一种针刺毡加工用粘结剂配料装置

技术领域

本发明涉及粘接剂配置技术领域，具体为一种针刺毡加工用粘结剂配料装置。

背景技术

现有的针刺毡的生产过程为：原料通过开松、开松过后进行储棉、储棉后进行初步成棉、初步成棉后进行烘箱烘烤成棉、烘烤后冷却、冷却后剪切形成，产品从储棉箱内输出后，需要在初步成型的针刺毡棉料上均匀铺设粘接剂粉料，这样能够增加针刺毡之间的粘接度，以增加针刺毡的产品质量。

然而现有的针刺毡加工用粘结剂的配置设备不具备良好的应急防护措施，当搅拌配置装置发生故障停机时，对应搅拌筒体内的粘接剂粉料没有配置完成，如果直接丢弃，会造成资源的极大浪费，只能等待设备被完全修复完成，才能继续配置，这样就大大降低了生产效率，同时会影响后续的加工工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针刺毡加工用粘结剂配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针刺毡加工用粘结剂配料装置，包括集料筒、至少两个搅拌配置装置以及出料输送装置，所述集料筒顶部安装有进料斗，集料筒的底部出口对接安装有多通管接头，多通管接头的各个出口均对接安装有配料管，配料管与多通管接头的出口对接处安装有配料阀；

所述搅拌配置装置包括搅拌筒体、搅拌桨组件、搅拌电机以及缓冲料筒，所述搅拌筒体内设置有搅拌桨组件，搅拌筒体的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌桨组件驱动连接，各个搅拌筒体的底部出口均通过缓冲料管与缓冲料筒连通，所述缓冲料筒的底部对接安装有Y型管接头，Y型管接头的两个出口端分别对接安装有回料管和出料管，所述回料管上安装有粉料输送泵，回料管的另一端与集料筒连通，所述出料管与出料输送装置的进口端对接。

优选的，所述缓冲料管上安装有下料阀，所述回料管与Y型管接头对接处安装有回料阀，所述出料管与Y型管接头对接处安装有出料阀。

优选的，所述搅拌桨组件包括与搅拌电机的输出端连接的搅拌杆、固定套装在搅拌杆上的安装杆套以及安装杆套上分布固定的多个搅拌叶。

优选的，所述搅拌筒体的圆周内壁上还分布固定有固定桨叶，固定桨叶位于上下相邻搅拌叶之间的间隙中。

优选的，最下方的搅拌叶还向下延伸有刮料板，刮料板的底部侧边靠近搅拌筒体的锥形底壁。

优选的，所述出料输送装置包括出料输送筒、出料输送筒内转动安装的螺旋输送桨叶以及安装在出料输送筒端部的出料输送电机，出料输送电机的输出端与螺旋输送桨叶的轴端驱动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在实际使用时，空置一个搅拌筒体，其余搅拌筒体均可参与粘结剂的配置，粘结剂的配置原料通过进料斗加入到集料筒中进行预混，预混后的混合料可通过多通管接头进入各个搅拌筒体内，搅拌电机驱动搅拌桨组件对混合料进行混合配置，确保原料配置混合均匀，混合配置完成后的粘接剂粉料通过缓冲料管进入缓冲料筒内，缓冲料筒内混合配置完成后的粘接剂粉料通过Y型管接头、出料管导入出料输送装置，通过出料输送装置连续输送配置完成的粘接剂粉料；

当搅拌配置装置发生故障停机时，将未配置完成的粘接剂粉料导入缓冲料筒内，打开对应回料管上的回料阀，启动粉料输送泵，将缓冲料筒内未配置完成的粘接剂重新导回集料筒内，然后，打开空置搅拌筒体对应的配料阀，未配置完成的粘接剂可以被导入初始空置的搅拌筒体内，从而确保粘接剂能够彻底混合配置完成；

固定桨叶与搅拌叶配合，能够有效避免大部分粘接剂粉料随着搅拌叶一起运动，使得粘接剂粉料的混合更加均匀彻底。

本发明结构设计合理，对粘接剂粉料的混合更加均匀彻底，具备良好的应急防护措施，能够稳定生产加工效率。

附图说明

图1为一种针刺毡加工用粘结剂配料装置的结构示意图；

图2为一种针刺毡加工用粘结剂配料装置中搅拌筒体的结构示意图。

图中：100-搅拌配置装置，1-集料筒，11-进料斗，12-多通管接头，13-配料阀，14-配料管，2-搅拌筒体，21-搅拌电机，22-搅拌杆，23-搅拌叶，24-固定桨叶，25-刮料板，26-安装杆套，27-下料阀，28-缓冲料管，3-缓冲料筒，31-Y型管接头，32-回料阀，33-出料阀，4-出料输送装置，41-出料输送电机，42-出料输送筒，43-螺旋输送桨叶，5-粉料输送泵，51-回料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种针刺毡加工用粘结剂配料装置，包括集料筒1、至少两个搅拌配置装置100以及出料输送装置4，所述集料筒1顶部安装有进料斗11，集料筒1的底部出口对接安装有多通管接头12，多通管接头12的各个出口均对接安装有配料管14，配料管14与多通管接头12的出口对接处安装有配料阀13；

所述搅拌配置装置100包括搅拌筒体2、搅拌桨组件、搅拌电机21以及缓冲料筒3，所述搅拌筒体2内设置有搅拌桨组件，搅拌筒体2的顶部安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端与搅拌桨组件驱动连接，各个搅拌筒体2的底部出口均通过缓冲料管28与缓冲料筒3连通，所述缓冲料筒3的底部对接安装有Y型管接头31，Y型管接头31的两个出口端分别对接安装有回料管51和出料管，所述回料管51上安装有粉料输送泵5，回料管51的另一端与集料筒1连通，所述出料管与出料输送装置4的进口端对接。

其中，所述缓冲料管28上安装有下料阀27，所述回料管51与Y型管接头31对接处安装有回料阀32，所述出料管与Y型管接头31对接处安装有出料阀33。

工作原理：在实际使用时，空置一个搅拌筒体2，其余搅拌筒体2均可参与粘结剂的配置，粘结剂的配置原料通过进料斗11加入到集料筒1中进行预混，预混后的混合料可通过多通管接头12进入各个搅拌筒体2内，搅拌电机21驱动搅拌桨组件对混合料进行混合配置，确保原料配置混合均匀，混合配置完成后的粘接剂粉料通过缓冲料管28进入缓冲料筒3内，缓冲料筒3内混合配置完成后的粘接剂粉料通过Y型管接头31、出料管导入出料输送装置4，通过出料输送装置4连续输送配置完成的粘接剂粉料；

现有技术配置过程中，当搅拌配置装置100发生故障停机时，对应搅拌筒体2内的粘接剂粉料没有配置完成，如果直接丢弃，会造成资源的极大浪费，只能等待设备被完全修复完成，才能继续配置，大大降低了生产效率。而采用本申请结构的搅拌配置装置100，不仅能够避免资源的极大浪费，还能快速稳定恢复生产；具体操作如下：将未配置完成的粘接剂粉料导入缓冲料筒3内，打开对应回料管51上的回料阀32，启动粉料输送泵5，将缓冲料筒3内未配置完成的粘接剂重新导回集料筒1内，然后，打开空置搅拌筒体2对应的配料阀13，未配置完成的粘接剂可以被导入初始空置的搅拌筒体2内，从而确保粘接剂能够彻底混合配置完成。

所述搅拌桨组件包括与搅拌电机21的输出端连接的搅拌杆22、固定套装在搅拌杆22上的安装杆套26以及安装杆套26上分布固定的多个搅拌叶23。

所述搅拌筒体2的圆周内壁上还分布固定有固定桨叶24，固定桨叶24位于上下相邻搅拌叶23之间的间隙中。固定桨叶24配合搅拌叶23，能够有效避免大部分粘接剂粉料随着搅拌叶23一起运动，使得粘接剂粉料的混合更加均匀彻底。

最下方的搅拌叶23还向下延伸有刮料板25，刮料板25的底部侧边靠近搅拌筒体2的锥形底壁。刮料板25可带起搅拌筒体2的锥形底壁上的粘接剂粉料，不仅能够避免搅拌筒体2底部的部分粉料未得到充分搅拌，还方便将搅拌混合完成的粉料刮离导出搅拌筒体2。

所述出料输送装置4包括出料输送筒42、出料输送筒42内转动安装的螺旋输送桨叶43以及安装在出料输送筒42端部的出料输送电机41，出料输送电机41的输出端与螺旋输送桨叶43的轴端驱动连接。通过螺旋输送桨叶43进行粘接剂输送，能够确保粘接剂输送的连续性，确保粘接剂粉料能够加入到针刺毡初步成型的棉料上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。