一种采煤机定轨式隔尘降尘装置

技术领域

本发明属于煤矿开采设备技术领域，涉及一种采煤机定轨式隔尘降尘装置。

背景技术

尘害是煤矿井下常见的五大灾害之一。为了有效地防范因粉尘引起的灾害，各种除尘设施在煤矿井巷得到了广泛的应用。由于喷雾即喷淋降尘设施具有经济廉价和效果良好的特点，因而在煤矿井巷的应用较为普遍。

由于煤矿井下的掘进巷道是顶端封闭的盲道，因而在掘进机作业过程中即在采煤机截割煤炭的过程中，掘进工作面的巷道通风不能形成循环风，产生的粉尘不足以在短时间内快速扩散，从而成为粉尘污染的严重区域，又由于采煤机在工作过程中，其滚筒不停地作上下、左右摆动而自煤层截割煤块，同时采煤机逐渐向纵深方向推进，从而使产尘点以动态的方式发生变化，具体而言，粉尘产生点随着采煤机机的纵深推进而改变，因而已有技术尽管在掘进巷道中以星罗棋布的方式布置有一系列的防、降尘设施，但是由于这些防、降尘设施是以静态的方式或称不可移动的方式设置于掘进巷道中的，因而不能满足掘进机的作业需求实施防、降尘。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决煤矿开采过程中粉尘控制效果差的问题，提供一种采煤机定轨式隔尘降尘装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采煤机定轨式隔尘降尘装置，包括用以吸尘降尘的引射降尘机构、阻挡粉尘扩散的喷雾隔尘机构；所述喷雾隔尘机构设于引射降尘机构上；所述引射降尘机构设于采煤机的截割部一侧，与采煤机固定连接。

本基础方案将隔尘降尘装置安装在采煤机上，通过引射降尘机构喷射水雾对采煤机滚筒进行定向降尘，通过喷雾隔尘机构阻挡粉尘扩散，多方面控制粉尘扩散，提高了降尘效率，粉尘控制效果较好。

进一步，所述引射降尘机构包括引射支架、引射高压水管、引射喷雾头；所述引射支架与采煤机固定连接；所述引射支架为中空结构；所述引射高压水管设于引射支架内，引射喷雾头与引射高压水管连接；所述引射支架上设有引射筒、吸尘口；所述引射喷雾头设于引射筒内，引射筒与引射支架固定连接，所述吸尘口与引射筒相通，有益效果：引射高压水管中的随通过引射喷雾头喷出，喷射的高速水雾带动引射支架内的空气向外流动，使引射支架内部气压小于吸尘口外侧，由于负压作用，吸尘口吸入被隔尘帘阻挡在内的含尘气流，并随气流从引射筒喷出，粉尘与引射喷雾头喷出的水雾结合，实现高效降尘。

进一步，所述引射支架中间设有圆弧段，所述圆弧段上设有滑点支撑机构，所述滑点支撑机构包括滑点支架、滑轮，所述滑轮与滑点支架转动连接，并与引射支架圆弧段滑动配合；所述滑点支架与采煤机的截割部固定连接，有益效果：当截割部带动煤机滚筒上下运动时，滑点支撑机构上的滑轮在引射支架的圆弧段滑动，使引射支架保持不变，隔尘帘的高度不变，防止因滚筒高度变化导致粉尘从隔尘帘底部扩散。

进一步，所述引射喷雾头有多个，呈水平间隔布置在引射支架上，向采煤机的滚筒方向喷射高压水雾；所述吸尘口开口向下，有益效果：引射喷雾头向采煤机的滚筒方向喷出高压水雾，直接作用于粉尘产生区域，能更好的程度控制粉尘扩散。

进一步，相邻两个引射喷雾头在竖直方向呈一定角度上下交叉；所述引射筒数量与引射喷雾头相同，且一一对应，有益效果：相邻两个引射喷雾头在竖直方向呈一定角度上下交叉，形成上下交叉水雾，使水雾在竖直方向分布均匀，作用面积更大。

进一步，相邻两个引射喷雾头在水平方向呈一定角度左右交叉，有益效果：相邻两个引射喷雾头在水平方向呈一定角度上下左右，形成左右交叉水雾，使水雾在水平方向分布均匀，作用面积更大。

进一步，所述喷雾隔尘机构包括隔尘支架、隔尘喷雾头；所述隔尘支架与引射降尘机构固定连接；所述隔尘支架上设有水管，所述隔尘喷雾头与水管连接，有益效果：隔尘喷雾头喷出水雾，阻挡粉尘向上扩散。

进一步，所述喷雾隔尘机构还包括隔尘帘，所述隔尘帘设于采煤机截割部一侧，与隔尘支架固定连接，有益效果：隔尘帘阻挡粉尘向侧面扩散，使粉尘与水雾充分结合，提高降尘效率。

进一步，所述隔尘喷雾头竖直布置，沿竖直方向喷射水雾，有益效果：隔尘喷雾头与引射喷雾头形成立体交叉式水雾，使得粉尘与水雾接触更充分，提高降尘效果。

本发明的有益效果在于：

1)在水平方向，通过引射降尘机构喷射水雾，通过高压水雾在引射筒产生的负压，将空气中未与水雾结合的粉尘吸入，并再次与水雾进行结合，提高了降尘效率；

2)在竖直方向，通过隔尘机构喷射水雾，并通过隔尘帘限制粉尘扩散范围，实现了隔尘、降尘的双重效果。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中隔尘降尘装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中引射降尘机构的结构示意图；

图4为图3中引射降尘机构的局部剖视图；

图5为图2中滑点支撑机构的结构示意图；

图6为图1所示装置的安装示意图；

图7为本发明中滑点支撑机构的位置变化示意图。

附图标记：1-安装座；2-引射支架；3-隔尘支架；4-隔尘帘；5-引射进水口；6-隔尘进水口；7-吸尘口；8-引射筒；9-引射喷雾头；10-隔尘喷雾头；11-滑点支撑机构；12-引射高压水管；13-截割部；14-滚筒；111-滑点支架；112-滑轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图7，为一种采煤机定轨式隔尘降尘装置，包括引射降尘机构、喷雾隔尘机构；引射降尘机构包括引射支架2、引射高压水管12、引射喷雾头9；引射支架2通过安装座1固定安装在采煤机上；其中引射支架2为中空结构，引射高压水管12安装在引射支架2内，引射喷雾头9安装在引射高压水管12上，引射支架2上安装有引射进水口5，引射进水口5与引射高压水管12相通；引射支架2上还安装有引射筒8、吸尘口7；引射喷雾头9位于引射筒8内，引射筒8焊接在引射支架2上，吸尘口7与引射筒8相通；在引射支架2上水平间隔安装有7个引射喷雾头9，相邻两个引射喷雾头9水平方向形成45°左右交叉，竖直方向形成60°上下交叉，按设定角度向采煤机的滚筒14喷射水雾；吸尘口7开口向下，吸取粉尘。

本实施例中，喷雾隔尘机构包括隔尘支架3、隔尘喷雾头10、隔尘帘4；隔尘支架3固定安装在引射支架2上；隔尘支架3内安装有水管，隔尘喷雾头10安装在水管上，隔尘支架3上还安装有隔尘进水口6，隔尘进水口6与隔尘支架3内的水管相通；隔尘帘4设置在采煤机的截割部13一侧，并固定安装在隔尘支架3上。

本实施例中，引射支架2中间设置有圆弧段，圆弧段上安装有滑点支撑机构11，滑点支撑机构11包括滑点支架111、滑轮112，滑轮112转动安装在滑点支架111上，并与引射支架2的圆弧段滑动配合；滑点支架111固定安装在采煤机的截割部13上，在截割部13带动下沿引射支架2的圆弧段滑动。

工作过程：

当采煤机滚筒14工作时打开喷雾水控制阀即可实现系统工作，进入隔尘降尘装置的喷雾水分两路进行，一路从隔尘进水口6进入隔尘支架3中的水管，并通过隔尘喷雾头10向下喷射水雾阻止粉尘上扬，同时湿润隔尘帘4，隔尘帘4阻挡粉尘向侧面扩散，增强隔尘效果；另一路由引射进水口5进入引射降尘机构中的引射高压水管12，并通过引射喷雾头9沿设定方向喷射水雾，喷射的高速水雾带动引射支架2内的空气向外流动，使引射支架2内部气压小于吸尘口7，由于负压作用，吸尘口7吸入空气中的粉尘，并随气流从引射筒8喷出，与引射喷雾头9喷出的水雾结合，实现高效降尘。

当截割部13带动采煤机滚筒14上下运动时，滑点支撑机构11上的滑轮112在引射支架2的圆弧段滑动，使引射支架2保持不变，隔尘帘4的高度不变，防止因滚筒14高度变化导致粉尘从隔尘帘4底部扩散。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。