一种热切机

技术领域

本发明涉及膜材料成型加工技术领域，具体涉及一种热切机。

背景技术

热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。尤其是切割一些延展性较好的材料，例如海绵和塑料等材料，热切机可以快速的将其切开。

对于一些结构复杂的产品，例如空调上使用的防火墙密封海绵，由于空调自身结构的原因，其中间凸起，并且其中间还留有安装定位机构的定位孔，以及其他连接设备的连接孔。并且其制作毛坯产品时，为例加工成品时方便，还需要在其周围预留一些废料，方便操作人员拿起，以方便操作人员定位对准热切刀。对于这样的产品，需将外围的废料切除，还需流出中部的定位孔和安装孔。

现有的切割机单次只能进行一道工序，这样就导致了产品的加工工艺存在周转时间过长，周转占用面积过多，切割次数过多，使用人工较多的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种热切机，能够解决现有的切割机单次只能进行一道工序，这样就导致了产品的加工工艺存在周转时间过长，周转占用面积过多，切割次数过多，使用人工较多的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种热切机，包括：

架体，其包括间隔设置的工作平台和支撑平台；

主滑台，其可上下移动地设于所述工作平台和支撑平台之间；

至少一切割定位机构，所述切割定位机构包括上切割定位模具和下切割定位模具，所述下切割定位模具设于所述工作平台上，所述上切割定位模具设于所述主滑台上，并可随所述主滑台下移与所述下切割定位模具配合将毛坯产品定位后剪切其外沿；

与所述切割定位机构对应的切割组件，其包括上切割刀组件和下切割刀组件，所述下切割刀组件设于所述工作平台下方，所述上切割刀组件可相对于所述主滑台上下移动地设于所述主滑台上，以穿过所述上切割定位模具与所述下切割刀组件配合切割得到成品产品。

一些可选的实施例中，所述支撑平台上设有主作动缸，其伸缩杆与所述主滑台连接，用于驱动所述主滑台在所述工作平台和支撑平台之间上下移动。

一些可选的实施例中，所述主滑台包括相互连接并间隔设置的第一层台和第二层台，所述主作动缸的伸缩杆与第一层台连接，所述上切割刀组件设于第二层台上。

一些可选的实施例中，还包括废料切割机构，其包括废料切割刀，所述废料切割刀可相对于所述第二层台上下移动地设于所述第二层台上，并套设在所述上切割定位模具外侧，以在所述产品定位后剪切外沿前，向下移动将毛坯产品从毛坯材料支架上切下。

一些可选的实施例中，所述废料切割机构还包括设于所述主滑台上的废料刀作动缸，其伸缩杆与所述废料切割刀连接，用于驱动所述废料刀相对于所述主滑台上下移动。

一些可选的实施例中，所述主滑台上设有第一导向孔，所述废料切割刀设有与所述第一导向孔配个的第一导向柱。

一些可选的实施例中，所述第二层台上设有第二导向孔，所述上切割定位模具设有与所述第二导向孔配合的第二导向柱，所述第二导向柱上套设有弹簧，所述弹簧抵持在所述上切割定位模具和第二层台上。

一些可选的实施例中，所述第二层台下方设有第三导向柱，所述工作平台上设有与所述第三导向柱配合的导向孔。

一些可选的实施例中，所述第二层台上还设有切割作动缸，其伸缩杆与上切割刀组件连接，以驱动所述上切割刀组件相对于所述主滑台上下移动。

一些可选的实施例中，所述主滑台的下方或所述工作平台的上方设有距离传感器，以检测所述主滑台与所述工作平台的距离。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过上切割定位模具与下切割定位模具配合将毛坯产品定位后，将毛坯材料沿产品的外沿切除。再利用上切割刀组件穿过上切割定位模具与下切割刀组配合切割毛坯材料得到产品，然后收回主滑台、上切割定位模具和上切割刀组件，以取出产品。这样从毛坯材料到产品的加工工序，利用该热切机可以一次完成，解决了现有技术中产品的加工工艺存在周转时间过长，需用多个热切机完成，导致周转占用面积过多，切割次数过多，使用人工多、导致效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中热切机的结构示意图；

图中：1、架体；11、工作平台；12、支撑平台；2、主滑台；21、主作动缸；22、第一层台；23、第二层台；231、第三导向柱；221、第四导向柱；31、上切割定位模具；32、下切割定位模具；33、第二导向柱；41、上切割刀组件；42、下切割刀组件；43、切割作动缸；5、废料切割机构；51、废料切割刀；52、废料刀作动缸；53、第一导向柱；6、距离传感器；7、多路温度控制器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种热切机，包括：架体1、主滑台2、至少一切割定位机构和对应的切割组件。

架体1包括间隔设置的工作平台11和支撑平台12。主滑台2可上下移动地设于工作平台11和支撑平台12之间。切割定位机构包括上切割定位模具31和下切割定位模具32，下切割定位模具32设于工作平台11上，上切割定位模具31设于主滑台2上，并可随主滑台2下移与下切割定位模具32配合将毛坯产品定位后剪切外沿。切割组件包括上切割刀组件41和下切割刀组件42，下切割刀组件42设于工作平台11下方，上切割刀组件41可相对于主滑台2上下移动设于主滑台2上，以穿过上切割定位模具31与下切割刀组件42配合切割得到产品。

在使用该热切机时，首先将毛坯材料放置在下切割定位模具32上，使主滑台2在工作平台11和支撑平台12之间向下移动，上切割定位模具31随主滑台2下移与下切割定位模具32配合将毛坯产品定位后，将毛坯材料沿产品的外沿切除。此时主滑台2保持不动，使设于主滑台2上的上切割刀组件41相对于主滑台2向下移动，以穿过上切割定位模具31与工作平台11下方的下切割刀组件42配合切割毛坯材料得到产品，然后收回主滑台2、上切割定位模具31和上切割刀组件41，以取出产品。这样从毛坯材料到产品的加工工序，利用该热切机可以一次完成，解决了现有技术中产品的加工工艺存在周转时间过长，需用多个热切机完成，导致周转占用面积过多，切割次数过多，使用人工多、导致效率低下的问题。

在本实施例中，热切机包括两个间隔设置的切割定位机构和对应的切割组件。即包括两个间隔设置的上切割定位模具31以及两个间隔设置的下切割定位模具32。同样包括两个间隔设置的上切割刀组件41和两个间隔设置的下切割刀组件42。当然，在其他实施例中，也可以使用更多的切割定位机构和对应的切割组件。

另外，上切割定位模具31和下切割定位模具32的形状与产品的形状与产品的形状相匹配，本例中，下切割定位模具32有向上的突起部，上切割定位模具31设有凹陷部，用于匹配后将毛坯产品定位。且上切割定位模具31的外沿设有热切刀，下切割定位模具32的外沿设有与上切割定位模具31的热切刀匹配的凹槽，热切刀与凹槽匹配用于切割产品的外沿。热切刀为刀刃处加上加热丝机构，加热后可以熔断海绵或者薄膜材料。

上切割定位模具31和下切割定位模具32的中部设有使上切割刀组件41和下切割刀组件42通孔。

优选地，第二层台23上还设有切割作动缸43，其伸缩杆与上切割刀组件41连接，以驱动上切割刀组件41相对于主滑台2上下移动。

本实施例中，需要切割的产品为空调上使用的防火墙密封海绵，需要在上切割定位模具31和下切割定位模具32匹配切割下来的毛坯产品上切割两个小圆孔、一个大圆孔和一个椭圆孔。所以上切割刀组件41包括两个小圆孔刀、一个大圆孔刀和一个椭圆孔刀，均为热切刀，下切割刀组件42上设有与上切割刀组件41匹配的凹槽。

切割作动缸43的伸缩杆伸缩带动上切割刀组件41相对于主滑台2向下移动，且工作平台11的下方还设有驱动下切割刀组件42向上移动的驱动缸，在上切割刀组件41向下移动时，下切割刀组件42向上移动，以完成产品的加工，并且，在完成产品加工后，切割作动缸43和驱动下切割刀组件42向上移动的驱动缸收回，方便取出产品。

优选地，支撑平台12上设有主作动缸21，其伸缩杆与主滑台2连接，用于驱动主滑台2在工作平台11和支撑平台12之间上下移动。

在本实施例中，通过设置在支撑平台12上设有主作动缸21驱动主滑台2在工作平台11和支撑平台12之间上下移动。主作动缸21为气缸，在其他实施例中，也可以为其他可驱使主滑台2上下移动的机械机构。

优选地，主滑台2包括相互连接并间隔设置的第一层台22和第二层台23，主作动缸21的伸缩杆与第一层台22连接，上切割刀组件41设于第二层台23上。

在本实施例中，第一层台22和第二层台23通过四根立柱连接，并且四根立柱位于第一层台22和第二层台23的四个角的位置。

优选地，该热切机还包括废料切割机构5，其包括废料切割刀51，废料切割刀51可相对于第二层台23上下移动地设于第二层台23上，并套设在上切割定位模具31外侧，以在产品定位后剪切外沿前，向下移动将毛坯产品从毛坯材料支架上切下。

在本实施例中，上切割定位模具31随主滑台2下移与下切割定位模具32配合将毛坯产品定位后剪切外沿前，使废料切割刀51向下移动将毛坯产品从毛坯材料支架上切下。由于毛坯材料为海绵或者薄膜等软质材料，不便拿取，通常采用的硬质支撑框架将毛坯材料支撑，这时整个毛坯材料呈绷紧状态，此时若直接通过上切割定位模具31和下切割定位模具32切割得到毛坯产品的话，会在切割后导致毛坯产品收缩，不符合原来设计的尺寸。本方案在通过上切割定位模具31和下切割定位模具32配合将毛坯产品定位后剪切外沿前，通过废料切割刀51向下移动将毛坯产品从支撑框架上切下，可以使毛坯产品解除原来被支撑框架支撑的绷紧状态，使毛坯材料收缩，呈松弛状态，此时再通过上切割定位模具31和下切割定位模具32配合剪切毛坯产品外沿时，即可得到符合要求的毛坯产品。

同样的，工作平台11上设有与废料切割刀51配合的刀槽，毛坯产品从支撑框架上切下。

本例中，热切机包括两个间隔设置的切割定位机构和对应的切割组件。所以废料切割刀51呈“日”字形，套设在切割定位机构外侧。

优选地，废料切割机构5还包括设于主滑台2上的废料刀作动缸52，其伸缩杆与废料切割刀51连接，用于驱动废料切割刀51相对于主滑台2上下移动。

在本实施例中，废料切割刀51通过设于主滑台2上的废料刀作动缸52驱动废料切割刀51相对于主滑台2上下移动。在其他实施例中，也可以为其他可驱使主滑台2上下移动的机械机构。

优选地，主滑台2上设有第一导向孔，废料切割刀51设有与第一导向孔配个的第一导向柱53。在本实施例中，通过第一导向柱53和第一导向孔配合使废料切割刀51在上下移动时更加稳定。本例中，第一导向柱53和第一导向孔分别设有四个，位于主滑台2上第二层太的四个角上。

优选地，第二层台23上设有第二导向孔，上切割定位模具31设有与第二导向孔配合的第二导向柱33，第二导向柱33上套设有弹簧，弹簧抵持在上切割定位模具31和第二层台23上。

在本实施例中，本方案在通过上切割定位模具31和下切割定位模具32配合将毛坯产品定位后剪切外沿前，通过废料切割刀51向下移动将毛坯产品从毛坯材料支架上切下，可以使毛坯产品解除原来被支撑框架支撑的绷紧状态，使毛坯材料收缩，呈松弛状态，此时再通过上切割定位模具31和下切割定位模具32配合剪切毛坯产品外沿时，继续使主作动缸21的伸缩杆伸长，使主滑台2下移，然后对上切割定位模具31施加压力，弹簧收缩，以使上切割定位模具31和下切割定位模具32切割毛坯产品的外沿。所有的切割完成后，主作动缸21的伸缩杆回收，弹簧再伸长使上切割定位模具31复位。这样的设计可以使上切割定位模具31定位时，即在废料切割刀51完成之前，避免上切割定位模具31将毛坯产品的外沿切断。

优选地，第二层台23下方设有第三导向柱231，工作平台11上设有与第三导向柱231配合的导向孔。在本实施例中，通过设置在工作平台11上的导向孔与第二层台23下方设置的第三导向柱231配合，可以提高主滑台2上下移动时的稳定性。

另外，在支撑平台12设有两个导向孔，在第一层台22上设有两个间隔设置的第四导向柱221，提高主滑台2上下移动时的稳定性。

优选地，主滑台2的下方或工作平台11的上方设有距离传感器6，以检测主滑台2与工作平台11的距离。在本实施例中，在主滑台2的第二层台23的四个角下方设置了四根安装杆，在每个安装杆上均设置距离传感器6，在工作平台11上设置四个与安装杆对应的接收端，以此来检测主滑台2与工作平台11的距离。

该热切机设有多路温度控制器7，设于架体1上，用于控制热切刀的温度。还设有废料收集集中口，用来收集废料该热切机的电器系统由PLC，继电器，启动按钮，急停开关，开关电源，传感器等组成，用来编制设定程序，是热切机按照程序自动运行，减低人工成本，提高效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。