一种换热器生产用追点式焊机

技术领域

本发明涉及换热器生产设备技术领域，具体为一种换热器生产用追点式焊机。

背景技术

换热器在生产加工时，需要使用到焊接设备，进行焊接工序，利用焊接，将原本分散的换热器零件组装成一个完整的换热器产品，在此过程中，既需要对换热器进行装夹固定，又需要提供灵活的焊接方式。

现有的换热器焊接方式多采用人工，但随着科学技术的不断发展，越来越多新式的自动化产品投入到换热器生产线中，其中就包含有焊接机器人及机械臂等。

现有的焊机在对换热器进行焊接时，焊接方向及位置均不好进行灵活调节，这就导致利用焊机对换热器进行自动化焊装存在较大的麻烦，而使用焊接机器人或机械臂等高端设备，成本耗费也较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热器生产用追点式焊机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种换热器生产用追点式焊机，包括底座、侧方板和顶板，所述底座的前后侧面均设置有滑行槽，且底座的前后方均安装有滑行座，所述滑行座的外侧均安置有滑行电机，所述滑行座的上方均固定有支撑板，且支撑板的中部均贯设有移位槽，所述支撑板的板面安置有连接盘，且连接盘的中心固定有连轴杆，所述支撑板的顶部外侧安置有移位电机，且移位电机的输出轴端与连轴杆之间套接有弹性皮带，所述侧方板分别垂直固定在底座的上表面两侧，且侧方板的内侧壁均开设有放置槽，所述放置槽的内部均竖向设置有液压杆，且液压杆的顶端均连接有液压缸，所述液压杆的底端均固定有压板，所述顶板固定在侧方板的顶部。

可选的，所述滑行槽的内侧槽壁均等距离固定有滑行锯齿，且滑行槽的槽内均安置有行走滚轮，所述行走滚轮的内部中心均设置有插配轴孔，且插配轴孔与滑行电机的输出轴端均相插接配合，所述行走滚轮的外壁均匀固定有滑行配合齿，且滑行配合齿与滑行锯齿之间为啮合连接。

可选的，所述移位槽的两侧槽壁均等距离固定有移位锯齿，且移位槽的内侧均安置有移位滚轮，所述移位滚轮的外壁均匀固定有移位配合齿，且移位配合齿与移位锯齿之间为啮合连接。

可选的，所述移位滚轮的内部中心活动装配有安装杆，且移位滚轮的连接轴端部与连接盘的内侧面中心相固定连接，所述安装杆的下方垂直焊接有吊杆，且吊杆的底端固定有接电座，所述接电座的外壁接出有接电线，且接电座的下方固定有支承管。

可选的，所述支承管的底部开设有安装槽，且安装槽的槽顶部中心固定有折叠橡胶管套，所述安装槽的两侧槽壁均安装有转杆，且转杆之间转动连接有连接套，所述连接套的外壁安装有红外线发射器，且连接套的内部竖向固定有激光焊头，所述激光焊头的顶端与折叠橡胶管套的底端相连接。

可选的，所述压板呈阶梯状板型结构，且压板靠近底座竖直中心线的一侧面均粘接有防伤海绵。

可选的，所述侧方板的内侧壁下方均垂直穿出有电动推杆，且电动推杆的端部均固定有橡胶压条。

可选的，所述底座的上表面中部转动连接有转盘，且转盘的上表面粘接有防滑垫。

可选的，所述转盘的外壁均匀开孔，且孔中均设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在转盘上，且弹簧的另一端均连接有抽杆，所述抽杆的端部均向上垂直固定有限位杆。

本发明提供了一种换热器生产用追点式焊机，具备以下有益效果：

1.该换热器生产用追点式焊机，通过滑行电机驱动行走滚轮旋转，使得行走滚轮能够在滑行槽中左右滚动，进而能够实现滑行座左右滑行的目的，利用滑行座的可左右移动性能，能够快速且方便地调整焊接点所在水平位置，以便于对换热器实现良好的自动化焊接加工。

2.该换热器生产用追点式焊机，移位电机通过可弹性拉伸的弹性皮带，带动连接盘旋转，连接盘旋转后，即会带动移位滚轮旋转，在移位配合齿与移位锯齿相啮合的结构关系下，连接盘可以上下移动，如此激光焊头便可实现稳定的上下移动，进而将焊接点调整到合适的高度上，以对换热器施以该高度上的焊接加工。

3.该换热器生产用追点式焊机，激光焊头的方向角度可以进行灵活调整，利用转杆的可转动活性，能够相应旋转连接套，随着连接套的旋转，激光焊头随即偏转角度，故可以将激光焊头调整到合适的角度上，以对换热器产品实施多角度焊接加工，红外线发射器可以发出红外光线，集束的红外光线汇聚一点，可以快速确定激光焊头所对换热器的位置，该追点方式极大地保证了焊接加工的正确性，折叠橡胶管套可以随偏转的激光焊头进行相应弯折，进而能够时刻保护好线路。

4.该换热器生产用追点式焊机，压板可对换热器的侧边进行压紧和保护，利用液压缸和液压杆所组成的液压升降机制，能够稳定良好地调整压板的位置高度，利用压板内侧面的防伤海绵接触换热器，压紧换热器的同时，也能有效避免压力过大对换热器外壁面产生的刮伤损伤，而电动推杆则用于控制橡胶压条水平移动位置，将橡胶压条靠近或远离换热器，利用橡胶压条抵紧换热器侧方底部，实现对换热器的底部固定，且同样不会对换热器外壁产生较大的压伤损伤。

5.该换热器生产用追点式焊机，通过转盘的设置，在能够放置换热器的同时，还能够对换热器实现角度旋转，以灵活调整换热器放置方向，以期进行更好的焊接加工，抽杆与转盘之间通过弹簧具有良好的弹性，即将抽杆从转盘中抽出一段长度后，抽杆具有回缩的趋势，利用该弹力，能够将限位杆压紧在换热器四壁，使得换热器底部能够得到有效的限位固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明行走滚轮安装结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明连接盘传动连接部分结构示意图；

图5为本发明压板结构示意图；

图6为本发明转盘结构示意图。

图中：1、底座；2、滑行槽；3、滑行锯齿；4、行走滚轮；5、插配轴孔；6、滑行配合齿；7、滑行座；8、滑行电机；9、支撑板；10、移位槽；11、移位锯齿；12、移位滚轮；13、移位配合齿；14、安装杆；15、吊杆；16、接电座；17、接电线；18、支承管；19、安装槽；20、折叠橡胶管套；21、转杆；22、连接套；23、激光焊头；24、红外线发射器；25、连接盘；26、连轴杆；27、移位电机；28、弹性皮带；29、侧方板；30、放置槽；31、液压缸；32、液压杆；33、压板；34、防伤海绵；35、电动推杆；36、橡胶压条；37、顶板；38、转盘；39、防滑垫；40、抽杆；41、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种换热器生产用追点式焊机，包括底座1、侧方板29和顶板37，底座1的前后侧面均设置有滑行槽2，且底座1的前后方均安装有滑行座7，滑行座7的外侧均安置有滑行电机8，滑行槽2的内侧槽壁均等距离固定有滑行锯齿3，且滑行槽2的槽内均安置有行走滚轮4，行走滚轮4的内部中心均设置有插配轴孔5，且插配轴孔5与滑行电机8的输出轴端均相插接配合，行走滚轮4的外壁均匀固定有滑行配合齿6，且滑行配合齿6与滑行锯齿3之间为啮合连接，利用滑行电机8驱动行走滚轮4旋转，使得行走滚轮4能够在滑行槽2中左右滚动，进而能够实现滑行座7左右滑行的目的，利用滑行座7的可左右移动性能，能够快速且方便地调整焊接点所在水平位置，以便于对换热器实现良好的自动化焊接加工；

滑行座7的上方均固定有支撑板9，且支撑板9的中部均贯设有移位槽10，移位槽10的两侧槽壁均等距离固定有移位锯齿11，且移位槽10的内侧均安置有移位滚轮12，移位滚轮12的外壁均匀固定有移位配合齿13，且移位配合齿13与移位锯齿11之间为啮合连接，支撑板9的板面安置有连接盘25，且连接盘25的中心固定有连轴杆26，支撑板9的顶部外侧安置有移位电机27，且移位电机27的输出轴端与连轴杆26之间套接有弹性皮带28，移位滚轮12的内部中心活动装配有安装杆14，且移位滚轮12的连接轴端部与连接盘25的内侧面中心相固定连接，安装杆14的下方垂直焊接有吊杆15，且吊杆15的底端固定有接电座16，接电座16的外壁接出有接电线17，且接电座16的下方固定有支承管18，支承管18的底部开设有安装槽19，且安装槽19的槽顶部中心固定有折叠橡胶管套20，安装槽19的两侧槽壁均安装有转杆21，且转杆21之间转动连接有连接套22，连接套22的外壁安装有红外线发射器24，且连接套22的内部竖向固定有激光焊头23，激光焊头23的顶端与折叠橡胶管套20的底端相连接；

移位电机27通过可弹性拉伸的弹性皮带28，带动连接盘25旋转，连接盘25旋转后，即会带动移位滚轮12旋转，在移位配合齿13与移位锯齿11相啮合的结构关系下，连接盘25可以上下移动，如此激光焊头23便可实现稳定的上下移动，进而将焊接点调整到合适的高度上，以对换热器施以该高度上的焊接加工；

同时，激光焊头23的方向角度可以进行灵活调整，利用转杆21的可转动活性，能够相应旋转连接套22，随着连接套22的旋转，激光焊头23随即偏转角度，故可以将激光焊头23调整到合适的角度上，以对换热器产品实施多角度焊接加工，红外线发射器24可以发出红外光线，集束的红外光线汇聚一点，可以快速确定激光焊头23所对换热器的位置，该追点方式极大地保证了焊接加工的正确性，折叠橡胶管套20可以随偏转的激光焊头23进行相应弯折，进而能够时刻保护好线路；

侧方板29分别垂直固定在底座1的上表面两侧，且侧方板29的内侧壁均开设有放置槽30，放置槽30的内部均竖向设置有液压杆32，且液压杆32的顶端均连接有液压缸31，液压杆32的底端均固定有压板33，压板33呈阶梯状板型结构，且压板33靠近底座1竖直中心线的一侧面均粘接有防伤海绵34，压板33的设置，目的是对换热器的侧边进行压紧和保护，利用液压缸31和液压杆32所组成的液压升降机制，能够稳定良好地调整压板33的位置高度，利用压板33内侧面的防伤海绵34接触换热器，压紧换热器的同时，也能有效避免压力过大对换热器外壁面产生的刮伤损伤，侧方板29的内侧壁下方均垂直穿出有电动推杆35，且电动推杆35的端部均固定有橡胶压条36，电动推杆35用于控制橡胶压条36水平移动位置，将橡胶压条36靠近或远离换热器，利用橡胶压条36抵紧换热器侧方底部，实现对换热器的底部固定，且同样不会对换热器外壁产生较大的压伤损伤，顶板37固定在侧方板29的顶部；

底座1的上表面中部转动连接有转盘38，且转盘38的上表面粘接有防滑垫39，转盘38的设置，目的是放置换热器的同时，还能够对换热器实现角度旋转，以灵活调整换热器放置方向，以期进行更好的焊接加工，转盘38的外壁均匀开孔，且孔中均设置有弹簧，弹簧的一端固定在转盘38上，且弹簧的另一端均连接有抽杆40，抽杆40的端部均向上垂直固定有限位杆41，抽杆40与转盘38之间通过弹簧具有良好的弹性，即将抽杆40从转盘38中抽出一段长度后，抽杆40具有回缩的趋势，利用该弹力，能够将限位杆41压紧在换热器四壁，使得换热器底部能够得到有效的限位固定。

综上，该换热器生产用追点式焊机，使用时，将换热器放置在转盘38上，结合换热器的实际尺寸，将各个抽杆40从转盘38中抽出一段长度，使得各限位杆41能够压紧在换热器四壁，接着通过电动推杆35伸缩，将橡胶压条36抵紧换热器侧方底部，再利用液压缸31和液压杆32所组成的液压升降机制，控制压板33上下移动，利用压板33内侧面的防伤海绵34接触换热器，并自上而下压紧换热器，换热器被固定完毕后，开始进行焊接加工；

接电线17接电，接电座16得电，电流通过导线传输给激光焊头23，使得激光焊头23能够正常开始激光焊接加工，利用转杆21，能够对激光焊头23的方向进行调整，利用红外线发射器24发出的红外光线，可以快速且准确确定激光焊头23所对换热器的位置，利用滑行电机8驱动行走滚轮4旋转，使得行走滚轮4能够在滑行槽2中左右滚动，进而带动滑行座7左右滑行，如此便可调整焊接点激光焊头23所在的水平位置，而移位电机27通过可弹性拉伸的弹性皮带28，带动连接盘25旋转，连接盘25旋转后，即会带动移位滚轮12旋转，在移位配合齿13与移位锯齿11相啮合的结构关系下，连接盘25可以上下移动，如此激光焊头23便可实现稳定的上下移动，进而将焊接点调整到合适的高度上，综上，便可对换热器施以极为灵活的焊接加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。