一种启闭不同水工设备的吊具

技术领域

本发明属于水工设备吊具技术领域，尤其是涉及一种启闭不同水工设备的吊具。

背景技术

现有的吊具技术，端梁对位装置和重心调整装置均为固定机械式结构，端梁对位装置和重心调整装置只能通过机械传动按比例进行调整，不能够单独进行调整，不够灵活，有很大局限性，不能够完全满足工程实际使用要求。有时不但使用不方便，技术上也不可行。

同一吊具通常用于多个且启闭重心相同的水工设备，对于重心不同的水工设备必须配合使用不同的吊具启闭。在工程实际中，存在运行维护工作量大，不宜存放，使用不便等困难。

发明内容

本发明目的是提供一种启闭不同水工设备的吊具，采用同一吊具可启闭重心不同的水工设备。

为实现上述发明目的，本发明提供一种启闭不同水工设备的吊具，包括梁体、梁体上侧的吊耳、梁体下侧与水工设备连接的穿脱轴装置、在梁体两端还设置有端梁对位装置，端梁对位装置包括：箱型端梁，其与梁体两端垂直安装，可相对移动；导向装置，其固定安装在端梁上，外侧与门槽配合；调节装置，其固定安装在箱型端梁内，用于调节所述梁体与端梁上导向装置相对位置，以适应不同起吊重心的水工设备，以及调节吊具重心。

进一步地，所述梁体两端设有前后相对的安装孔，安装孔四角设置导向板，端梁设置在导向板围成的移动通道内，端梁可以在移动通道内移动。

进一步地，所述调节装置为一端固定在端梁上，另一端固定连接梁体的对位液压机，和一端固定在端梁上，另一端固定连接配重块的配重液压机，所述对位液压机、配重液压机设置在端梁箱型内，可单独控制，所述配重块在端梁箱型内，可相对端梁内壁相对移动。

进一步地，所述端梁在配重块四角设有导向板，形成配重块移动通道。

进一步地，所述对位液压机、配重液压机沿端梁纵向上下平行布置，互不干涉，占用空间小。

进一步地，所述梁体前后两个安装孔之间的腔体内，设有固定在梁体上的固定轴，对位液压机固定连接固定轴，端梁上设有纵向长形孔，固定轴两端可在长形孔中移动，用于端梁移动限位。

进一步地，所述导向装置包括固定连接在梁体两侧端梁上的两对导向柱，和垂直固定在导向柱上的导向杆，导向杆与门槽配合位置设有滑块。

进一步地，前后导向柱的外侧设置朝向两侧的侧轮，侧轮伸出端梁外，保证吊具升降运行时不卡阻。

本发明的启闭不同水工设备的吊具相比现有技术有如下优点：

(1)吊具端部对位装置可以通过调节装置调节其位置，适应不同起吊重心的水工设备，并使吊具能够顺利入槽，调节装置还可调整配重块位置，使吊具整体处于平衡状态。对位装置和配重块位置能够分别进行调整，精度高，灵活度高，解决了现有技术吊具不能启闭重心不同的水工设备的难题。

(2)支撑导向装置(包括导向柱、导向杆及滑道)及侧轮装置布置在端梁对位装置上，结构紧凑。能够保证吊具顺利入槽不卡阻。

(3)该项技术发明具有安全可靠、调整方便、技术先进，节省投资，便于安装维护等优点。

附图说明

图1为本发明吊具装配示意图；

图2为本发明吊具俯视图；

图3为端梁对位装置正视图；

图4为端梁对位装置侧视图；

图5为端梁对位装置俯视图；

图6为梁体安装孔正视图；

图7为图5端梁对位装置A-A剖视图；

图8为图7的a-a剖视图；

图9为图7的b-b剖视图；

图10为闸门起吊中心线位置图。

其中：1-端梁对位装置、2-梁体、3-防水耐压密封插头、4-液压泵站装置、5-吊耳、6-起重设备、7-穿脱轴装置、8-传感器装置、9-对准装置、10-闸门、11-门槽、12-孔口中心线、13-顶节闸门起吊重心线、14-第四节闸门起吊重心线、15-第三节闸门起吊重心线、16-第二节闸门起吊重心线、17第一节闸门起吊重心线

101-滑块、102-导向杆、103-导向柱、104-侧轮、105-长形孔、106-端梁、107-对位液压机、108-配重液压机、109-固定板、110-液压机吊头、111-液压机吊头、112-配重块、113-液压机吊头、114-固定轴、115-支撑板、116-加强板、117-支撑柱、118-导向板Ⅰ、119-导向板Ⅱ、120-挡板、121-安装板、122-加强板

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种启闭不同水工设备的吊具做进一步详细的描述。

如图1所示启闭水工设备的吊具的梁体2上侧通过吊耳5吊装于起重设备6，梁体2下侧设置穿脱轴装置7与闸门10连接，穿脱轴装置7的吊耳下端设置传感器装置8，梁体2下侧还设置有对准装置9，用于穿脱轴装置7与水工设备10连接时定位，梁体两端设置端梁对位装置1，梁体中间位置还设置有防水耐压密封插头3和液压泵站装置4，用于提供动力。

如图1、图3和图6所示，端梁对位装置1包括端梁106，端梁106为箱型，端梁106水平方向穿过梁体2端部与之匹配的安装孔，并且端梁106与梁体2垂直。前后两个安装孔外侧左右两侧固定设置支撑板115，与安装孔内侧平齐，支撑板外侧垂直设置加强板116。两个安装孔外侧上下各设置两个支撑柱117，在支撑板115和支撑柱117上设置贯穿的导向板Ⅰ118，端梁设置在导向板Ⅰ118围成的移动通道内，用作端梁移动时的导向。

如图3所示，梁体2两侧的端梁106上表面各固定设置一个导向装置，每个导向装置包括一个垂直向上的导向柱103，导向柱103上端垂直设置导向杆102，导向杆102伸向吊具左右两侧，端梁106与前述导向杆102相对位置也设置两个导向杆，四个导向杆102端部朝向门槽11的方向固定滑块101，滑块101在吊具进入门槽11的过程中起导向作用。

如图4所示，导向柱103的前后两侧固定朝向外侧的侧轮104，侧轮104伸出端梁106外，这样在吊具进入门槽11的过程中，侧轮104先与门槽106侧面接触，保证吊具升降运行时不卡阻，侧轮下侧的端梁外壁去除，为侧轮安装让出空间。

如图3图4所示，端梁106箱形体内一端设置配重块112，配重块112四个棱边用固定在端梁106内壁上的L型导向板Ⅱ119作导向，可以沿端梁106箱型体长度方向移动，端梁端部设有限制配重块行程的挡块120。端梁106的箱型体内沿箱型长度方向设置调节装置，调节装置包括：对位液压机107，对位液压机107一端固定在端梁上，另一端固定在梁体上，对位液压机可带动端梁106在梁体2的两个安装孔内前后移动；配重液压机108，其在端梁106箱体内和对位液压机107平行设置，配重液压机108一端固定在端梁上，另一端固定在配重块112上，配重液压机108可带动配重块112在端梁106箱型体内移动。对位液压机107和配重液压机108两端都是通过液压机吊头固定110、111、113。

如图3、图4和图9所示，梁体2在靠近装配端梁106的安装孔位置两侧各设置一个固定在箱型体上下内壁的安装板121，安装板121之间安装固定轴114，固定轴114的方向垂直于两个安装孔中心连线，端梁在固定轴114位置开有长形孔105，优选为长圆孔，用于限定端梁移动的极限位置，对位液压机107与梁体2的连接是通过轴承安装到固定轴114上，安装板121的宽度小于端梁箱型体的宽度，固定板与两侧壁间留有间隙，方便装配，安装板121外侧设有加强板122。

如图3至图5、图7和图9所示，对位液压机107和配重液压机108一端固定在端梁106上，具体的连接方式是在端梁106远离配重块112的一端，设置两个固定在上下内壁上，并且与侧壁平行的固定板109，液压机吊头113固定在两个固定板109之间，对位液压机107和配重液压机108上下平行安装。

如图7和图10所示，本实施例的启闭水工设备的吊具用于分别启闭五节闸门，分别为顶节闸门和第一节至第四节闸门，起吊重心线13-17位置和孔口中心线12位置如图7所示，每节闸门的起吊重心线位置用对位液压机107准确定位调节，吊具在门槽11外对准相应的起吊位置，并用端梁2内的配重液压机108调整使吊具整体处于平衡状态，一方面保证吊具与闸门10的配合连接，另一方面保证与门槽11配合无卡阻，调节平衡后再进行启闭操作，使吊具入槽或者出槽。