一种锂电池检测装置

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池检测装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

现有技术中的锂电池检测装置，无法对锂电池进行固定，进而容易在对锂电池进行检测时，锂电池发生偏移，进而影响工作人员工作，且现有技术中的锂电池检测装置，无法对刻度尺进行上下的移动，进而容易影响工作人员的工作，便于工作人员操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的锂电池检测装置，无法对锂电池进行固定，进而容易在对锂电池进行检测时，锂电池发生偏移，进而影响工作人员工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括夹板、曲杆、第一滑杆、滑块、竖块、螺纹杆、直杆、第一电机和第一弹簧；

所述第一滑杆的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述第一滑杆的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有曲杆，所述曲杆的顶部均固接有夹板，所述夹板的外壁下方分别与横板的左右两侧通槽内壁滑动卡接，所述曲杆的一侧下方分别与竖块的左右两侧相贴合，所述曲杆的另一端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均与竖板的一侧上方固定连接，所述竖块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与横板的底部转动连接，所述螺纹杆的底部与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部与底板的顶部固定连接，所述竖块的前方内壁间隙配合有直杆，所述直杆的上下两端分别与横板的底部和底板的顶部固定连接。

优选的，所述滑块与第一滑杆构成滑动结构。

优选的，所述第一电机的输出轴与螺纹杆为垂直设置。

优选的，所述夹板的一侧外壁加工有磨纹。

优选的，所述横板的顶部左右两侧均固接有长板，所述长板的顶部分别与方板的底部左右两侧固定连接。

优选的，所述横板的上方设有升降装置；

所述升降装置包括第二滑杆、宽板、第二弹簧、第二电机、直块、短板、双头螺纹杆、斜块、短块、电动推杆、槽板、长块、刻度尺和曲板；

所述第二滑杆的一端均与长板的一侧固定连接，所述第二滑杆的外壁分别与槽板的左右两侧内壁滑动卡接，所述槽板的后端固接有宽板，所述宽板的顶部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与方板的底部固定连接，所述宽板的顶部左右两侧分别与短板的底部左右两侧固定连接，所述短板的外壁上方分别与方板的左右两侧内壁间隙配合，所述槽板的内侧通槽内壁滑动卡接有长块，所述长块的前端面下方与刻度尺的后端固定连接，所述刻度尺的下方设有曲板，所述曲板的底部一侧均与夹板的顶部固定连接，所述长块的右侧设有电动推杆，所述电动推杆的底部与槽板的顶部右侧固定连接，所述电动推杆的伸缩杆与长块的右侧上方固定连接，所述短板的内侧设有斜块，所述斜块的外壁与短板的内侧斜槽相贴合，所述斜块的内侧设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁左右两侧均与斜块的内壁螺纹连接，所述斜块的底部一侧均固接有短块，所述短块的下方外壁分别与方板的左右两侧通槽内壁滑动卡接，所述双头螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与直块的内壁转动连接，所述直块的底部分别与方板的顶部左右两侧固定连接，所述双头螺纹杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的右端与左侧的直块的左端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池检测装置，通过底板、竖板、横板、长板、方板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块上下移动，进而使曲杆左右移动，曲杆带动夹板左右移动，进而实现对锂电池的固定，避免在对锂电池进行检测时，锂电池发生偏移，进而影响工作人员工作；

同时第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块上下移动，进而使曲杆左右移动，曲杆带动夹板左右移动，进而实现对锂电池的固定，自动化程度高，节省劳动力。

通过底板、竖板、横板、长板、方板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动斜块左右移动，进而使短板上下移动，短板带动宽板上下移动，宽板带动槽板上下移动，槽板带动长块上下移动，长块带动刻度尺的上下移动，进而实现对刻度尺上下高度的调节，避免影响刻度尺影响工作人员工作，便于工作人员操作；

同时第二电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动斜块左右移动，进而使短板上下移动，短板带动宽板上下移动，宽板带动槽板上下移动，槽板带动长块上下移动，长块带动刻度尺的上下移动，进而实现对刻度尺上下高度的调节，该装置便于工作人员维修和养护，便于工作人员维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第二电机、直块和双头螺纹杆的结构示意图；

图3为图1中双头螺纹杆、斜块和短块的结构示意图；

图4为图1中曲杆、竖块和螺纹杆的结构示意图；

图5为图1中宽板、第二弹簧和短板的结构示意图；

图6为图1中曲杆、滑块和第一弹簧的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定装置，201、夹板，202、曲杆，203、第一滑杆，204、滑块，205、竖块，206、螺纹杆，207、直杆，208、第一电机，209、第一弹簧，3、升降装置，301、第二滑杆，302、宽板，303、第二弹簧，304、第二电机，305、直块，306、短板，307、双头螺纹杆，308、斜块，309、短块，310、电动推杆，311、槽板，312、长块，313、刻度尺，314、曲板，4、竖板，5、横板，6、长板，7、方板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池检测装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板4，竖板4的顶部分别与横板5的底部左右两侧固定连接，横板5的顶部左右两侧均固接有长板6，长板6的顶部分别与方板7的底部左右两侧固定连接，长板6对方板7起到支撑作用，底板1的上方设有固定装置2，固定装置2包括夹板201、曲杆202、第一滑杆203、滑块204、竖块205、螺纹杆206、直杆207、第一电机208和第一弹簧209，第一滑杆203的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，第一滑杆203的外壁滑动卡接有滑块204，滑块204与第一滑杆203构成滑动结构，滑块204受力时可以在第一滑杆203的外壁左右滑动，滑块204的顶部固接有曲杆202，曲杆202的顶部均固接有夹板201，夹板201的一侧外壁加工有磨纹，磨纹可以增大夹板201与锂电池之间的摩擦力，进而对锂电池的固定更加稳定，夹板201的外壁下方分别与横板5的左右两侧通槽内壁滑动卡接，曲杆202的一侧下方分别与竖块205的左右两侧相贴合，曲杆202的另一端固接有第一弹簧209，第一弹簧209给予曲杆202向内的力，第一弹簧209的另一端均与竖板4的一侧上方固定连接，竖块205的内壁螺纹连接有螺纹杆206，螺纹杆206的顶部通过轴承与横板5的底部转动连接，螺纹杆206的底部与第一电机208的输出端固定连接，第一电机208的输出轴与螺纹杆206为垂直设置，第一电机208开始工作时，第一电机208可以带动螺纹杆206转动，第一电机208的底部与底板1的顶部固定连接，第一电机208的型号根据实际使用情况而定，竖块205的前方内壁间隙配合有直杆207，直杆207的上下两端分别与横板5的底部和底板1的顶部固定连接；

通过底板、竖板、横板、长板、方板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块上下移动，进而使曲杆左右移动，曲杆带动夹板左右移动，进而实现对锂电池的固定，避免在对锂电池进行检测时，锂电池发生偏移，进而影响工作人员工作；

同时第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块上下移动，进而使曲杆左右移动，曲杆带动夹板左右移动，进而实现对锂电池的固定，自动化程度高，节省劳动力。

横板5的上方设有升降装置3，升降装置3包括第二滑杆301、宽板302、第二弹簧303、第二电机304、直块305、短板306、双头螺纹杆307、斜块308、短块309、电动推杆310、槽板311、长块312、刻度尺313和曲板314，第二滑杆301的一端均与长板6的一侧固定连接，第二滑杆301的外壁分别与槽板311的左右两侧内壁滑动卡接，槽板311受力时可以在第二滑杆301的外壁上下滑动，槽板311的后端固接有宽板302，宽板302的顶部固接有第二弹簧303，第二弹簧303给予宽板302向下的力，第二弹簧303的顶部与方板7的底部固定连接，宽板302的顶部左右两侧分别与短板306的底部左右两侧固定连接，短板306的外壁上方分别与方板7的左右两侧内壁间隙配合，槽板311的内侧通槽内壁滑动卡接有长块312，长块312受力时可以在槽板311的内侧通槽左右滑动，长块312的前端面下方与刻度尺313的后端固定连接，刻度尺313的下方设有曲板314，曲板314的底部一侧均与夹板201的顶部固定连接，长块312的右侧设有电动推杆310，电动推杆310的型号根据实际使用情况而定，电动推杆310的底部与槽板311的顶部右侧固定连接，电动推杆310的伸缩杆与长块312的右侧上方固定连接，短板306的内侧设有斜块308，斜块308的外壁与短板306的内侧斜槽相贴合，斜块308的内侧设有双头螺纹杆307，双头螺纹杆307的外壁左右两侧均与斜块308的内壁螺纹连接，斜块308的底部一侧均固接有短块309，短块309的下方外壁分别与方板7的左右两侧通槽内壁滑动卡接，双头螺纹杆307的外壁左右两侧均通过轴承与直块305的内壁转动连接，轴承使双头螺纹杆307受力时可以在直块305的内壁转动，直块305的底部分别与方板7的顶部左右两侧固定连接，双头螺纹杆307的左端与第二电机304的输出端固定连接，第二电机304的型号根据实际使用情况而定，第二电机304的右端与左侧的直块305的左端固定连接；

通过底板、竖板、横板、长板、方板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动斜块左右移动，进而使短板上下移动，短板带动宽板上下移动，宽板带动槽板上下移动，槽板带动长块上下移动，长块带动刻度尺的上下移动，进而实现对刻度尺上下高度的调节，避免影响刻度尺影响工作人员工作，便于工作人员操作；

同时第二电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动斜块左右移动，进而使短板上下移动，短板带动宽板上下移动，宽板带动槽板上下移动，槽板带动长块上下移动，长块带动刻度尺的上下移动，进而实现对刻度尺上下高度的调节，该装置便于工作人员维修和养护，便于工作人员维护。

在本实施例中，当使用该锂电池检测装置时，首先将第一电机208、电动推杆310和第二电机304连接外接电源，第一电机208开始工作，第一电机208带动螺纹杆206转动，螺纹杆206带动竖块205上下移动，进而使曲杆202左右移动，曲杆202带动夹板201左右移动，进而实现对锂电池的固定，第二电机304开始工作，第二电机304带动双头螺纹杆307转动，双头螺纹杆307带动斜块308向内移动，进而使第二弹簧303带动宽板302向下移动，宽板302带动槽板311向下移动，槽板311带动长块312向下移动，长块312带动刻度尺313向下移动，进而使刻度尺313与曲板314的顶部相贴合，电动推杆310开始工作，电动推杆310带动长块312左右移动，进而使长块312带动刻度尺313左右移动，进而将刻度尺313调节到合适的位置，进而便于工作人员观察锂电池的长度，便于工作人员对锂电池进行检测。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。