一种具有内螺纹结构的注塑件用退模结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有内螺纹结构的注塑件用退模结构。

背景技术

注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点，被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

注塑产品常需要加工出内螺纹结构，以方便与其它部件的连接。但注塑成型后内螺纹处与模具难于脱离，且脱模费时费力，脱模效率低，且脱模精度不高，会导致注塑件损坏等；且退模结构占用空间较大，不方便使用和操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有内螺纹结构的注塑件用退模结构，由驱动电机作为动力源，经过传动后实现螺纹模仁的旋转，控制精密度高，可以实现螺纹模仁快速、精准、高效脱模，不会造成注塑件内螺纹结构的损伤。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有内螺纹结构的注塑件用退模结构，包括底板、驱动机构和螺纹模仁，所述底板的下部设有腔体，其一侧设有安装板，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、传动件、同步齿轮、主齿轮、副齿轮和转轴，所述驱动电机固定于安装板上，所述驱动齿轮设置于驱动电机的输出轴上，且位于腔体的旁侧，所述同步齿轮可转动的设置于腔体内的上壁，其通过传动件与驱动齿轮传动相连，所述底板的上端面可转动的设有与同步齿轮同轴传动的主齿轮，多个所述副齿轮可转动的设置于底板上，且均与主齿轮相啮合，所述转轴固定于副齿轮上，其上端设有螺纹模仁，所述驱动机构同步驱动多个所述螺纹模仁转动。

作为进一步的优化，所述传动件为传动链条或传动齿轮。

作为进一步的优化，所述螺纹模仁包括自上而下相连的螺纹端、中端和固定端，所述转轴上端设有凹槽，所述固定端嵌入凹槽内将螺纹模仁安装于转轴上。

作为进一步的优化，所述转轴上部设有水平贯穿其本体和凹槽的第一通孔，所述固定端设有水平贯穿其本体的第二通孔，所述螺纹模仁通过穿过第一通孔和第二通孔的销轴固定于转轴上。

作为进一步的优化，所述凹槽的水平截面为非圆形，所述固定端的水平截面与凹槽的水平截面相匹配。

作为进一步的优化，所述凹槽的水平截面为矩形。

作为进一步的优化，所述中端包括自上而下相接的圆锥台段和圆柱段，所述圆锥台段的底面直径与所述圆柱段的直径相等；所述螺纹端设置于圆锥台段的上端，所述固定端设置于圆柱段的下端。

作为进一步的优化，所述圆锥台段的中部侧壁上设有用于螺纹端上升定位的限位结构。

作为进一步的优化，所述限位结构为限位环或限位螺纹。

作为进一步的优化，所述副齿轮的个数为三至六个，且均匀的分布于主齿轮的周侧。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1.通过驱动电机作为动力源，经过传动后实现螺纹模仁的旋转，控制精密度高，可以实现螺纹模仁快速、精准、高效脱模，不会造成注塑件内螺纹结构的损伤；且驱动电机设置于底板之外，不会占用整套模具长度方向上较多的空间，有利于模具的使用和存放；

2.通过设置圆锥台段，在螺纹模仁穿过模座上的通孔时，圆锥台段可以完全嵌入通孔，具有较好的密封效果。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明底板上驱动齿轮和同步齿轮的结构图。

图3为本发明螺纹模仁安装于转轴上的结构图。

图4为本发明转轴的结构图。

图5为本发明螺纹模仁的结构图。

图6为本发明螺纹模仁进入模具上的模座的结构图示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至6所示，一种具有内螺纹结构的注塑件用退模结构，包括底板1、驱动机构和螺纹模仁3，底板1的下部设有腔体11，其一侧设有安装板12，驱动机构包括驱动电机21、驱动齿轮22、传动件、同步齿轮23、主齿轮24、副齿轮25和转轴26，驱动电机21固定于安装板12上，驱动齿轮22设置于驱动电机21的输出轴上，且位于腔体11的旁侧，同步齿轮23可转动的设置于腔体11内的上壁，其通过传动件与驱动齿轮22传动相连，底板1的上端面可转动的设有与同步齿轮23同轴传动的主齿轮24，多个副齿轮25可转动的设置于底板1上，且均与主齿轮24相啮合，具体为，主齿轮和副齿轮分别可转动的设置于第一轴承41和第二轴承42上，第一轴承和第二轴承可选择设置于底板上，转轴26固定于副齿轮25上，其上端设有螺纹模仁3，驱动机构同步驱动多个螺纹模仁3转动。

本发明应用于具有内螺纹结构的注塑件，注塑件在模座5上成型于螺纹模仁的外侧，且其内螺纹结构与螺纹模仁的结构相匹配，当需要退模（此处退模指螺纹模仁从注塑件的内螺纹结构中退出）时，驱动电机工作，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动件带动同步齿轮转动，与同步齿轮同轴的主齿轮带动副齿轮转动，从而通过转轴带动螺纹模仁旋转，螺纹模仁旋转的状态下，加之外部驱动装置将该退模结构向远离模座方向移动，即可实现脱模动作。本发明由驱动电机作为动力源，经过传动后实现螺纹模仁的旋转，控制精密度高，可以实现螺纹模仁快速、精准、高效脱模，不会造成注塑件内螺纹结构的损伤；且驱动电机设置于底板之外，不会占用整套模具长度方向上较多的空间，有利于模具的使用和存放。

传动件为传动链条或传动齿轮，传动链条可直接套设于驱动齿轮和同步齿轮的外侧，若采用传动齿轮，可通过轴承将其可转动的设置于腔体内，其分别与驱动齿轮和同步齿轮相啮合，通过该机械结构可以与驱动齿轮和同步齿轮精密配合，传动精密度高，同步性好。

螺纹模仁3包括自上而下相连的螺纹端31、中端32和固定端33，转轴26上端设有凹槽262，固定端33嵌入凹槽262内将螺纹模仁3安装于转轴26上。转轴26上部设有水平贯穿其本体和凹槽262的第一通孔261，固定端33设有水平贯穿其本体的第二通孔331，螺纹模仁3通过穿过第一通孔261和第二通孔331的销轴（未示出）固定于转轴26上。

通过销轴将螺纹模仁和转轴相固定，提高二者的转动一致性。

凹槽262的水平截面为非圆形，固定端33的水平截面与凹槽262的水平截面相匹配；凹槽262的水平截面为矩形。

通过设置为矩形的凹槽用于安装固定端，一方面可以提高螺纹模仁与转轴的转动一致性，避免其在转动过程中出现旋转位移的可能性；另一方面，在固定端安装于凹槽时，可以实现精准定位，方便安装，同时可方便第一通孔与第二通孔同轴定位。

中端32包括自上而下相接的圆锥台段322和圆柱段321，圆锥台段322的底面直径与圆柱段321的直径相等；螺纹端31设置于圆锥台段322的上端，固定端33设置于圆柱段321的下端。通过设置圆锥台段，在螺纹模仁穿过模座5上的通孔51（该通孔同样设置为与圆锥台段相匹配的外形结构）时，圆锥台段可以完全嵌入通孔51内，具有较好的密封效果。

本发明的另一种实施例中，圆锥台段322的中部侧壁上可设有用于螺纹端31上升定位的限位结构3221；限位结构3221为限位环或限位螺纹，优选限位螺纹。

通过对圆锥台段的限位，具体为通过限位螺纹与通孔51内的内螺纹511的匹配，限制螺纹端位于模座内的高度，从而保证注塑件内螺纹成型的高度和精准度，此时，圆锥台段位于限位螺纹的上部区域与通孔51内位于内螺纹511上部的光滑内壁512抵接，同样可保证密封效果。

副齿轮25的个数为三至六个，且均匀的分布于主齿轮24的周侧，多工位形式可以提高注塑效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。