此达到驱动套筒10正向、反向的转动，请参阅图1所示。

总结说明，本发明主要技术在于透过该螺片6与该D头件21的螺接部24顶端的固接区7设置下，破坏了原本螺片6及螺接部24之间的螺合方式，使得该螺片6再无法相对螺接部24螺转旋出，如此即可防止D头件21的松动而影响套筒10的组装及螺丝、螺帽的驱动，且该螺片6无法再螺旋转出下也就不会影响弹簧53、螺丝81及盖扳82的组装，比起现有技术所列的问题，本发明确实改善且解决了所有问题，也更适合大众所用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。