一种金属补偿器生产用夹持对位装置

技术领域

本发明属于对位装置技术领域，特别是涉及一种金属补偿器生产用夹持对位装置。

背景技术

金属补偿器多用于压力管道的连接，根据管道内的压力进行收缩，能防止管道容量过大或过小引起的爆炸危害，从而起到保护管道平衡的作用。

金属补偿器两端与中间位置处的膨胀部分相互连接时，需要通过夹具使两端接口部分保持位置的一致，以便于膨胀部件与两端接口连接完毕后，两端接口的螺栓固定口的位置可保持一致，避免后续安装过程中出现膨胀部分在安装时出现扭曲等现象，从而影响装置的正常工作，但现有的对位装置多采用固定的支撑机构，两端接口分别放置完毕后只能通过操作人员硬性推动的方式实现位置的进一步调整，该方式存在调节效率低，劳动强度大和对位精确度差的问题，为此我们提出了一种金属补偿器生产用夹持对位装置解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种金属补偿器生产用夹持对位装置，避免了传统的螺栓固定的方式存在的风机拆卸效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属补偿器生产用夹持对位装置，包括底板，所述底板的顶端一侧焊接连接有设置座，且设置座的内部开设有设置槽，所述设置槽的两侧皆开设有限位槽，且两侧限位槽之间套设连接有两组活动杆，两组所述活动杆的两端分别螺纹连接有限位螺帽，两组所述限位螺帽的中部皆套设连接有主辊轴，且两组主辊轴的两端皆固定连接有辅助辊轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端另一侧焊接连接有安装座，且安装座的内部开设有活动槽，所述活动槽的一侧中间位置处开设有固定孔，且固定孔的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有摇把，所述活动槽的内部套设有活动平台，且活动平台与固定孔螺纹连接，所述活动平台的顶端对称开设有多组连接孔，所述活动平台的顶端横向设置有两组支撑台，且两组支撑台的两端皆螺纹连接有固定栓，且两侧固定栓分别与两侧连接孔螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述主辊轴的顶端皆延伸至限位槽的顶端外部，且主辊轴的材质为软质橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆的直径等于限位槽的内部高度，且活动杆的长度大于限位槽的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助辊轴成圆台状设计，且横向两组辅助辊轴以主辊轴中心为对称轴对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述支撑台的外部皆套设有滑套，且两组滑套的顶端皆开设有螺纹槽，两组所述螺纹槽的内部皆螺纹连接有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述支撑台两侧皆成弧形设计，两组所述固定栓的顶端皆设置成与支撑台相互配合的弧形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动槽的内部宽度与活动平台的宽度大小相同，且活动平台顶端的水平高度大于活动槽的顶端的水平高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设置座与安装座之间设置有间隙。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、该装置通过设置座、设置槽、限位槽、活动杆、限位螺帽、主辊轴和辅助辊轴的相互配合，使用时分别转动每组限位螺帽使限位螺帽解除对活动杆的挤压限位作用，同向或背向等距离推动两组活动杆使两组活动杆带动一同移动，当放置在两组主辊轴间的接头与放置在两组支撑台间的另一组接头处于同一水平状态时，反向重复上述操作使限位螺帽再次起到对活动杆的限位作用，当需要调节接头的设置角度时，直接推动接头即可使接头在推力的作用下转动，同时两组主辊轴在接头的带动下同步转动，当接头内的螺纹孔与另一组接头内的螺纹孔对齐时即可停止推动主辊轴，从而避免了现有的手动调节的方式存在劳动强度大和调节精度低的问题。

2、同时该装置通过螺杆、摇把、活动平台、连接孔、支撑台和固定栓的相互配合，当需要调节两组接头间的间距时，转动摇把即可使螺杆转动，活动平台通过与螺杆的螺纹连接作用沿活动槽的内部滑动，活动槽在滑动时通过支撑台带动接头移动，从而使装置可更好的适应不同长度的膨胀部分的连接，从而进一步提高了装置连接时的便捷性和易操作性。

3、同时通过支撑台、滑套、螺纹槽和螺栓的相互配合，通过转动螺栓即可使螺栓与螺纹槽相互配合起到对滑套的设置位置的挤压固定，从而使滑套可根据接头的实际宽度对接头的位置进行限定，提高了接头放置状态的稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的图1中A处结构示意图；

图7为本发明的图1中B处结构示意图。

其中：1、底板；2、设置座；3、设置槽；4、限位槽；5、活动杆；6、限位螺帽；7、主辊轴；8、辅助辊轴；9、安装座；10、活动槽；11、固定孔；12、螺杆；13、摇把；14、活动平台；15、连接孔；16、支撑台；17、固定栓；18、滑套；19、螺纹槽；20、螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图7所示的一种金属补偿器生产用夹持对位装置，包括底板1，底板1的顶端一侧焊接连接有设置座2，且设置座2的内部开设有设置槽3，设置槽3的两侧皆开设有限位槽4，且两侧限位槽4之间套设连接有两组活动杆5，两组活动杆5的两端分别螺纹连接有限位螺帽6，两组限位螺帽6的中部皆套设连接有主辊轴7，且两组主辊轴7的两端皆固定连接有辅助辊轴8；

使用时分别转动每组限位螺帽6使限位螺帽6解除对活动杆5的挤压限位作用，同向或背向等距离推动两组活动杆5使两组活动杆5带动一同移动，当放置在两组主辊轴7间的接头与放置在两组支撑台16间的另一组接头处于同一水平状态时，反向重复上述操作使限位螺帽6再次起到对活动杆5的限位作用，当需要调节接头的设置角度时，直接推动接头即可使接头在推力的作用下转动，同时两组主辊轴7在接头的带动下同步转动，当接头内的螺纹孔与另一组接头内的螺纹孔对齐时即可停止推动主辊轴7，从而避免了现有的手动调节的方式存在劳动强度大和调节精度低的问题。

在其他实施例中，底板1的顶端另一侧焊接连接有安装座9，且安装座9的内部开设有活动槽10，活动槽10的一侧中间位置处开设有固定孔11，且固定孔11的内部通过轴承转动连接有螺杆12，螺杆12的一端固定连接有摇把13，活动槽10的内部套设有活动平台14，且活动平台14与固定孔11螺纹连接，活动平台14的顶端对称开设有多组连接孔15，活动平台14的顶端横向设置有两组支撑台16，且两组支撑台16的两端皆螺纹连接有固定栓17，且两侧固定栓17分别与两侧连接孔15螺纹连接；

当需要调节两组接头间的间距时，转动摇把13即可使螺杆12转动，活动平台14通过与螺杆12的螺纹连接作用沿活动槽10的内部滑动，活动槽10在滑动时通过支撑台16带动接头移动，从而使装置可更好的适应不同长度的膨胀部分的连接，从而进一步提高了装置连接时的便捷性和易操作性。

在其他实施例中，两组主辊轴7的顶端皆延伸至限位槽4的顶端外部，且主辊轴7的材质为软质橡胶；

通过该设计，在两组主辊轴7的支撑作用下，接头整体保持在限位槽4的外部，以便于接头的后续的连接。

在其他实施例中，活动杆5的直径等于限位槽4的内部高度，且活动杆5的长度大于限位槽4的宽度；

通过该设计，限位槽4可起到对活动杆5的位置的限定，从而使活动杆5在限位槽4的内滑动状态更加的稳定，提高了活动杆5调节状态的稳定性。

在其他实施例中，辅助辊轴8成圆台状设计，且横向两组辅助辊轴8以主辊轴7中心为对称轴对称设置；

通过对称的圆台形设计，辅助辊轴8可更好的适应有延伸接头部分的接头，从而提高了接头放置的稳定性。

在其他实施例中，两组支撑台16的外部皆套设有滑套18，且两组滑套18的顶端皆开设有螺纹槽19，两组螺纹槽19的内部皆螺纹连接有螺栓20。

通过转动螺栓20即可使螺栓20与螺纹槽19相互配合起到对滑套18的设置位置的挤压固定，从而使滑套18可根据接头的实际宽度对接头的位置进行限定，提高了接头放置状态的稳定性。

在其他实施例中，两组支撑台16两侧皆成弧形设计，两组固定栓17的顶端皆设置成与支撑台16相互配合的弧形。

通过该设计，固定栓17在与连接孔15相互配合起到对支撑台16的位置的固定作用时，固定栓17可与支撑台16保持一致，从而使接头可稳定的放置在两组支撑台16之间，从而保障接头的正常放置。

在其他实施例中，活动槽10的内部宽度与活动平台14的宽度大小相同，且活动平台14顶端的水平高度大于活动槽10的顶端的水平高度。

通过该设计，活动槽10可起到对活动平台14的限位作用，从而使活动平台14只能在活动槽10限定的路径内滑动，同时通过活动平台14顶端的水平高度大于活动槽10顶端水平高度的设计，使活动平台14表面的杂物更加容易清理，不会卡塞在活动槽10与活动平台14间的间隙内，从而保障装置的正常运行。

在其他实施例中，设置座2与安装座9之间设置有间隙。

通过预留的间隙，使放置在设置座2和安装座9上的接头间可保留有足够的空间，以便于不同规格的膨胀部分的安装，提高了装置的适用性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。