一种输电铁塔制造加工用钻孔设备

技术领域

本发明属于钻孔技术领域，具体涉及一种输电铁塔制造加工用钻孔设备。

背景技术

输电铁塔，即输电线路铁塔，是输电用的塔状建筑物，在输电铁塔的制造加工过程中，需要使用到钻孔设备对铁塔配件进行钻孔，以便于后续的安装操作，但是现有的输电铁塔制造加工用钻孔设备仍然存在一些亟待改进的问题。

现有技术存在以下问题：1、钻头不便于安装和拆卸，进而不便于更换不同半径的钻头，不便于钻出不同半径的钻孔；2、需要通过人工手动操作将待钻孔位置移动至钻头的下方，以及钻头进行钻孔操作，浪费人力，且精确度较低；3、没有完善的防护机构，在钻孔操作进行时，碎屑飞溅，给工作人员带来危险的同时，不便于工作人员进行清理操作。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种输电铁塔制造加工用钻孔设备，具有钻头便于更换，进而便于根据实际使用需求更换不同半径的钻头，以及钻出不同半径的钻孔，便于通过机械操作实现X向和Z向移动的功能，进而实现可对铁塔零部件不同位置进行钻孔的功能，以及具有便于安装的防护结构的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输电铁塔制造加工用钻孔设备，包括操作台，所述操作台的上方两侧均连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板的上方连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上方安装有Y向驱动气缸，所述Y向驱动气缸的输出轴端贯穿支撑顶板延伸至支撑顶板的下方，所述Y向驱动气缸的输出轴端连接有Y向移动横板，所述Y向移动横板的下方两侧均连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间连接有X向转动螺杆，所述X向转动螺杆的左侧贯穿左侧的第二支撑板延伸至第二支撑板的左侧，左侧所述第二支撑板的左侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方安装有X向驱动电机，所述X向驱动电机的输出轴端与X向转动螺杆连接，所述X向转动螺杆的外侧啮合连接有X向移动螺块，所述X向移动螺块的下方连接有第一安装板，所述第一安装板的下方中间位置处安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴端连接有第二安装板，所述第二安装板的下方设置有第三安装板，所述第三安装板的上方呈环形矩阵分布均匀连接有四个连接杆，所述连接杆的内部连接有凹形连接块，所述凹形连接块的内部转动连接有固定转杆，所述固定转杆和第二安装板之间通过固定螺钉固定连接，所述第三安装板的下方连接有钻头，所述操作台的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有Z向移动螺块，所述Z向移动螺块的内部啮合连接有Z向转动螺杆，所述Z向转动螺杆和操作台之间通过第五支撑板连接，所述Z向转动螺杆的前端贯穿前方第五支撑板，所述操作台的前方连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上方安装有Z向驱动电机，所述Z向驱动电机的输出轴端与Z 向转动螺杆连接。

优选的，所述X向移动螺块的上方连接有限位滑动块，所述Y向移动横板的内部且对应限位滑动块的位置处开设有限位滑动槽。

优选的，所述X向转动螺杆通过第一轴承转动连接于右侧第二支撑板的内部，所述Z向转动螺杆通过第二轴承转动连接于后方第五支撑板的内部。

优选的，所述第三安装板的内部且对应连接杆的位置处开设有收纳凹槽，所述固定转杆和连接杆均在转轴的作用下分别转动连接于凹形连接块和收纳凹槽的内部，所述连接杆的内部且对应凹形连接块的位置处开设有收纳腔，所述凹形连接块滑动连接于收纳腔的内部，所述凹形连接块的两侧均连接有限位滑块，所述连接杆的侧壁内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。

优选的，所述固定螺钉的上方连接有转动横杆。

优选的，所述工作台的下方且位于Z向移动螺块的两侧均连接有平衡滑块，所述操作台的内部且对应平衡滑块的位置处开设有平衡滑槽，所述平衡滑块的内部连接有平衡导杆，所述平衡导杆的两侧均通过第四支撑板连接于操作台的上表面。

优选的，所述第二安装板的外侧啮合连接有防护外筒，所述防护外筒的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部均匀连接有若干个防护弹簧，若干个所述防护弹簧的下方连接有限位滑环，所述限位滑环的下方连接有防护内筒。

优选的，所述防护外筒的内部两侧均连接有限位块，所述限位块的内部开设有L形限位卡槽，所述L形限位卡槽的内部插接有L形限位卡块，所述L形限位卡块的内部连接有支撑导架，所述支撑导架连接于第二安装板的下表面，所述支撑导架的外侧且位于L形限位卡块远离限位块的一侧套接有限位弹簧。

优选的，所述防护内筒的下方连接有弹性垫片，所述弹性垫片为橡胶材质设置。

优选的，所述防护内筒的材质为透明材质设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第二安装板、第三安装板、固定螺钉、转动横杆、固定转杆、转轴和凹形连接块，在这些结构的相互配合下，实现了钻头便于安装和拆卸的功能，进而便于安装不同半径的钻头，从而可以实现钻出不同半径的钻孔的功能。

2、本发明通过设置限位滑块、限位滑槽、收纳腔和收纳凹槽，在这些结构的相互配合下，实现了在钻头未安装时，可将固定转杆收纳至连接杆内部，连接杆可收纳至收纳凹槽内部的功能，减少了钻头存放时的占用空间，实用性强。

3、本发明通过设置第一支撑板、X向驱动电机、X向移动螺块、X 向转动螺杆、第二支撑板、Z向移动螺块、Z向驱动电机、第三支撑板、第五支撑板、Z向转动螺杆和限位槽，在这些结构的相互配合下，实现了可通过机械操作实现对铁塔配件不同位置处进行钻孔的功能，精确度好，且有效减轻了工作人员的工作负担。

4、本发明通过设置平衡滑块、第四支撑板、平衡滑槽和平衡导杆，实现了保证工作台平衡功能的同时，可对工作台进行有效支撑和导向，使工作台在移动与放置时均有极强的稳定性。

5、本发明通过设置防护内筒、限位滑环、防护外筒、容纳腔和防护弹簧，在这些结构的相互配合下，实现了在钻孔操作进行时，可有效避免碎屑飞溅的功能，且防护弹簧具有一定的缓冲作用，可有效避免钻孔下移刚接触至铁塔配件钻孔崩断的情况出现。

6、本发明通过设置限位块、L形限位卡槽、L形限位卡块、限位弹簧和支撑导架，实现了可对防护外筒进行有效限位的功能，避免了防护外筒脱离第二安装板的情况出现。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图；

图3为本发明放置板、工作台以及Z向驱动机构侧剖的结构示意图；

图4为本发明的图2中A处放大的结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大的结构示意图；

图6为本发明的图4中C处放大的结构示意图；

图7为本发明的图4中D处放大的结构示意图

图中：1、操作台；2、支撑侧板；3、防护内筒；4、钻孔电机； 5、第一支撑板；6、支撑顶板；7、X向驱动电机；8、X向移动螺块；9、Y向驱动气缸；10、Y向移动横板；11、限位滑环；12、X向转动螺杆；13、第二支撑板；14、平衡滑块；15、Z向移动螺块；16、Z 向驱动电机；17、第三支撑板；18、工作台；19、第四支撑板；20、第一安装板；21、第五支撑板；22、Z向转动螺杆；23、平衡滑槽； 24、平衡导杆；25、限位槽；26、第二安装板；27、防护外筒；28、容纳腔；29、防护弹簧；30、第三安装板；31、钻头；32、固定螺钉； 33、转动横杆；34、固定转杆；35、转轴；36、凹形连接块；37、限位滑块；38、限位滑槽；39、收纳腔；40、连接杆；41、收纳凹槽； 42、限位块；43、L形限位卡槽；44、L形限位卡块；45、限位弹簧； 46、支撑导架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种输电铁塔制造加工用钻孔设备，包括操作台1，操作台1的上方两侧均连接有支撑侧板2，两个支撑侧板2的上方连接有支撑顶板6，支撑顶板6的上方安装有Y向驱动气缸9，Y向驱动气缸9的输出轴端贯穿支撑顶板6 延伸至支撑顶板6的下方，Y向驱动气缸9的输出轴端连接有Y向移动横板10，Y向移动横板10的下方两侧均连接有第二支撑板13，两个第二支撑板13之间连接有X向转动螺杆12，X向转动螺杆12的左侧贯穿左侧的第二支撑板13延伸至第二支撑板13的左侧，左侧第二支撑板13的左侧连接有第一支撑板5，第一支撑板5的上方安装有X 向驱动电机7，X向驱动电机7的输出轴端与X向转动螺杆12连接， X向转动螺杆12的外侧啮合连接有X向移动螺块8，X向移动螺块8 的下方连接有第一安装板20，第一安装板20的下方中间位置处安装有钻孔电机4，钻孔电机4的输出轴端连接有第二安装板26，第二安装板26的下方设置有第三安装板30，第三安装板30的上方呈环形矩阵分布均匀连接有四个连接杆40，连接杆40的内部连接有凹形连接块36，凹形连接块36的内部转动连接有固定转杆34，固定转杆 34和第二安装板26之间通过固定螺钉32固定连接，第三安装板30 的下方连接有钻头31，操作台1的内部开设有限位槽25，限位槽25 的内部滑动连接有Z向移动螺块15，Z向移动螺块15的内部啮合连接有Z向转动螺杆22，Z向转动螺杆22和操作台1之间通过第五支撑板21连接，Z向转动螺杆22的前端贯穿前方第五支撑板21，操作台1的前方连接有第三支撑板17，第三支撑板17的上方安装有Z向驱动电机16，Z向驱动电机16的输出轴端与Z向转动螺杆22连接。

具体的，X向移动螺块8的上方连接有限位滑动块，Y向移动横板10的内部且对应限位滑动块的位置处开设有限位滑动槽。

通过采用上述技术方案，便于对X向移动螺块8进行有效限位，避免了X向移动螺块8随着X向转动螺杆12一起转动的情况出现。

具体的，X向转动螺杆12通过第一轴承转动连接于右侧第二支撑板13的内部，Z向转动螺杆22通过第二轴承转动连接于后方第五支撑板21的内部。

通过采用上述技术方案，保证X向转动螺杆12和Z向转动螺杆 22的稳定转动与放置。

具体的，第三安装板30的内部且对应连接杆40的位置处开设有收纳凹槽41，固定转杆34和连接杆40均在转轴35的作用下分别转动连接于凹形连接块36和收纳凹槽41的内部，连接杆40的内部且对应凹形连接块36的位置处开设有收纳腔39，凹形连接块36滑动连接于收纳腔39的内部，凹形连接块36的两侧均连接有限位滑块 37，连接杆40的侧壁内部且对应限位滑块37的位置处开设有限位滑槽38，限位滑块37滑动连接于限位滑槽38的内部。

通过采用上述技术方案，便于在钻头31未安装时，固定转杆34 卡收纳至收纳腔39的内部，连接杆40可收纳至收纳凹槽41的内部。

具体的，固定螺钉32的上方连接有转动横杆33。

通过采用上述技术方案，便于在不使用工具的情况下实现固定螺钉32的安装和拆卸。

具体的，工作台18的下方且位于Z向移动螺块15的两侧均连接有平衡滑块14，操作台1的内部且对应平衡滑块14的位置处开设有平衡滑槽23，平衡滑块14的内部连接有平衡导杆24，平衡导杆24 的两侧均通过第四支撑板19连接于操作台1的上表面。

通过采用上述技术方案，便于保证工作台18的两侧平衡性的同时，可对工作台18进行有效支撑和导向。

具体的，第二安装板26的外侧啮合连接有防护外筒27，防护外筒27的内部开设有容纳腔28，容纳腔28的内部均匀连接有若干个防护弹簧29，若干个防护弹簧29的下方连接有限位滑环11，限位滑环11的下方连接有防护内筒3。

通过采用上述技术方案，在钻头31进行钻孔操作时，可有效避免碎屑飞溅。

具体的，防护外筒27的内部两侧均连接有限位块42，限位块42 的内部开设有L形限位卡槽43，L形限位卡槽43的内部插接有L形限位卡块44，L形限位卡块44的内部连接有支撑导架46，支撑导架 46连接于第二安装板26的下表面，支撑导架46的外侧且位于L形限位卡块44远离限位块42的一侧套接有限位弹簧45。

通过采用上述技术方案，便于对防护外筒27进行限位，避免防护外筒27脱离第二安装板26的情况出现。

具体的，防护内筒3的下方连接有弹性垫片，弹性垫片为橡胶材质设置。

通过采用上述技术方案，便于和防护弹簧29相互配合，起到有效的缓冲作用，避免了钻头31在初步接触铁塔配件表面时下压力过大引起钻头31崩裂的情况出现。

具体的，防护内筒3的材质为透明材质设置。

通过采用上述技术方案，便于观察钻头31的工作状态。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明时，首先，根据所要钻孔的半径，安装对应半径的钻头31，即将连接杆40在转轴35 的作用下沿收纳凹槽41转动90°，再在第三安装板30的作用下，将连接杆40插接至第二安装板26的内部，再拉动固定转杆34，使凹形连接块36在收纳腔39的内部移动，限位滑块37沿限位滑槽38 移动，起到有效的限位作用，再手动转动固定转杆34，使固定转杆 34在转轴35的作用下沿凹形连接块36转动90°，再在转动横杆33 的作用下使固定螺钉32实现固定转杆34和第二安装板26之间的固定，至此，钻头31即安装完成；

再手动转动防护外筒27，使防护外筒27啮合至第二安装板26 的外部，再拨动两个L形限位卡块44，使两个L形限位卡块44沿对应位置处的支撑导架46相向移动，限位弹簧45被压缩，继续转动防护外筒27，直至限位块42抵至第二安装板26，再松开手，在限位弹簧45放入回弹作用下，L形限位卡块44卡接至对应位置处的L形限位卡槽43内部；即防护内筒3和防护外筒27安装完成；

随后，即可将铁塔配件放置在工作台18的上方，根据所要打孔的位置，启动X向驱动电机7的开关，使X向转动螺杆12在X向移动螺块8的内部转动(第二支撑板13对X向转动螺杆12起到有效的支撑作用)，在啮合作用下，X向移动螺块8带动第一安装板20以及钻孔电机4沿X向转动螺杆12移动至对应位置处，关闭X向驱动电机7的开关，再启动Z向驱动电机16的开关，使Z向转动螺杆22在 Z向移动螺块15的内部转动(第五支撑板21对Z向转动螺杆22起到有效的支撑作用)，在啮合作用下，Z向移动螺块15带动工作台18 移动，Z向移动螺块15沿限位槽25移动，同时，两侧的平衡滑块14 在平衡滑槽23内部移动，并且沿平衡导杆24滑动(第四支撑板19 对平衡导杆24起到有效的支撑作用)，待工作台18移动至指定位置处后，关闭Z向驱动电机16的开关，再启动Y向驱动气缸9的开关，使Y向驱动气缸9带动Y向移动横板10下移，下移至一定位置处后，启动钻孔电机4的开关，使钻孔电机4带动第二安装板26、进而使第三安装板30带动钻头31对铁塔配件进行钻孔操作；

在钻头31接触至铁塔配件的表面时，防护内筒3至铁塔配件表面的上方，在Y向驱动气缸9作用下，防护内筒3在限位滑环11的连接作用下，逐渐沿容纳腔28的内部移动，防护弹簧29被压缩，防护内筒3、防护外筒27和第二安装板26一起相互配合，形成了封闭区间，有效避免了在钻头31进行钻孔操作的过程中，碎屑飞溅的情况出现，另外，防护弹簧29可起到有效的缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。