一种磁性自动修复刀模垫板

技术领域

本发明涉及刀模垫板技术领域，具体为一种磁性自动修复刀模垫板。

背景技术

传统的刀模垫片大多数是没有具有磁力的，表面没有修复功能，应为压花机的刀模铁制品，在手工压图形中刀模会移动跑位使在纸压出的形状变形，同时因为刀模为金属制品刀模垫片为硬塑胶，在使用中刀模对刀模垫片产生划痕凸起不平整，使其在下次使用影响刀模的平整与均匀受力影响使其压出的图案不行；市场上现有的磁吸刀模垫片隙受材料与工艺影响磁铁与磁铁间的间隙过大，刀模放在上面会跑位，同时磁铁与刀模直接接触使用久磁铁会凹陷进去使其表面不平整，同时生产成本高效率低，为此，我们提出一种磁性自动修复刀模垫板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性自动修复刀模垫板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性自动修复刀模垫板，包括中间板和固定槽，所述中间板上双面设有磁铁槽，所述磁铁槽的底部设有胶水槽，所述磁铁槽内设有第一磁铁和第二磁铁，所述中间板的一侧设有上面板，且中间板的另一侧设有下面板，所述下面板上设有固定块。

优选的，所述第一磁铁、第二磁铁和中间板粘接后还设有固定槽。

优选的，所述中间板为pc材质。

优选的，所述生产工艺如下：先在中间板的胶水槽内加入胶水再把磁铁放进磁铁槽内，待胶水干后，磁铁与中间板粘接在一起，把中间板放入模具在中间板的两面注塑1毫米厚的TPU胶，在注塑中TPU胶就会填入固定槽，使得磁铁固定在中间板中不回跑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磁性自动修复刀模垫板，自动修补的切割面可保持较长的光滑表面，因此做下一个项目中不会出现嵌入的表面切割线 减少对刀模的损坏的情况 ；整个刀模垫片能够始终承受刀模切机的压力而不会翘曲 持久的表面平坦，一致的切割表面，可获得更好的结果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明固定槽放大结构示意图。

图中：1、上面板；2、第一磁铁；3、中间板；4、磁铁槽；5、胶水槽；6、第二磁铁；7、下面板；8、固定块；9、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磁性自动修复刀模垫板，包括上面板1、第一磁铁2、中间板3、磁铁槽4、胶水槽5、第二磁铁6、下面板7、固定块8和固定槽9，中间板3上双面设有磁铁槽4，磁铁槽4的底部设有胶水槽5，磁铁槽4内设有第一磁铁2和第二磁铁6，中间板3的一侧设有上面板1，且中间板3的另一侧设有下面板7，下面板7上设有固定块8，第一磁铁2、第二磁铁6和中间板粘接后还设有固定槽9，中间板3为pc材质，磁铁槽4为不规则图形，周边设有弧形，中间板3的厚度为3毫米，磁铁槽4深度为1.5毫米深，胶水槽5为0.2毫米深，磁铁的厚度为1.5毫米厚，生产工艺，先通过模具注塑成型中间层PC板，在中间板3的胶水槽5内加入耐高温胶水再把磁铁放进磁铁槽4内，待胶水干后，磁铁与中间板3粘接在一起，因为磁铁是圆形的磁铁槽4为不规则孔，在磁铁与中间板3粘接后还留有固定槽9，把中间板3放入模具在中间板3的两面注塑1毫米厚的TPU胶，在注塑中TPU胶就会填入固定槽9，使得磁铁固定在中间板3中不回跑动，还有就是使中间板3与TPU板与中间板3结合的更加牢固，待从模具上取出，中间板3的两面就会结合上TPU胶板，因中间板3的两面都有磁铁使其磁铁分布的更密集，磁力分布均匀同时双面同样吸附力对刀模的吸附使其不回跑位，TPU板的硬度为90度同时，TPU材料特性具有自动修补特性，使其在使用中自动修补的切割面可保持较长的光滑表面，因此做下一个项目中不会出现嵌入的表面切割线 减少对刀模的损坏 ，整个刀模垫片能够始终承受刀模切机的压力而不会翘曲 持久的表面 平坦，一致的切割表面，可获得更好的结果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。