一种压装工装

技术领域

本发明涉及一种电机工装，具体是涉及一种用于将带轮压装到电机转轴上的压装工装。

背景技术

将带轮压装到电机转轴上，是电机总装线的后工序，该工序一直是影响整条生产流水线效率的瓶颈。主要问题有两个：1、压装带轮时，需顶承电机轴的下端以作为受力点，否则，会损伤轴承；2、压装带轮时，由于电机转轴的受力点较小，压力很难做到垂直向下，容易导致电机轴摆的不良现象。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种压装工装。

所述压装工装用于将带轮压装到电机转轴上，其包括：

支承组件，所述支承组件包括支承平台，所述支承平台用于承载电机后端盖，支承平台设置有向上突起的定位台，所述定位台能够插接于电机后端盖的轴孔内，以对电机进行约束；所述支承组件还包括弹性滑动机构，所述弹性滑动机构用于对支承平台进行约束，使支承平台仅能够于竖直方向移动，并于支承平台承受向下作用力时对支承平台提供向上的回复力；

顶承件，所述支承平台竖直向下移动的过程中，所述顶承件的上端能够伸出定位台的竖直布置的通孔，并顶抵于电机转轴的下端。

可选地，所述弹性滑动机构包括滑动套、导柱、弹性件，所述导柱竖直布置，所述滑动套套接于导柱的外周面，所述弹性件的两端分别抵接于导柱、滑动套，所述滑动套相对导柱竖直向下移动时，所述弹性件对滑动套提供向上的回复力；

所述支承平台与滑动套固定连接。

可选地，所述滑动套包括上盖部，以及由上盖部边缘向下延伸形成的环壁部，所述支承平台固定于上盖部上；所述支承平台竖直向下移动的过程中，所述顶承件的上端能够伸出上盖部的竖直布置的通孔。

可选地，所述弹性件为弹簧，其套设于顶承件上。

可选地，所述压装工装还包括：

压装台，所述压装台用于与支承组件、顶承件配合，以在所述压装台向下作用力的推动下将所述带轮压装至电机转轴上。

可选地，所述压装台下端设置有内凹的定位孔，所述带轮至少上部能够伸入所述定位孔内。

可选地，所述压装工装还包括：

限位套，所述限位套用于保证带轮压装的高度公差，其下端能够抵压于电机镜面或电机前端盖；所述带轮能够伸入限位套的定位孔内，并顶抵于限位套的定位孔的顶壁；

锁定装置，所述锁定装置用于在所述顶承件的上端顶抵于电机转轴的下端时对支承平台的位置进行锁定。

可选地，所述锁定装置包括开口环，所述开口环布设于滑动套外周，其开口两端向外侧延伸形成第一力臂、第二力臂；所述锁定装置还包括动力机构，所述动力机构用于促使第一力臂、第二力臂相互靠近以使开口环抱紧锁定所述滑动套。。

可选地，所述锁定装置还包括手动锁定止回机构，所述手动锁定止回机构用于防止开口环由锁紧状态回复至解除锁定状态，其包括手柄，所述手柄转动至止回位置时，所述手柄的一端紧压于第二力臂。

可选地，所述压装工装还包括：

压装台，所述压装台用于与支承组件、顶承件、限位套、锁定装置配合，以在所述压装台向下作用力的推动下将所述带轮压装至电机转轴上。

本发明实施例压装工装中，所述支承组件能够使电机在压装台向下作用力的作用下保持竖直向下移动，直至顶承件顶抵于电机转轴的下端；压装台继续下压带轮以将带轮完全压装于电机转轴上的过程中，电机后端盖与支承平台能够对电机转轴提供约束，使压装台对电机转轴的作用力能够保持竖直向下，从而避免电机轴摆的不良现象。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1至图3为本发明实施例一提供的压装工装将带轮压装到电机转轴上的示意图；

图4至图7为本发明实施例二提供的压装工装将带轮压装到电机转轴上的示意图；

图8为本发明实施例二提供的压装工装的俯视图。

附图标记说明：1、带轮；2、电机转轴；3、顶承件；4、支承平台；5、定位台；6、滑动套；7、导柱；8、弹性件；9、上盖部；10、环壁部；11、压装台；12、限位套；13、开口环；14、第一力臂；15、第二力臂；16、动力机构；17、手柄；18、底座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中提到或者可能提到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种压装工装。

参见图1，根据本发明实施例一的一种压装工装，用于将带轮1压装到电机转轴2上。所述压装工装包括支承组件、顶承件3。

所述支承组件包括支承平台4，在本实施例中，所述支承平台4总体呈圆板状，水平布置，用于承载电机后端盖。所述承载平台设置有向上突起的定位台5，所述定位台5能够插接于电机后端盖的轴孔内，以对电机进行约束，使电机能够固定于支承平台4上。优选地，所述定位台5外周为与电机后端盖的轴孔匹配的形状。

所述支承组件还包括弹性滑动机构，所述弹性滑动机构用于对支承平台4进行约束，使支承平台4仅能够于竖直方向移动，并于支承平台4承受向下作用力时对支承平台4提供向上的回复力。

在本实施例中，所述弹性滑动机构包括滑动套6、导柱7、弹性件8。所述导柱7竖直布置，所述滑动套6套接于导柱7的外周面。由于滑动套6在导柱7的约束下仅能于竖直方向上、下移动，因而，与滑动套6固定连接的支承平台4也仅能够于竖直方向上、下移动，进而固定于支承平台4上的电机也仅能于竖直方向上、下移动。

具体的，所述滑动套6包括上盖部9，以及由上盖部9边缘向下延伸形成的环壁部10，所述支承平台4固定于上盖部9上。所述支承平台4竖直向下移动的过程中，所述顶承件3的上端能够依次伸出上盖部9的竖直布置的通孔、定位台5的竖直布置的通孔，并顶抵于电机转轴2的下端。

所述弹性件8布置于滑动套6内，并且两端分别抵接于导柱7上端、滑动套6的上盖部9，所述滑动套6相对导柱7竖直向下移动时，所述弹性件8发生变形并对滑动套6提供向上的回复力。具体的，所述弹性件8为弹簧，所述顶承件3至少上部为圆柱状结构，所述弹性件8套设于顶承件3上。应当理解，所述弹性滑动机构还可以采用其它合适的结构。

在本实施例中，所述压装工装还包括压装台11，所述压装台11用于与支承组件、顶承件3配合，以在所述压装台11向下作用力的推动下将所述带轮1压装至电机转轴2上。压装台11向下作用力可以由操作人员直接或间接施加，也可以由压力机直接或间接施加。优选地，所述压装台11下端设置有内凹的定位孔，所述带轮1至少上部能够伸入所述定位孔内。

参见图1至图3，利用所述压装工装将带轮1压装到电机转轴2上的操作过程如下：

步骤1、将电机放置于支承平台4上，并将电机后端盖的轴孔套接于定位台5进行固定。

步骤2、将带轮1套入电机转轴2上端，利用压装台11下压带轮1，对带轮1提供竖直向下的作用力，电机转轴2在带轮1传递的作用力作用下垂直向下移动，并克服弹性件8的回复力带动电机外壳与支承平台4垂直向下移动，此过程中，顶承件3的上端依次伸出上盖部9的竖直布置的通孔、定位台5的竖直布置的通孔，直至顶抵于电机转轴2的下端，支承平台4及电机外壳停止垂直向下移动。

步骤3、压装台11继续下压带轮1，将带轮1完全压装于电机转轴2上，带轮1上端面与电机轴上端面平齐，压装完成。

本实施例压装工装中，所述支承组件能够使电机在压装台11向下作用力的作用下保持竖直向下移动，直至顶承件3顶抵于电机转轴2的下端；步骤3，压装台11继续下压带轮1以将带轮1完全压装于电机转轴2上的过程中，电机后端盖与支承平台4能够对电机转轴2提供约束，使压装台11对电机转轴2的作用力能够保持竖直向下，从而避免电机轴摆的不良现象。

现参见图4，根据本发明实施例二的一种压装工装，用于将带轮1压装到电机转轴2上。所述压装工装包括支承组件、顶承件3。本实施例中支承组件、顶承件3与实施例一中对应的支承组件、顶承件3结构完全相同，在此不再详细描述。

在本实施例中，所述压装工装还包括限位套12，用于保证带轮1压装的高度公差。所述限位套12设置定位孔，压装带轮1时，所述带轮1能够伸入限位套12的定位孔内，并顶抵于限位套12的定位孔的顶壁，而所述限位套12下端能够抵压于电机镜面或电机前端盖。通过限位套12能够有效保证带轮1压装的高度公差，可达到±0.2mm的要求。

为保证将带轮1压装到电机转轴2上的过程中，所述限位套12下端能够抵压于电机镜面或电机前端盖，所述压装工装还包括锁定装置，所述锁定装置用于在所述顶承件3的上端顶抵于电机转轴2的下端时对支承平台4的位置进行锁定。

具体的，如图8所示，所述锁定装置包括开口环13，所述开口环13布设于滑动套6外周，其开口两端向外侧延伸形成第一力臂14、第二力臂15；所述锁定装置还包括动力机构16，如气缸，所述动力机构16用于促使第一力臂14、第二力臂15相互靠近以使开口环13抱紧锁定所述滑动套6，从而对支承平台4的位置进行锁定。当动力机构16撤回对第一力臂14、第二力臂15的作用力时，所述开口环13能够依靠自身回复力恢复到解除锁定状态，即非抱紧状态。

优选地，所述锁定装置还包括手动锁定止回机构，所述手动锁定止回机构用于防止开口环13由锁紧状态回复至解除锁定状态，以进一步对支承平台4的位置进行锁定。具体的，所述手动锁定止回机构包括手柄17，所述手柄17转动至止回位置时，所述手柄17的一端直接或间接紧压于第二力臂15，由于第一力臂14通过锁定件，如螺钉与底座18固定，因而紧压第二力臂15能够使开口环13抱紧锁定所述滑动套6，从而对支承平台4的位置进行锁定。应当理解，所述锁定装置还可以采用其它合适的结构。

在本实施例中，所述压装工装还包括压装台11，所述压装台11用于与支承组件、顶承件3、限位套12、锁定装置配合，以在所述压装台11向下作用力的推动下将所述带轮1压装至电机转轴2上。压装台11向下作用力可以由操作人员直接或间接施加，也可以由压力机直接或间接施加。

参见图4至图7，利用所述压装工装将带轮1压装到电机转轴2上的操作过程如下：

步骤1、将电机放置于支承平台4上，并将电机后端盖的轴孔套接于定位台5进行固定。

步骤2、将带轮1套入电机转轴2上端，利用压装台11下压带轮1，对带轮1提供竖直向下的作用力，电机转轴2在带轮1传递的作用力作用下垂直向下移动，并克服弹性件8的回复力带动电机外壳与支承平台4垂直向下移动，此过程中，顶承件3的上端依次伸出上盖部9的竖直布置的通孔、定位台5的竖直布置的通孔，直至顶抵于电机转轴2的下端，支承平台4及电机外壳停止垂直向下移动。

步骤3、动力机构16工作，使开口环13抱紧锁定所述滑动套6，以对支承平台4的位置进行锁定；再将手柄17转动至止回位置以进一步对支承平台4的位置进行锁定。

步骤4、将限位套12套于带轮1上，压装台11下压限位套12，直至限位套12下端抵压于电机镜面或电机前端盖，压装完成。

本实施例压装工装中，所述支承组件能够使电机在压装台11向下作用力的作用下保持竖直向下移动，直至顶承件3顶抵于电机转轴2的下端；而步骤4，压装台11下压限位套12以将带轮1压装于电机转轴2上的过程中，电机后端盖与支承平台4能够对电机转轴2提供约束，使压装台11对电机转轴2的作用力能够保持竖直向下，从而避免电机轴摆的不良现象。带轮1高度公差由限位套12来保证，可到达±0.2mm的要求。