耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件

技术领域

本发明涉及回转窑托轮技术领域，具体为耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑,属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类,冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧,铬镍铁矿氧化焙烧。

回转窑在正常运转的时候因窑体发热,窑体外部温度往往超过300C,回转窑窑体的轮带位置在工作时需要一直与托轮的承压面接触,导致托轮受热，由于托轮长期在高负载高温度的环境下运行，导致托轮和基座磨损严重使用寿命短，且本发明在投入使用水体与托轮表面接触会产生大量的水蒸气，对水资源的回收利用率低，容易造成对水资源的浪费，为此，我们推出一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，具备降温散热耐高温作业的优点，解决了托轮受热使用寿命短的问题，具备减少了对水资源浪费的优点，解决了冷却液在高温条件下汽化导致大量水资源损失的问题。

本发明提供如下技术方案：耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括导流箱，所述导流箱的内部固定连接有溢流槽，所述溢流槽的顶部设有溢流孔，所述溢流槽的内部顶部固定连接有基座，所述基座的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有搅拌桨，所述转动杆的外表面啮合连接有铰链，所述基座的顶部活动连接有中转轴，所述中转轴的外部固定连接有托轮，所述托轮的两侧固定连接有隔水板，所述导流箱的底部固定连接有排水孔，所述排水孔的底部固定连接有导流管，所述导流管的底部固定连接有制冷装置，所述制冷装置的外表面设有循环通孔，所述制冷装置的顶部固定连接有回流管，所述回流管的顶部固定连接有泵体，所述泵体的顶部固定连接有回流单向阀，所述托轮的顶部设有集气罩，所述集气罩的顶部固定连接有循环管，所述循环管的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧设有冷凝管，所述溢流槽的顶部固定安装有冷却喷头，所述冷却喷头的顶部固定连接有转动轴座。

优选的，所述溢流槽的顶部与托轮的底部保持在同一条水平线上，且溢流孔为与溢流槽的外表面顶部，所述溢流孔在溢流槽的内部呈贯穿状态，且溢流孔的倾斜角度为三十度，所述溢流孔均匀排列在溢流槽的外表面，且溢流孔的间距相同。

优选的，所述转动杆和中转轴的外部固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与铰链啮合连接。

优选的，所述循环管的一端与集气罩活动连接，且循环管的另一端与循环通孔活动连接，所述循环管的内壁设有丁晴密封圈。

优选的，所述回流单向阀的中心与溢流槽的底部中心保持在同一条竖直线上，且回流单向阀的底部通过回流管与泵体相连接。

优选的，所述冷却喷头均匀排列在溢流槽的顶部，且冷却喷头的排列长度与托轮的长度相同。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，通过增加溢流槽、溢流孔、导流箱、制冷装置、单向回流阀、回流管、泵体和搅拌桨，冷却喷头进行冷却液喷洒，对托轮表面进行降温冷却，水体通过溢流孔导入底部制冷装置，避免液面过高，对托轮内部转轴润滑区域造成损伤，同时通过制冷装置对水体进行降温，并通过泵体导入溢流槽，对基座进行降温处理，避免了托轮和基座长时间在高温条件下工作，导致使用寿命短，后期检修费用高的情况发生。

2、该耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，通过增加集气罩、风机、循环管、冷凝管、循环通孔、制冷装置、导流管和排水孔，集气罩和风机将汽化的水蒸气导入循环管内部，并通过冷凝管导入制冷装置内部，制冷装置对冷却液进行降温冷却处理，溢流槽内部水体通过溢流孔和导流管导入制冷装置，便于对水体进行二次利用，避免了冷却过程中大量水体蒸发损失，降低了冷却成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明集气罩结构示意图；

图4为本发明结构侧剖图。

图中：1、导流箱；2、溢流槽；3、溢流孔；4、基座；5、转动杆；6、中转轴；7、隔水板；8、托轮；9、集气罩；10、循环管；11、铰链；12、搅拌桨；13、回流单向阀；14、回流管；15、泵体；16、排水孔；17、导流管；18、循环通孔；19、制冷装置；20、风机；21、冷凝管；22、冷却喷头；23、转动轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括导流箱1，导流箱1的内部固定连接有溢流槽2，溢流槽2的顶部与托轮8的底部保持在同一条水平线上，且溢流孔3为与溢流槽2的外表面顶部，溢流孔3在溢流槽2的内部呈贯穿状态，且溢流孔3的倾斜角度为三十度，溢流孔3均匀排列在溢流槽2的外表面，且溢流孔3的间距相同，通过在溢流槽2的外表面开设溢流孔3，避免水体集聚在溢流槽2的内部，冷却液液面与托轮8的内壁相接触，从而对托轮8的内部润华件造成损伤，且通过溢流孔3的倾斜结构，便于水体导出溢流槽2内部，溢流槽2的顶部设有溢流孔3，溢流槽2的内部顶部固定连接有基座4，基座4的内壁活动连接有转动杆5，转动杆5和中转轴6的外部固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与铰链11啮合连接，中转轴6带动托轮8发生转动时，固定套接在中转轴6表面的从动齿轮带动铰链11发生转动，从而同步带动底部的转动杆5发生转动，使搅拌桨12对溢流槽2内部水体进行搅拌，加快散热速率，转动杆5的外部固定套接有搅拌桨12，转动杆5的外表面啮合连接有铰链11，基座4的顶部活动连接有中转轴6，循环管10的一端与集气罩9活动连接，且循环管10的另一端与循环通孔18活动连接，循环管10的内壁设有丁晴密封圈，风机20工作，通过集气罩9将水汽导入循环管10内部，并通过冷凝管21将水体液化，通过循环管10导入制冷装置19内部，避免了降温散热过程中大量水汽蒸发，从而导致对水资源的浪费，降低了制冷成本，便于水体的二次回收利用，通过内部设有的丁晴密封圈提高了循环管10的内部密封性，中转轴6的外部固定连接有托轮8，托轮8的两侧固定连接有隔水板7，导流箱1的底部固定连接有排水孔16，排水孔16的底部固定连接有导流管17，导流管17的底部固定连接有制冷装置19，制冷装置19的外表面设有循环通孔18，制冷装置19的顶部固定连接有回流管14，回流管14的顶部固定连接有泵体15，泵体15的顶部固定连接有回流单向阀13，回流单向阀13的中心与溢流槽2的底部中心保持在同一条竖直线上，且回流单向阀13的底部通过回流管14与泵体15相连接，制冷装置19对水体进行降温冷却后，通过泵体15将水体向溢流槽2内部输送，冷却液通过回流单向阀13导入溢流槽2内部，低温水体对基座4进行降温冷却，避免了冷却喷头22导出的液体经托轮8表面后，温度达不到冷却效果的情况出现，托轮8的顶部设有集气罩9，集气罩9的顶部固定连接有循环管10，循环管10的顶部固定连接有风机20，风机20的右侧设有冷凝管21，溢流槽2的顶部固定安装有冷却喷头22，冷却喷头22均匀排列在溢流槽2的顶部，且冷却喷头22的排列长度与托轮8的长度相同，冷却喷头22通过管体直接与制冷装置19相连接，并通过喷洒冷却液对托轮8进行降温冷却，转动轴座23可以对冷却喷头22的喷洒角度进行调整，从而提高了降温冷却的效果，提高装置的实用性，冷却喷头22的顶部固定连接有转动轴座23。

工作原理，冷却喷头22通过管体直接与制冷装置19相连接，并通过喷洒冷却液对托轮8进行降温冷却，水体通过溢流孔3导入导流箱1，水体通过排水孔16导入制冷装置19，形成水循环，冷却喷头22形成的水汽通过集气罩9和冷凝管21，导入制冷装置19内部，泵体15工作，冷却后的水体通过回流单向阀13导入溢流槽2内部，对基座4进行冷却降温，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。