一种油水热交换板翅式散热器

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，特别涉及一种油水热交换板翅式散热器。

背景技术

板翅式散热器以其传热效率高的优点被广泛应用。传统板翅式散热器的芯体结构一般为水道和油道层叠交替放置，但是这种排列组合的芯体结构一旦有隔板发生泄漏，就会导致油水相互混合，从而对变压器造成无法挽回的损失。

因此，如何提供一种防止油水相互串漏的油水热交换板翅式散热器，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种油水热交换板翅式散热器，能够有效防止油水相互串漏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油水热交换板翅式散热器，包括散热器芯体，所述散热器芯体包括依次层叠设置的水道层、导热层和油道层；所述水道层包括两层水道隔板和位于两层所述水道隔板之间的水道散热翅片，两层所述水道隔板之间的其中一组相对的侧边设有水道密封条；所述油道层包括两层油道隔板和位于两层所述油道隔板之间的油道散热翅片，两层所述油道隔板之间的其中一组相对的侧边设有油道密封条。

优选地，所述水道密封条包括两条相互平行设置的水道封条；所述油道密封条包括两条相互平行设置的油道封条。

优选地，所述水道密封条和所述油道密封条均为横截面呈哑铃形的结构。

优选地，所述水道散热翅片为矩形结构，具体包括两块直角三角形散热翅片和一块等腰梯形散热翅片。

优选地，所述水道散热翅片和所述油道散热翅片为锯齿形或波纹形。

优选地，所述导热板上设有多条相互平行设置的槽道。

优选地，多条所述槽道的槽口均朝向一侧或交替朝向两侧。

优选地，所述散热器芯体的上下两面分别设有封板。

优选地，还包括水道进水腔体、水道出水腔体、油道进油腔体和油道出油腔体；所述水道进水腔体和所述水道出水腔体与所述水道层连通；所述油道进油腔体和所述油道出油腔体与所述油道层连通。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种油水热交换板翅式散热器，通过导热层不仅可以保证散热效果，而且可以对水道层和油道层起到一定的隔断作用，此外通过水道密封条可以保证水道层内腔体的密封性，通过油道密封条可以保证油道层内腔体的密封性，从而避免水道层和油道层之间的油水串漏问题，进而降低维护成本，而且也提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种油水热交换板翅式散热器的结构示意图；

图2为散热器芯体的结构示意图；

图3为水道层的结构示意图；

图4为油道层的结构示意图；

图5为导热层的结构示意图。

附图标记如下：

1为散热器芯体，2为水道进水腔体，3为水道出水腔体，4为油道进油腔体，5为油道出油腔体，6为安装支座，7为排气塞；

A为封板；

B为水道层，B01为水道隔板，B02为水道散热翅片，B021为直角三角形散热翅片，B022为等腰梯形散热翅片，B03为水道密封条；

C为导热层，C01为槽道；

D为油道层，D01为油道隔板，D02为油道散热翅片，D03为油道密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种油水热交换板翅式散热器的结构示意图；图2为散热器芯体的结构示意图；图3为水道层的结构示意图；图4为油道层的结构示意图；图5为导热层的结构示意图。

本发明实施例所提供的一种油水热交换板翅式散热器，可应用于电力变压和风电领域，油水热交换板翅片散热器包括散热器芯体1，其中散热器芯体1包括依次层叠设置的水道层B、导热层C和油道层D，可通过钎焊的方式进行固定，具体如图2所示，自上而下依次设置水道层B、导热层C、油道层D、导热层C和水道层B，即以油道层D为中间层，自内向外依次设置导热层C和水道层B。对于水道层B，具体包括两层水道隔板B01和位于两层水道隔板B01之间的水道散热翅片B02，两层水道隔板B01之间的其中一组相对的侧边设有水道密封条B03；对于油道层D，具体包括两层油道隔板D01和位于两层油道隔板D01之间的油道散热翅片D02，两层油道隔板D01之间的其中一组相对的侧边设有油道密封条D03。通过导热层C不仅可以保证散热效果，而且可以对水道层B和油道层D起到一定的隔断作用，此外通过水道密封条B03可以保证水道层B内腔体的密封性，通过油道密封条D03可以保证油道层D内腔体的密封性，从而避免水道层B和油道层D之间的油水串漏问题，进而降低维护成本，而且也提高了使用寿命。

其中水道层B和油道层D均优选为矩形结构，水道密封条B03包括两条相互平行设置的水道封条，两层水道隔板B01的短侧边分别设有两条水道封条；油道密封条D03包括两条相互平行设置的油道封条，两层油道隔板D01的长侧边分别设有两条油道封条。水道密封条B03和油道密封条D03除了上述两条独立的封条之外，也可优选为横截面呈哑铃形的结构。其中位于内层的封条与相应的隔板焊接，以保证水道层B和油道层D的密封性。

相应地，水道散热翅片B02和油道散热翅片D02为矩形结构，且优选为锯齿形或波纹形。水道散热翅片B02具体包括两块直角三角形散热翅片B021和一块等腰梯形散热翅片B022，直角三角形散热翅片B021和等腰梯形散热翅片B022拼接成矩形结构，水从其中一块直角三角形散热翅片B021流入，经过等腰梯形散热翅片B022之后，再通过另一块直角三角形散热翅片B021流出，即水道层B的进水口和出水口设置在其中一长侧边上。油道层D的进油口设置在其中一短侧边上，出油口设置在另一短侧边上。

为了钎焊时方便排气排渣，保证焊接面的焊合率，导热板上设有多条相互平行设置的槽道C01。多条槽道C01的槽口均朝向一侧或交替朝向两侧，具体可根据实际情况进行选择。

在本发明的一个实施例中，散热器芯体1的上下两面分别设有封板A，封板A可以对散热器芯体1起到一定的防护作用。

油水热交换板翅式散热器除了散热器芯体1之外，还包括水道进水腔体2、水道出水腔体3、油道进油腔体4和油道出油腔体5；水道进水腔体2和水道出水腔体3与水道层B连通；油道进油腔体4和油道出油腔体5与油道层D连通。具体位置关系如图1所示，散热器芯体1的进水口和出水口朝上设置，水道进水腔体2和水道出水腔体3位于散热器芯体1的上部，水道进水腔体2与水道层B的进水口连通，水道出水腔体3与水道层B的出水口连通；油道进油腔体4位于散热器芯体1的左侧，油道进油腔体4与油道层D的进油口连通，油道出油腔体5位于散热器芯体1的右侧，油道出油腔体5与油道层D的出油口连通，油道进油腔体4和油道出油腔体5的外侧底部设有安装支座6。其中各水道腔体和油道腔体上分别设有排气塞7，以便于对腔体内进行排气。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种油水热交换板翅式散热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。