一种多规格快换抽真空包装机构

技术领域

本发明涉及真空包装技术领域，具体为一种多规格快换抽真空包装机构。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

现有技术中真空包装机结构复杂，体积较大，占用空间，造成在真空包装的过程中包装袋转运停滞时间较长，影响包装生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多规格快换抽真空包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格快换抽真空包装机构，包括：真空仓、热封仓、移包机构和后安装板，所述热封仓底部一侧通过螺钉固定连接有前安装板，所述热封仓底部远离前安装板一侧通过螺钉固定连接有后安装板，所述热封仓有两个，两个所述热封仓外壁之间通过螺钉固定连接有振动器，所述热封仓两侧外壁上方通过螺钉固定连接有移包机构，所述移包机构靠近后安装板一侧位于热封仓上方活动连接有上插板门，所述热封仓底部通过卡接固定连接有真空仓，所述后安装板底部位于真空仓下方通过螺钉固定连接有真空仓门板，所述真空仓门板框架上位于真空仓一侧通过卡接固定连接有溜板，所述真空仓靠近后安装板一侧通过管接头固定连接有真空管，所述热封仓外壁两侧下半部通过螺钉固定连接有阻挡气缸，阻挡气缸杆端连接有阻挡块，阻挡块两侧通过轴承与导槽配合导向，阻挡气缸伸出后，阻挡块限制预封包装袋在顶板气缸的作用下，向上运动。

优选的，所述真空仓门板还包括：门板气缸、门板外框和塑形顶板气缸，所述后安装板两侧位于真空仓门板外侧通过卡接固定连接有门板外框，所述门板外框远离真空仓一侧外壁通过螺钉固定连接有门板气缸，所述门板外框两侧位于真空仓门板底部通过螺钉固定连接有塑形顶板气缸，所述门板气缸活塞杆一端通过螺钉与真空仓门板一侧固定连接。

优选的，所述热封仓还包括：热封气缸，所述热封仓外壁两侧上半部通过螺钉固定连接有热封气缸。

优选的，所述移包机构还包括：导轴、移料板、接料仓和移料气缸，所述移包机构之间通过卡接固定连接有导轴，所述导轴上通过套接滑动连接有移料板，所述移料板靠近热封仓一侧通过卡接固定连接有接料仓，所述移包机构一侧通过螺钉固定连接有移料气缸，所述移料气缸活塞杆一端通过螺钉与移料板固定连接。

优选的，所述上插板门还包括：插板门气缸和门框，所述移包机构两侧位于上插板门外侧通过螺钉固定连接有门框，所述门框远离热封仓一侧通过螺钉固定连接有插板门气缸，所述插板门气缸活塞杆一端通过螺钉与上插板门固定连接。

优选的，所述热封气缸活塞杆位于热封仓内部一端通过螺钉固定连接有前后夹块，所述热封气缸前后夹块一侧通过卡接固定连接有前后封块，前后封块内安装有加热棒(内置热电偶)，所述阻挡气缸(11)，气缸杆端连接有阻挡块，阻挡块两侧通过轴承与导槽配合导向。阻挡气缸伸出后，阻挡块限制预封包装袋在顶板气缸的作用下，向上运动。

优选的，所述真空仓内部通过卡接固定连接有真空塑形筒，通过更换不同的塑形筒从而满足完成快速更换不同规格的抽真空包装。

优选的，所述门板外框与真空仓门板之间通过滑块滑动连接。

优选的，所述门框与上插板门之间通过滑块滑动连接。

优选的，所述真空管远离真空仓一端通过管接头固定连接有真空泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的真空仓、热封仓以及移包机构，实现了在真空包装机构使用时，料包通过传送设备送至接料仓内部，通过移料气缸，带动移料板使得接料仓以及内部的料包通过导轴的导向作用，移动至振动器上方对料包进行振实，然后移料气缸活塞杆继续移动使得接料仓处于其中一个热封仓上方，此时通过传送设备将料包传送至真空仓内部，此时料包封口部位处于热封仓内部，其余部位处于真空仓内部的真空塑形筒内部进行塑形，同时热封仓内部，在热封气缸的作用下，通过前后封块以及前后夹块对料包进行限位，塑形完成后通过门板气缸带动真空仓门板关闭，使得真空仓底部密封，通过插板门气缸带动上插板门关闭，使得热封仓顶部密封，此时真空仓与热封仓之间形成一个密封的整体，通过真空泵以及真空管对真空仓以及热封仓内部抽真空，抽完真空以后，通过热封气缸继续移动，使得前后封块、前后夹块上的加热棒对包装袋顶部进行热封，热封完成后打开真空仓门板以及上插板门，热封气缸回到原位，此时料包自动下降，通过溜板落入到传送带上方完成整个真空包装过程，整个真空包装机构，结构紧凑，占地面积小，节省空间的同时，节省包装滞留时间，通过两个热封仓实现双工位抽真空，匹配包装速度，加快生产效率。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体左视结构示意图；

图3为本发明整体俯视结构示意图。

图中：1-溜板；2-真空仓门板；201-门板气缸；202-门板外框；203-塑形顶板气缸；3-前安装板；4-真空仓；5-热封仓；501-热封气缸；6-移包机构；601-导轴；602-移料板；603-接料仓；604-移料气缸；7-振动器；8-后安装板；9-上插板门；901-插板门气缸；902-门框；10-真空管；11-阻挡气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多规格快换抽真空包装机构，包括：真空仓4、热封仓5、移包机构6和后安装板8，热封仓5底部一侧通过螺钉固定连接有前安装板3，热封仓5底部远离前安装板3一侧通过螺钉固定连接有后安装板8，热封仓5有两个，两个热封仓5外壁之间通过螺钉固定连接有振动器7，热封仓5两侧外壁上方通过螺钉固定连接有移包机构6，移包机构6靠近后安装板8一侧位于热封仓5上方活动连接有上插板门9，热封仓5底部通过卡接固定连接有真空仓4，后安装板8底部位于真空仓4下方通过螺钉固定连接有真空仓门板2，真空仓门板2框架上位于真空仓4一侧通过卡接固定连接有溜板1，真空仓4靠近后安装板8一侧通过管接头固定连接有真空管10，所述热封仓5外壁两侧下半部通过螺钉固定连接有阻挡气缸11，阻挡气缸11杆端连接有阻挡块，阻挡块两侧通过轴承与导槽配合导向，阻挡气缸伸出后，阻挡块限制预封包装袋在顶板气缸的作用下，向上运动。

真空仓门板2还包括：门板气缸201、门板外框202和塑形顶板气缸203，后安装板8两侧位于真空仓门板2外侧通过卡接固定连接有门板外框202，门板外框202远离真空仓4一侧外壁通过螺钉固定连接有门板气缸201，门板外框202两侧位于真空仓门板2底部通过螺钉固定连接有塑形顶板气缸203，门板气缸201活塞杆一端通过螺钉与真空仓门板2一侧固定连接，热封仓5还包括：热封气缸501，热封仓5外壁两侧上半部通过螺钉固定连接有热封气缸501，移包机构6还包括：导轴601、移料板602、接料仓603和移料气缸604，移包机构6之间通过卡接固定连接有导轴601，导轴601上通过套接滑动连接有移料板602，移料板602靠近热封仓5一侧通过卡接固定连接有接料仓603，移包机构6一侧通过螺钉固定连接有移料气缸604，移料气缸604活塞杆一端通过螺钉与移料板602固定连接。

上插板门9还包括：插板门气缸901和门框902，移包机构6两侧位于上插板门9外侧通过螺钉固定连接有门框902，门框902远离热封仓5一侧通过螺钉固定连接有插板门气缸901，插板门气缸901活塞杆一端通过螺钉与上插板门9固定连接。

热封气缸501活塞杆位于热封仓5内部一端通过螺钉固定连接有前后夹块，热封气缸501前后夹块一侧通过卡接固定连接有前后封块，真空仓4内部通过卡接固定连接有真空塑形筒，通过更换不同的塑形筒从而满足完成快速更换不同规格的抽真空包装，门板外框202与真空仓门板2之间通过滑块滑动连接，门框902与上插板门9之间通过滑块滑动连接，真空管10远离真空仓4一端通过管接头固定连接有真空泵。

工作原理：在真空包装机构使用时，料包通过传送设备送至接料仓603内部，通过移料气缸604，带动移料板602使得接料仓603以及内部的料包通过导轴60的导向作用，移动至振动器7上方对料包进行振实，然后移料气缸604活塞杆继续移动使得接料仓603处于其中一个热封仓5上方，此时通过传送设备将料包传送至真空仓4内部，此时料包封口部位处于热封仓5内部，其余部位处于真空仓4内部的真空塑形筒内部进行塑形，同时热封仓5内部，在热封气缸501的作用下，通过前后封块以及前后夹块对料包进行限位，塑形完成后通过门板气缸201带动真空仓门板2关闭，使得真空仓4底部密封，通过插板门气缸901带动上插板门9关闭，使得热封仓5顶部密封，此时真空仓4与热封仓5之间形成一个密封的整体，通过真空泵以及真空管10对真空仓4以及热封仓5内部抽真空，抽完真空以后，通过热封气缸501继续移动，使得前后封块、前后夹块上的加热棒对包装袋顶部进行热封，热封完成后打开真空仓门板2以及上插板门9，热封气缸501回到原位，此时料包自动下降，通过溜板1落入到传送带上方完成整个真空包装过程，整个真空包装机构，结构紧凑，占地面积小，节省空间的同时，节省包装滞留时间，通过两个热封仓5实现双工位抽真空，匹配包装速度，加快生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。