一种室外防滑弹性地板及制作方法

技术领域

本发明属于室外地板技术领域，具体涉及一种室外防滑弹性地板及其制作工艺。

背景技术

室外地板，一定要能够经受得住户外多变的天气，和强烈的温差变化。地板须具有稳定性强、强耐腐、抗压性强等特点，解决了户外地板在特殊环境下的永久性及环保要求。同时在不同的应用场景下，还要具备特定的功能，例如，室外地板安装在老人儿童使用的场所时、运动员的比赛训练场地除了要具备上述的要求还要具备保护的作用。但现有的室外地板存在不足有待改善，首先在安装地板时，相邻的两个单元之间由于受到外部强大的摩擦力会轻松使得两者分开，其次，基材与保护层之间的结合在受到外部强大的摩擦力易发生分离的现象，最后，现有技术中的室外地板功能单一难以满足市场的需求。

如授权公开号为CN209874349U的中国实用新型专利，公开了一种耐磨防滑复合地板，解决了现有的复合地板不便安装，以及整体的耐磨防滑性能较差的问题。其包括复合地板本体、基板和装饰板，所述复合地板本体的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的中部开设有第二凹槽，复合地板本体的另一侧设置有第一凸块，第一凸块中部的一侧设置有第二凸块，复合地板本体的底部设置有基板，基板的底端设置有木条纹，复合地板本体的上部设置有装饰板，装饰板的顶端设置有防滑胶膜纸，第一凹槽和第一凸块的截面为半圆形，第二凹槽和第二凸块的截面为矩形。本实用新型结构新型，复合地板之间便于拼接，既可以便于整体的安装，同时便于铺设在地面上，防止复合地板的滑动，以及整体的耐磨防滑性能强。但是，其一，相邻的地板单元之间的安装是通过位于地板单元两侧的凸块和凹槽实现的，但是由于凸块的设计是侧向凸起的使得在安装时两个相邻的两个单元之间存在缝隙、相互之间没有强制力，经过长久使用后或者 受到较大的摩擦力时会造成单元之间轻易分离，从而影响地板的使用效果；其二，其防滑是通过胶膜纸安装在装饰板上来实现的，由于受其材质特性的限制，因而在长久使用后造成磨损，使得防滑性降低以及使得地板寿命降低，最后在室外使用地板时，尤其是在室外老人儿童娱乐休闲场所以及训练比赛场地的使用，该地板不具有保护的作用。

发明内容

本发明要解决上述的技术问题，提出了一种室外防滑弹性地板及其制作工艺，采用PU硬泡基材以及PU弹性保护层的设置，基材与保护层之间通过设有凹槽和异形限位卡件的配合，以及在地板单元的两侧设置竖向的限位插件和限位配件使得相邻的两个地板单元可以更加稳固的连接配合，解决了受到外部强大的摩擦力时相邻地板单元被轻易分离的缺点，同时还可以解决上述问题中的防滑性不稳定以及使得地板在室外使用时不具有稳定性强、强耐腐、抗压性强、防滑、弹性的缺点。

本发明解决上述问题本发明采用了以下技术方案。

一种室外防滑弹性地板，由多个地板单元拼装组成，所述地板单元包括基材和附着在基材上的保护板；所述基材包括方形的基底层、位于基底层上表面凸起的限位卡件、位于基底层一侧的限位插件以及位于基底层另一侧的限位配件；所述限位卡件包括连接部和主体部，所述主体部包括竖向设置的支撑板以及位于支撑板上部的限位板，所述支撑板的两侧与限位板的地面以及所述基底层的上表面配合形成两个内凹槽；所述限位插件包括与所述基底层连接的限位插件主体以及位于限位插件主体上表面的限位凸起；所述限位插件凸起靠近所述基底层的侧面与所述基底层形成限位插件槽；所述限位配件包括与所述基底层连接的限位配件主体以及位于限位配件主体下表面与所述限位插件凸起和限位插件槽配合的限位配件槽；所述相邻地板单元之间通过限位插件与限位配件的配合进行拼接；

所述保护板包括主板以及位于主板底面两侧的限位拼接件；所述限位拼接件包括竖向设置的限位臂以及位于限位臂底部的限位肩；所述限位肩与所述内凹槽对应设置；所述主板的底面与所述限位板的上表面对应；所述主板的上表面设有防滑纹。

进一步优选的，所述基材为刚性材质的PU硬泡板材。

进一步优选的，所述保护板为含有防紫外光吸收剂UV327、纳米二氧化硅、玻璃纤维、抗氧剂氧化铁红等添加剂的聚氨酯树脂弹性板材。

进一步的，所述限位插件与所述限位配件相配合的高度与所述基底层的高度相同。

优选的，所述保护板的两侧突出所述基底层的上表面。当安装地板时，相邻的两个地板单元会发生挤压，由于突出的保护板具有弹性从而使得两个地板单元之间不会产生缝隙，同时由于保护板突出的部分相互挤压从而形成张力，与限位插件和限位配件的配合，进而使得相邻的地板单元连接更稳定。

优选的，所述基底层、限位卡件、限位插件以及限位配件一体成型。

优选的，所述限位插件位于所述基底层侧面的底端，所述限位配件位于所述基底层对立侧面的顶端，所述限位凸起与所述限位配件槽对应。

其中，该地板设有竖向的贯穿保护板和基材的通孔。

优选的，所述基底层与所述主板重叠部分开有竖向的通孔。

一种室外防滑弹性地板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将至少包含水、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、HQEE和HER的混合液体、木粉、碳酸钙等原料均匀混合，进行加热、自发泡，得到可塑的半流体；同时对半流体进行加压输入到基材模具中进行挤压塑形、裁剪，得到初品基材，然后将基材初品立即置入冷却液中进行降温，得到成型基材；

S2、将上述步骤S1中制得的成型基材的一端置于地板模具进口端，以备进行保护板的制备。将至少包含水、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、HQEE和HER的混合液体、引发剂、固化剂、木粉、防紫外光吸收剂UV327、纳米二氧化硅、玻璃纤维、抗氧剂、氧化铁红等原材料均匀混合，进行加热、发泡，得到可塑的半流体；对所述半流体进行加压，然后输入到具有高温的地板模具的模腔内与所述基材共挤得到初品地板；

S3、对刚挤出模具的可变形的初品地板立即进行垂直打孔，得到半成品地板；然后将所述半成品地板进行硫化、冷却定型得到成品地板。

进一步的，所述步骤S1和步骤S2加热的温度控制在80~120℃，所述基材模具和所述地板模具的温度控制在120～130℃。

进一步的，所述成型基材进入地板模具的速度控制在10M/min。

备注：

1、聚酯具有有意的抗切削、抗撕裂、耐油性以及耐溶剂性，聚酯类型产品与聚醚类型产品相比，异氰酸酯味道小，有优异的耐水解性和更好的回弹性能。

2、 HQEE对苯二酚二羟乙基醚和HER间苯二酚二羟乙基醚作为MDI体系的扩链剂。醇类扩链剂具有扭曲率高、弹性特别好、撕裂强度高、耐磨、耐温比MOCA高15~20的优点℃。

HQEE固体在单独使用有以下缺点：收缩大，熔点高于110℃，温度低于100℃易析出结晶状，影响产品质量，做邵氏D操作难度大。

HER固体除了具有上述优点外还具有熔点低于89℃，收缩率微小，不易析出的优点。

HQEE和HQEE二者混合使用可以有缺点互补，能使产品性能更优化。一般情况下，使用苏州湘园的HQEE/HQEE液体，它除了具有以上优点，还具有：使用操作方便，价格便宜，与MDI合成制品不变黄色，乳白瓷色，硬度可以达到邵氏D。

使用HQEE/HQEE液体时应当注意：在加热溶解时，要注意空气中的湿度，当湿度大于65℃时，操作时一定要注意真空脱泡后要快速与预聚体混合，转速在150转以上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过采用PU硬泡材质作为基材，PU弹性体作为保护板，由于PU弹性体与基材通过共挤的方式结合，且PU弹性体本身具有高强的粘合性使得二者可以紧密配合不易分开；同时在基材的上部设有异形限位卡件，在保护板的与基材对应的面设有限位拼接件使得二者在结合时的机械强度进一步增强，当受到外部强大的摩擦力时，保护板与基材也不会分离；

2、本发明通过采用PU硬泡材质作为基材，PU弹性体作为保护板，由于材质的特性使其在室外使用时具备稳定性强、强耐腐、抗压性强、防滑、弹性的优点；

3、本发明在基底层的两侧设置有竖向的限位插件和限位配件，相邻的两个地板单元通过限位插件和限位配件的结合，使得地板在安装时，相邻的两个地板单元在受到外部强大的摩擦力时，不会轻易的分离，进而不会影响地板的使用效果和使用寿命。

4、本大明通过使用HQEE和HER的混合液体作为本方案PU板材发泡的扩链剂，使得该方案具有高效、环保的优点；同时得到地板无毒且弹性更好。

5、本发明通过使用木粉、碳酸钙的添加剂，使得基材和保护板的性能改进，具备较强的机械强度同时可以节约生产成本，有利于市场的推广。

附图说明

图1是地板结构示意图；

图2是基材结构示意图；

图3是保护层结构示意图；

图4 是拼装示意图。

附图标记说明：1、基材；2、保护板；11、基底层；12限位卡件；13、限位插件；14、限位配件；12-1、连接部；12-2、主体部；12-2a、支撑板；12-2b、限位板；12-3、内凹槽；13-1、限位插件主体；13-2限位插件凸起；13-2a、限位插件槽；14-1、限位配件主体；14-2、限位配件槽；21、主板；22、限位拼接件；22-1、限位臂；22-2、限位肩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例

参考图1至图4，所示的一种室外防滑弹性地板，由多个地板单元拼装组成，地板单元包括基材1和附着在基材1上的保护板2。

如图1和图2所示基材1包括基底层11、位于基底层11上表面凸起的限位卡件12、位于基底层11一侧的限位插件13以及位于基底层11另一侧的限位配件14。所示基底层11为方形板材。如图1和图2所示限位卡件12包括连接部12-1和主体部12-2，所示主体部12-2包括竖向设置的支撑板12-2a以及位于支撑板12-2a上部的限位板12-2b，所示支撑板12-2a的两侧与限位板12-2b的地面以及所示基底层11的上表面配合形成两个内凹槽12-3。所示限位插件13包括与所示基底层11连接的限位插件主体13-1以及位于限位插件主体13-1上表面的限位凸起13-2。所示限位插件凸起13-2靠近所示基底层11的侧面与所示基底层11形成限位插件槽13-2a。所示限位配件14包括与所示基底层11连接的限位配件主体14-1以及位于限位配件主体14-1下表面与所示限位插件凸起13-2和限位插件槽13-2a配合的限位配件槽14-2。

如图4所示相邻地板单元之间通过限位插件13与限位配件14的配合进行拼接。

如图1和图3所示保护板2包括主板21以及位于主板21底面两侧的限位拼接件22。所示限位拼接件22包括竖向设置的限位臂22-1以及位于限位臂22-1底部的限位肩22-2。所示限位肩22-2与所示内凹槽12-3对应设置。所示主板21的底面与所示限位板12-2b的上表面对应。所示主板21的上表面设有防滑纹。

其中，所示基材1为刚性材质的PU硬泡板材。保护板2为含有防紫外光吸收剂UV327、纳米二氧化硅、玻璃纤维、抗氧剂氧化铁红等添加剂的聚氨酯树脂弹性板材。

如图1、图2和图4所示限位插件13与所示限位配件14相配合的高度与所示基底层11的高度相同。所示基底层11、限位卡件12、限位插件13以及限位配件14一体成型。所示限位插件13位于所示基底层11侧面的底端，所示限位配件14位于所示基底层11对立侧面的顶端，所示限位凸起13-2与所示限位配件槽14-2对应。

如图3所示保护板2的两侧突出所示基底层11的上表面。

一种室外防滑弹性地板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将至少包含水、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、HQEE和HER的混合液体、硅油、引发剂、固化剂、木粉、碳酸钙等原料注入到第一反应釜中均匀混合，进行加热、自发泡，得到可塑的半流体。同时对半流体进行加压输入到基材模具中进行挤压塑形、裁剪，得到初品基材，然后将基材初品立即置入冷却液中进行降温，得到成型基材。

S2、将上述步骤S1中制得的成型基材的一端置于地板模具进口端，以备进行保护板的制备。将至少包含水、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、HQEE和HER的混合液体、引发剂、固化剂、木粉、防紫外光吸收剂UV327、纳米二氧化硅、玻璃纤维、抗氧剂氧化铁红置入到第二反应釜中均匀混合，进行加热、发泡，得到可塑的半流体。对所示半流体进行加压，然后输入到具有高温的地板模具的模腔内与所示基材共挤得到初品地板。

S3、对刚挤出模具的可变形的初品地板立即进行垂直打孔，得到半成品地板。然后将所示半成品地板进行硫化、冷却定型得到成品地板。

其中，步骤S1和步骤S2加热的温度控制在80~120℃，所示基材模具和所示地板模具的温度控制在120～130℃。所示成型基材进入地板模具的速度控制在10M/min。步骤S2中的地板模具是的模腔内设有用于挤出防滑纹的构造。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。