一种用于出水终端的感应控制模组及具有其的感应龙头

技术领域

本发明涉及一种用于出水终端的感应控制模组，以及具有该感应控制模组的感应龙头。

背景技术

现有市面上的感应龙头，其感应控制部件通常是分散地设置在龙头本体内，使得龙头本体内的结构复杂，当某个感应控制部件损坏时，往往不容易更换或维修，从而导致感应龙头无法使用，只能整个更换感应龙头，浪费资源，更换的成本较大。

此外，一些普通龙头的用户想将普通龙头更换为功能更丰富的感应龙头时，往往需要将普通龙头整体更换，同样会浪费资源，更换的成本较大。

发明内容

本发明的目的是旨在提供一种用于出水终端的感应控制模组及具有其的感应龙头，其通过集成化设置，使得整个感应控制模组为一独立的整体，可作为配件使用，可独立销售等，从而方便出水终端的感应控制模组的更换，使得将普通出水终端改装为感应出水终端更简单、方便、省成本。

根据本发明的其中一方面，本发明提供了一种用于出水终端的感应控制模组，包括：

壳体，具有容置腔，用于固定连接于一出水终端；

控制板，装设于所述容置腔中；

感应模块，装设于所述壳体，并与所述控制板电连接；

电源，设于所述容置腔中，并对所述控制板进行供电；

驱动模块，装设于所述容置腔中，并与所述控制板电连接，所述驱动模块具有输出端，所述壳体固定连接在所述出水终端上时，所述输出端与所述出水终端上设有的阀芯联动配合；

所述感应模块将感应信号发送至所述控制板，所述控制板根据所述感应信号控制所述驱动模块驱动，所述驱动模块进而带动所述阀芯活动以对所述出水终端进行出水控制。

根据本发明的一种用于出水终端的感应控制模组，其通过将控制板、感应模块、电源、驱动模块均集成设置于壳体，使得整个感应控制模组集成为一独立的整体式结构，可作为配件使用，可独立销售等，从而方便出水终端的感应控制模组的更换，使得将普通出水终端改装为感应出水终端更简单、方便、省成本。

作为一优选方案，所述驱动模块包括马达和齿轮传动组件，所述马达与所述控制板电连接，所述马达的输出轴通过所述齿轮传动组件带动所述阀芯转动，所述齿轮传动组件的末级齿轮为所述驱动模块的输出端。

上述方案中，驱动模块采用马达和齿轮传动组件，结构简单，功能可靠。

作为一优选方案，还包括适配轴套，所述适配轴套设有轴孔，所述适配轴套通过所述轴孔套设在所述阀芯上设有的连接轴之外，所述适配轴套与所述连接轴形成周向限位配合，所述齿轮传动组件的末级齿轮与所述适配轴套转动联动配合以通过所述适配轴套带动所述连接轴转动。

上述方案中，通过设置适配轴套，使得齿轮传动组件能够与阀芯实现有效传动，结构简单。

作为一优选方案，所述容置腔的顶端形成敞口，一上盖可拆卸地密封盖接于所述敞口，所述容置腔的底壁设有通孔，所述齿轮传动组件的末级齿轮转动设于所述通孔处，所述齿轮传动组件的末级齿轮设有内孔，所述适配轴套套设在所述内孔中并与所述内孔的内壁形成周向限位配合。

上述方案中，通过将齿轮传动组件的末级齿轮转动设于容置腔的底壁上的通孔处，齿轮传动组件的末级齿轮设有内孔，适配轴套套设在内孔中并与内孔的内壁形成周向限位配合，从而使得结构布局更紧凑、简单，有利于整个组件的小型化设计。

作为一优选方案，所述齿轮传动组件的末级齿轮的内孔沿轴向贯通设置，所述容置腔内固定有一支架，所述连接轴穿过所述内孔与所述支架能转动地相连接。

上述方案中，通过将连接轴与支架进行连接，实现感应控制模组与出水终端的有效连接，连接结构简单。

作为一优选方案，所述上盖上开设有感应窗，所述感应模块设于所述感应窗处，并且所述支架将所述感应模块支撑限位于所述感应窗处。

上述方案中，通过支架将感应模块支撑限位于感应窗处，使得感应模块的安装更简单，支架既作为连接件，又作为感应模块的安装件，从而使得内部结构更简单。

作为一优选方案，所述适配轴套设有若干个，各个所述适配轴套的轴孔的形状不同，选择轴孔形状与所述阀芯上的连接轴的形状相匹配的适配轴套套设在所述连接轴上以使得所述适配轴套与所述连接轴周向限位配合。

上述方案中，通过设置若干个适配轴套，这样可根据不同的阀芯的连接轴之形状，选配不同的适配轴套，大大提高了产品的适配性。

作为一优选方案，所述壳体上用于与所述出水终端相连接的一端设有中空的套接部，所述壳体通过所述套接部套设在所述出水终端的一端之外。

作为一优选方案，所述套接部的侧壁上设有内外贯通的螺孔，一螺钉螺接在所述螺孔内，所述螺钉的内端抵接所述出水终端之外壁。

上述方案中，通过螺钉螺接在套接部的螺孔内，且螺钉的内端抵接出水终端之外壁，从而可以对感应控制模组的壳体和出水终端的相对运动进行限制，进一步使得二者之间的连接更牢固。

作为一优选方案，所述感应模块包括红外传感器或微波传感器或光波传感器；所述电源为干电池或锂电池。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种感应龙头，包括龙头本体和设于所述龙头本体内的阀芯，还包括上述任一项所述的感应控制模组，所述壳体可拆卸地固定于作为所述出水终端的所述龙头本体上。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。在附图中：

图1为本发明一实施例的具有感应控制模组的感应龙头的立体组装图；

图2为本发明一实施例的具有感应控制模组的感应龙头的组装过程示意图；

图3为本发明一实施例的具有感应控制模组的感应龙头的立体分解图；

图4为本发明一实施例的具有感应控制模组的感应龙头的剖视图，同时为图5中C-C方向的剖视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图4中B-B方向的剖视图。

图中附图标记分别是：

1-感应控制模组；2-龙头本体； 3-阀芯；301-连接轴；

10-壳体；11-容置腔；12-上盖；121-感应窗；13-通孔；14-套接部；

20-控制板；

30-感应模块；

40-电源；

50-驱动模块；51-马达；52-齿轮传动组件；521-第一齿轮；522-齿轮传动组件的末级齿轮（第二齿轮）；

60-适配轴套；61-轴孔；

70-支架；71-连接孔；72-连接螺钉；

80-螺钉。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

请查阅图1至图6，本发明的一优选实施例的一种用于出水终端的感应控制模组，包括壳体10、控制板20、感应模块30、电源40和驱动模块50等部件。

其中，壳体10具有容置腔11，用于固定连接于一出水终端，本实施例中，出水终端以龙头本体为例进行说明，但不以此为限，出水终端也可以是花洒本体、喷枪本体等。控制板20装设于容置腔11中；感应模块30装设于壳体10，并与控制板20电连接；电源40设于容置腔11中，并对控制板20进行供电；驱动模块50装设于容置腔11中，并与控制板20电连接，驱动模块50具有输出端，壳体10固定连接在出水终端上时，输出端与出水终端设有上的阀芯3联动配合。

感应模块30将感应信号发送至控制板20，控制板20根据感应信号控制驱动模块50驱动，驱动模块50进而带动阀芯3活动以对出水终端进行出水控制，阀芯3时活动时可打开或关闭出水，或者对出水终端的出水水路进行切换等控制。

根据本发明的感应控制模组，其通过将控制板20、感应模块30、电源40、驱动模块50均集成设置于壳体10，使得整个感应控制模组集成为一独立的整体式结构，可作为配件使用，可独立销售等，从而方便出水终端的感应控制模组的更换，使得将普通出水终端改装为感应出水终端更简单、方便、省成本。

请查阅图3至图5，在本实施例的感应控制模组中，驱动模块50包括马达51和齿轮传动组件52，马达51与控制板20电连接，马达51的输出轴通过齿轮传动组件52带动阀芯3转动，齿轮传动组件的末级齿轮522为驱动模块50的输出端。驱动模块50采用马达51和齿轮传动组件52，结构简单，功能可靠。具体的，齿轮传动组件52包括两个齿轮，分别是相啮合的第一齿轮521和第二齿轮522，第二齿轮522即为末级齿轮522，第一齿轮521与马达51的输出轴共轴设置。

请查阅图3和图5，在本实施例的感应控制模组中，还包括适配轴套60，适配轴套60设有轴孔61，适配轴套60通过轴孔61套设在阀芯3上设有的连接轴301之外。适配轴套60与连接轴301形成周向限位配合，齿轮传动组件的末级齿轮522与适配轴套60转动联动配合以通过适配轴套60带动连接轴301转动。通过设置适配轴套60，使得齿轮传动组件52能够与阀芯3实现有效传动，结构简单。

参见图1、图5和图6，在本实施例的感应控制模组中，容置腔11的顶端形成敞口，一上盖12通过螺纹连接的方式可拆卸地密封盖接于敞口，控制板20、感应模块30、电源40、驱动模块50等均从容置腔11的顶端敞口装入壳体10中。容置腔11的底壁设有通孔13，齿轮传动组件的末级齿轮522转动设于通孔13处。齿轮传动组件的末级齿轮522设有内孔，适配轴套60套设在内孔中并与内孔的内壁形成周向限位配合。通过将齿轮传动组件的末级齿轮522转动设于容置腔11的底壁上的通孔13处，齿轮传动组件的末级齿轮522设有内孔，适配轴套60套设在内孔中并与内孔的内壁形成周向限位配合，从而使得结构布局更紧凑、简单，有利于整个组件的小型化设计。

继续参见图1、图5和图6，在本实施例的感应控制模组中，齿轮传动组件的末级齿轮522的内孔沿轴向贯通设置，容置腔11内固定有一支架70，连接轴301穿过内孔与支架70能转动地相连接。通过将连接轴301与支架70进行连接，实现感应控制模组与出水终端的有效连接，连接结构简单。具体的，在连接轴301伸入容置腔11的一端设置轴向延伸的螺钉孔，在支架70上开设连接孔71，采用连接螺钉72穿过连接孔71与螺钉孔螺纹连接以将支架70和连接轴301相连接，并且连接螺钉72的头部与连接孔71面向连接螺钉72的一侧侧面之间具有间隙，以使得连接轴301能够自由转动。

在本实施例的感应控制模组中，上盖12上开设有感应窗121，感应模块30设于感应窗121处，并且支架70将感应模块30支撑限位于感应窗121处。通过支架70将感应模块30支撑限位于感应窗121处，使得感应模块30的安装更简单，支架70既作为连接件，又作为感应模块30的安装件，从而使得内部结构更简单。

在本实施例的感应控制模组中，适配轴套60设有若干个，各个适配轴套60的轴孔61的形状不同，可以是方形、滚花或六角形等。选择轴孔61形状与阀芯3上的连接轴301的形状相匹配的适配轴套60套设在连接轴301上以使得适配轴套60与连接轴301周向限位配合。通过设置若干个适配轴套60，这样可根据不同的阀芯3的连接轴301之形状，选配不同的适配轴套60，大大提高了产品的适配性。具体的，本实施例的轴孔61为滚花状。

在本实施例的感应控制模组中，壳体10上用于与出水终端相连接的一端设有中空的套接部14，壳体10通过套接部14套设在龙头本体2的一端之外，从而使得壳体10和龙头本体2的连接结构简单、简洁。

为了进一步使得感应控制模组的壳体10和龙头本体2连接更牢固，在本实施例的感应控制模组中，套接部14的侧壁上设有内外贯通的螺孔，一螺钉80螺接在螺孔内，螺钉80的内端抵接龙头本体2之外壁。通过螺钉80螺接在套接部14的螺孔内，且螺钉80的内端抵接龙头本体2之外壁，从而可以对感应控制模组的壳体10和龙头本体2的相对运动进行限制，进一步使得二者之间的连接更牢固。

在本实施例的感应控制模组中，感应模块30包括红外传感器或微波传感器或光波传感器等。电源40为干电池或锂电池等，具体可根据需要选择。

参见图1至图6，根据本发明的另一方面，本发明还提供一种感应龙头，包括龙头本体2和设于龙头本体2内的阀芯3，还包括上述任一项的感应控制模组1，壳体10可拆卸地固定于作为出水终端的龙头本体2上。

当感应控制模组1中的部件损坏时，可以直接将整个感应控制模组1从龙头本体2上拆卸下来进行维修，或者直接将整个感应控制模组1更换掉，从而极大地方便维修和节约更换成本。

将感应控制模组1安装在龙头本体2上的具体过程如下：

首先，选择轴孔61的形状与连接轴301的形状相匹配的适配轴套60套设在连接轴301之外；

接着，将上盖12从壳体10旋下，将感应模块30取出，然后使得连接轴301插入支架70上的连接孔71，通过连接螺钉72穿过连接孔71与连接轴301上的螺钉孔螺纹连接，从而将支架70和连接轴301相连接，并且使得连接螺钉72的头部与连接孔71面向连接螺钉72的一侧侧面之间具有间隙，以使得连接轴301能够自由转动；

然后，将感应模块30重新支撑于支架70上，再将上盖12重新与壳体10螺纹连接；

最后，将螺钉80螺接在壳体10的套接部14的螺孔内，且螺钉80的内端抵接龙头本体2之外壁，由此完成整个装配过程。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。