一种防止原料漂浮的塑料颗粒快速冷却装置

技术领域

本发明涉及一种塑料颗粒快速冷却装置，尤其涉及一种防止原料漂浮的塑料颗粒快速冷却装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种；常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

塑料颗粒在制作完成后，需要对制作完成后的塑料颗粒进行冷却，现有塑料颗粒进行冷却时，通常将塑料颗粒放入水中，通过水对塑料颗粒进行冷却，由于不停的通过水对塑料颗粒进行冷却，水温会不断增高，如此便需要对水进行更换，同时放入水中的塑料颗粒通常会堆积在一起，如此无法对塑料颗粒进行快速冷却。

针对现有技术的不足，我们研发一种可便于水循环、可快速冷却的防止原料漂浮的塑料颗粒快速冷却装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可便于水循环、可快速冷却的防止原料漂浮的塑料颗粒快速冷却装置。

本发明的技术方案为：

一种防止原料漂浮的塑料颗粒快速冷却装置，包括有工作台、支座、盛放机构和冷却机构，工作台的底部两侧均安装有支座，工作台的顶部设置有盛放机构，盛放机构上安装有冷却机构，冷却机构与盛放机构配合。

作为优选，盛放机构包括有支板、顶板、楔形板、楔形架、第一气缸、第一固定板、盛放部件和挡料部件，支板设有两个，均安装在工作台的顶部，两个支板的顶部之间安装有顶板，两个支板的内侧壁均安装有楔形板，支板上靠近楔形板的一侧安装有楔形架，顶板的中部嵌有第一气缸，第一气缸伸缩杆的下部安装有第一固定板，第一气缸伸缩杆的下端安装有盛放部件，盛放部件与第一固定板连接，盛放部件上安装有挡料部件。

作为优选，盛放部件包括有连接块、摆动板、盛放箱、网板、第一弹簧和楔形块，连接块设置在第一气缸伸缩杆的下端，摆动板设有两个，分别转动式连接在连接块的两侧壁上，两个摆动板之间安装有盛放箱，盛放箱的底部嵌有网板，盛放箱与第一固定板之间连接有两个第一弹簧，盛放箱的两侧壁上均安装有楔形块，楔形块与对应的楔形架配合。

作为优选，挡料部件包括有挡板、第二固定板、第三固定板、第二弹簧和接触架，盛放箱的两侧壁上均转动式安装有两个挡板，挡板上连接有第二固定板，盛放箱的顶部两侧均安装有两个第三固定板，两个相邻的第三固定板和第二固定板之间连接有第二弹簧，挡板上远离第二固定板的一侧安装有接触架。

作为优选，冷却机构包括有水箱、冷却箱、储液箱、输送管、抽水管和出水管，两个支板之间的工作台顶部安装有水箱，顶板上靠近第一气缸一侧安装有冷却箱，顶板上靠近第一气缸的另一侧安装有储液箱，储液箱与冷却箱之间安装有输送管，冷却箱与水箱之间安装有抽水管，抽水管分别穿过顶板和一侧支板，储液箱与水箱之间安装有出水管，出水管分别穿过顶板和另一侧支板。

作为优选，所述冷却箱和储液箱内均设有水泵。

作为优选，所述输送管、抽水管和出水管内均设有单向阀。

作为优选，还包括有滑块、挡料板、下料板、第二气缸和连接板，两个支板的内侧壁均开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块的侧壁上安装有挡料板，两个挡料板之间固接有下料板，下料板下侧的支板上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上安装有连接板，两个连接板均与下料板固接。

作为优选，还包括有支架、安装板、转轴、输送辊、输送带和减速电机，工作台上远离两个支板的一侧安装有支架，支架上设置有两个安装板，两个安装板之间转动式连接有两个转轴，转轴上安装有输送辊，两个输送辊之间绕有输送带，支架上靠近一侧安装板的一侧安装有减速电机，减速电机的输出轴与一侧转轴通过联轴器固接。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过冷却机构可对水进行快速循环冷却，如此可防止水温过高，给塑料颗粒冷却造成不便，通过盛放机构和冷却机构的配合，可方便对塑料颗粒进行快速冷却；

2、通过下料板方便对冷却后的塑料颗粒进行收集；

3、通过输送带顺时针转动可使塑料颗粒向右移动，掉入盛放箱内，如此可完成对塑料颗粒的上料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一气缸的立体结构示意图。

图3为本发明盛放箱的立体结构示意图。

图4为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图5为本发明挡料板的立体结构示意图。

图6为本发明输送带的立体结构示意图。

附图标记说明：1：工作台，2：支座，3：盛放机构，301：支板，302：顶板，303：楔形板，304：楔形架，305：第一气缸，306：第一固定板，307：连接块，308：摆动板，309：盛放箱，310：网板，311：第一弹簧，312：楔形块，313：挡板，314：第二固定板，315：第三固定板，316：第二弹簧，317：接触架，4：冷却机构，401：水箱，402：冷却箱，403：储液箱，404：输送管，405：抽水管，406：出水管，5：滑槽，6：滑块，7：挡料板，8：下料板，9：第二气缸，10：连接板，11：支架，12：安装板，13：转轴，14：输送辊，15：输送带，16：减速电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种防止原料漂浮的塑料颗粒快速冷却装置，参照图1所示，包括有工作台1、支座2、盛放机构3和冷却机构4，工作台1的底部左右两侧均安装有支座2，工作台1的顶部设置有盛放机构3，盛放机构3上安装有冷却机构4，冷却机构4与盛放机构3配合。

当需要对塑料颗粒进行冷却时，用户将适量的塑料颗粒放入盛放机构3内，并向冷却机构4内加入适量的水，然后用户使盛放机构3移动位于冷却机构4内，通过冷却机构4完成对盛放机构3内塑料颗粒的冷却，当盛放机构3内的塑料颗粒冷却后，用户使盛放机构3复位，并将盛放机构3内的塑料颗粒取出，随后用户重复上述操作对塑料颗粒进行冷却，通过冷却机构4可对水进行循环冷却，以此保证对塑料颗粒的快速冷却，当塑料颗粒全部冷却完成后，用户使冷却机构4内的水进行处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2-3所示，盛放机构3包括有支板301、顶板302、楔形板303、楔形架304、第一气缸305、第一固定板306、盛放部件和挡料部件，支板301设有两个，均安装在工作台1顶部的前后两侧，前后两个支板301的顶部之间安装有顶板302，前后两个支板301的内侧壁均安装有楔形板303，楔形板303右侧的支板301侧壁上连接有楔形架304，顶板302的中部嵌有第一气缸305，第一气缸305伸缩杆的下部安装有第一固定板306，第一气缸305伸缩杆的下端安装有盛放部件，盛放部件与第一固定板306连接，盛放部件上安装有挡料部件。

当需要对塑料颗粒进行冷却时，用户第一气缸305使第一固定板306和盛放部件向上移动至合适位置并关闭，通过前后两侧的楔形板303与挡料部件配合，可使盛放部件向上移动倾斜，同时可将盛放部件打开，用户随之向盛放部件内倒入适量的塑料颗粒，随后用户启动第一气缸305使盛放部件向下移动位于冷却机构4内，盛放部件向下移动的同时远离前后两侧的楔形板303，通过挡料部件对盛放部件关闭，如此可对塑料颗粒进行封闭，当盛放部件向下移动位于冷却机构4内后，用户关闭第一气缸305，通过冷却机构4可对盛放部件内的塑料颗粒进行冷却，当盛放部件内的塑料颗粒冷却完成后，用户启动第一气缸305使盛放部件向上移动复位并关闭，随后用户通过挡料部件将盛放部件打开，随后将冷却后的塑料颗粒取出即可。

参照图2-3所示，盛放部件包括有连接块307、摆动板308、盛放箱309、网板310、第一弹簧311和楔形块312，连接块307设置在第一气缸305伸缩杆的下端，摆动板308设有两个，分别转动式连接在连接块307的前后两侧壁上，前后两个摆动板308的底部之间安装有盛放箱309，盛放箱309的底部嵌有网板310，盛放箱309与第一固定板306之间连接有两个第一弹簧311，盛放箱309的前后两侧壁上均安装有楔形块312，楔形块312与对应的楔形架304配合。

用户启动第一气缸305使第一固定板306和连接块307向上移动，连接块307向上移动可使摆动板308向上移动，摆动板308向上移动可使盛放箱309向上移动，盛放箱309向上移动可使前后两侧的楔形块312向上移动，楔形块312向上移动与楔形架304接触时，楔形块312继续向上移动，如此可使盛放箱309的右部向下摆动，右侧第一弹簧311随之拉伸，盛放箱309的左部随之向上摆动，左侧第一弹簧311随之压缩，通过前后两侧的楔形板303与挡料部件配合，可将盛放箱309的进料口打开。

参照图3所示，挡料部件包括有挡板313、第二固定板314、第三固定板315、第二弹簧316和接触架317，盛放箱309的左右两侧壁上均转动式安装有两个挡板313，左右四个挡板313的外侧壁上均连接有第二固定板314，盛放箱309的顶部左右两侧均安装有两个第三固定板315，两个相邻的第三固定板315和第二固定板314之间连接有第二弹簧316，第二固定板314下侧的挡板313上安装有接触架317。

盛放箱309的左部向上摆动可使挡板313向上移动，挡板313向上摆动可使其上的部分向上移动，通过前后两侧的楔形板303与左侧前后两个接触架317配合，挡板313继续向上摆动，如此可使左侧前后挡板313向外侧摆动，第二弹簧316随之拉伸，将盛放箱309的进料口打开，随后用户将适量的塑料颗粒倒入盛放箱309内即可，当盛放箱309向下移动时，挡板313随之向下摆动远离楔形板303，在第二弹簧316弹力的作用下可使左侧前后两个挡板313摆动复位，将盛放箱309的进料口遮挡，如此可方便对盛放箱309内的塑料颗粒进行冷却，当盛放箱309内的塑料颗粒冷却后，用户使右侧前后两个挡板313向外侧摆动，如此可将盛放箱309的出口处打开，右侧第二弹簧316随之拉伸，随后用户对盛放箱309内冷却后的塑料颗粒取出即可，当盛放箱309内冷却后的塑料颗粒全部取出后，用户松开挡板313，在第二弹簧316弹力的作用下可使挡板313复位，将盛放箱309的出口处遮挡即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，参照图4所示，冷却机构4包括有水箱401、冷却箱402、储液箱403、输送管404、抽水管405和出水管406，工作台1顶部安装有水箱401，水箱401位于前后两个支板301之间，第一气缸305前侧的顶板302顶部安装有冷却箱402，第一气缸305后侧的顶板302顶部安装有储液箱403，储液箱403与冷却箱402的顶部之间安装有输送管404，冷却箱402与水箱401之间安装有抽水管405，抽水管405分别穿过顶板302和前侧支板301，储液箱403与水箱401之间安装有出水管406，出水管406分别穿过顶板302和后侧支板301。

当需要对塑料颗粒进行冷却时，用户启动储液箱403内的水泵对水进行抽取，并输入出水管406内，出水管406内的水随之流入水箱401内，当水箱401内有适量的水后，用户关闭储液箱403内的水泵，随后用户重复上述操作对塑料颗粒进行冷却，当水箱401内的水温较高时，用户启动冷却箱402内的水泵经抽水管405对水箱401内的水进行抽取，通过冷却箱402可对水泵抽取的水进行冷却降温，降温后的水随之经输送管404排入储液箱403内，如此可对水进行往复循环，如此可过对水的温度进行控制，从而可方便对塑料颗粒进行快速冷却，当塑料颗粒全部冷却完成后，用户关闭储液箱403和冷却箱402内的水泵，通过输送管404、抽水管405和出水管406内的单向阀可防止水倒流，给水的循环造成不便。

参照图5所示，还包括有滑块6、挡料板7、下料板8、第二气缸9和连接板10，前后两个支板301的内侧壁上均开有滑槽5，滑槽5内滑动式设有滑块6，前后两个滑块6的内侧壁上均安装有挡料板7，前后两个挡料板7的底部之间固接有下料板8，下料板8下侧的支板301侧壁上安装有第二气缸9，第二气缸9的伸缩杆的左端安装有连接板10，前后两个连接板10均与下料板8固接。

当需要对冷却后的塑料颗粒进行取出时，用户启动第二气缸9使连接板10向左移动至合适位置并关闭，连接板10向左移动可使下料板8向左移动，下料板8向左移动可使挡料板7向左移动，前后两个挡料板7向左移动与右侧前后两个接触架317配合，可使右侧前后两个挡板313向外侧摆动将盛放箱309的出口处打开，右侧第二弹簧316随之拉伸，且网板310处于左高右低式倾斜设置，网板310上冷却后的塑料颗粒随之向右滑落，掉落在下料板8上，通过挡料板7可防止塑料颗粒向外侧滑出，由于下料板8为左高右低式倾斜设置，下料板8上的塑料颗粒随之向右滑落，同时用户对向右滑落的塑料颗粒进行收集即可，当冷却后的塑料颗粒全部收集完成后，用户启动第二气缸9使下料板8向右移动复位并关闭，在第二弹簧316的作用下可使挡板313复位将盛放箱309的出口处遮挡。

实施例4

在实施例3的基础之上，参照图6所示，还包括有支架11、安装板12、转轴13、输送辊14、输送带15和减速电机16，工作台1的顶部安装有支架11，支架11位于前后两个支板301的左侧，支架11的顶部前后两侧均设置有安装板12，前后两个安装板12的内侧壁之间转动式连接有两个转轴13，两个转轴13为左右对称，转轴13上安装有输送辊14，输送辊14位于前后两个安装板12之间，左右两个输送辊14之间绕有输送带15，后侧安装板12后侧的支架11顶部安装有减速电机16，减速电机16输出轴的前端与左侧转轴13的后端通过联轴器固接。

当需要向盛放箱309内加入适量的塑料颗粒时，用户重复上述操作使左侧前后两个挡板313向外侧摆动，将盛放箱309的进料口打开，随后用户启动减速电机16使左侧转轴13顺时针转动，左侧转轴13顺时针转动可使左侧输送辊14顺时针转动，通过输送带15可使右侧输送辊14顺时针转动，如此可使输送带15顺时针转动，同时用户将适量的塑料颗粒倒在输送带15上，通过输送带15顺时针转动可使塑料颗粒向右移动，掉入盛放箱309内，如此可完成对塑料颗粒的上料，当塑料颗粒上料完成后，用户关闭减速电机16，然后用户重复上述操作使左侧前后两个挡板313复位，并对塑料颗粒进行冷却即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。