一种可稳定切换工作状态的电锤

技术领域

本发明涉及一种电锤，特别是一种可稳定切换工作状态的电锤。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻,电锤是利用活塞运动的原理压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔，传统电锤分为三种工作状态，第一种工作状态是冲击动作与钻孔动作同时进行，第二种工作状态是单独冲击，第三种工作状态是单独钻孔，而不同的工作状态直接的切换则需要依靠电锤内部的切换装置，传统电锤的切换装置主要依靠两个花键套的移动才能实现切换功能，由于涉及到两个花键套，因此电锤内部需要设置两套能够带动花键套进行移动的结构，导致电锤内部零部件过多，结构过于复杂，不仅装配麻烦，生产成本过高，且极易出现问题，无法保证切换工作状态时的稳定性。

发明内容

本发明要解决现有的技术问题是提供一种可稳定切换工作状态的电锤，它只需利用一个花键套便能够使电锤切换不同的工作状态，有效简化电锤内部结构，降低电锤的故障率，从而保证电锤在切换工作状态时的稳定性。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种可稳定切换工作状态的电锤，包括机体、中心轴、设于中心轴左端的电机、曲柄连杆冲击机构、传动机构、齿轮组结构，中心轴右部穿出机体并设有钻孔齿轮，其特征在于：所述机体左端设有一机座；所述机座右侧侧壁设有导向杆、切换轴；所述导向杆上设有与其相匹配的第一复位架、第二复位架、拨叉架，拨叉架位于第一复位架与第二复位架之间；所述拨叉架右侧设有一延长臂；所述延长臂右端设有一限位板，限位板位于钻孔齿轮右侧；所述限位板上设有一与其相匹配的导向孔，导向杆穿过导向孔；所述限位板后侧侧壁设有若干与钻孔齿轮相啮合的限位齿；所述切换轴右端设有一支撑轴承；所述切换轴右部外套有一钻孔套，切换轴右部设有一位于钻孔套右侧的限位环；所述切换轴上设有一位于钻孔套左侧的旋转套；所述切换轴外套有一位于旋转套左侧的冲击套；所述旋转套外套有一与钻孔套、冲击套相匹配的切换套；所述切换套外壁设有一呈环形的卡槽；所述拨叉架与切换套位置相对应的部位上表面设有一与卡槽相匹配的拨叉。

所述旋转套外壁设有若干呈圆周均匀分布的中间外花键；所述钻孔套外壁设有若干呈圆周均匀分布的右外花键；所述冲击套外壁设有若干呈圆周均匀分布的左外花键；所述切换套左部内壁设有一呈环形的内凹槽；所述内凹槽内壁设有若干与左外花键相匹配的左内花键；所述切换套右部内壁设有若干与中间外花键相匹配的右内花键；所述右外花键左部设有一切换台阶，切换台阶的台阶面与中间外花键外壁共面；所述右外花键右部与钻孔齿轮相啮合。

所述第一复位架包括位于导向杆下方的下复位板、下复位板右部后侧侧壁向上延伸出的后复位板；所述下复位板左端向上延伸出第一左翻边；所述后复位板右端向前延伸出第一右翻边；所述第一左翻边上设有第一左移动孔，第一右翻边上设有与第一左移动孔同轴的第一右移动孔，导向杆穿过第一左移动孔、第一右移动孔。

所述第二复位架包括位于导向杆前侧的前复位板；所述前复位板左端向后延伸出第二左翻边，前复位板右端向后延伸出第二右翻边；所述第二左翻边上设有第二左移动孔，第二右翻边上设有与第二左移动孔同轴的第二右移动孔，导向杆穿过第二左移动孔、第二右移动孔；所述第二左翻边位于第一左翻边右侧，第二右翻边位于第一右翻边右侧；所述第二左翻边与第一右翻边之间设有一套于导向杆外的复位弹簧。

所述拨叉架上设有第三右移动孔；所述拨叉架后端向左延伸出一位于后复位板后侧的后切换板；所述后切换板左端向前延伸出第三左翻边，第三左翻边位于第一左翻边与第二左翻边之间；所述第三左翻边上设有与第三右移动孔同轴的第三左移动孔；所述导向杆穿过第三左移动孔、第三右移动孔。

所述机体前侧外壁设有一导向槽，切换套后部外壁与导向槽内壁相贴合。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明结构的可稳定切换工作状态的电锤只需左右移动一个切换套便能够使电锤在不同的三种工作状态之间进行快速切换，无需通过两个花键套来完成切换工作，有效减少了切换工作涉及到的零部件，起到简化结构的效果，有效避免切换工作涉及的结构过于复杂导致故障率过高的情况，从而提高电锤切换工作状态时的稳定性，有效提高电锤的使用性能，且当切换轴发生旋转时，支撑轴承能够有效启动固定切换轴端部的效果，避免切换轴偏心导致切换套难以顺畅左右移动影响切换性能的情况，进一步保证切换工作状态时的稳定性。

附图说明

图1是本发明可稳定切换工作状态的电锤的一个角度的结构示意图；

图2是本发明可稳定切换工作状态的电锤的另一个角度的结构示意图；

图3是第一复位架、第二复位架与拨叉架彼此装配时的一个角度的结构示意图；

图4是第一复位架、第二复位架与拨叉架彼此装配时的另一个角度的结构示意图；

图5是拨叉架的结构示意图；

图6是切换套的一个角度的结构示意图；

图7是切换套的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图7，本发明提供一种可稳定切换工作状态的电锤，包括机体1、中心轴2以及设于中心轴2左端的电机3、曲柄连杆冲击机构27、传动机构、齿轮组结构，中心轴2右部穿出机体并设有钻孔齿轮4，所述机体1左端设有一机座5；所述机座5右侧侧壁设有导向杆6、切换轴7；所述导向杆6上设有与其相匹配的第一复位架8、第二复位架9、拨叉架10，拨叉架10位于第一复位架8与第二复位架9之间；所述拨叉架10右侧设有一延长臂11；所述延长臂11右端设有一限位板12，限位板12位于钻孔齿轮4右侧；所述限位板12上设有一与其相匹配的导向孔13，导向杆6穿过导向孔13；所述限位板12后侧侧壁设有若干与钻孔齿轮4相啮合的限位齿14；所述切换轴7右端设有一支撑轴承15；所述切换轴7右部外套有一钻孔套16，切换轴7右部设有一位于钻孔套16右侧的限位环17；所述切换轴7上设有一位于钻孔套16左侧的旋转套18；所述切换轴7外套有一位于旋转套18左侧的冲击套19；所述旋转套18外套有一与钻孔套16、冲击套19相匹配的切换套20；所述切换套20外壁设有一呈环形的卡槽21；所述拨叉架10与切换套20位置相对应的部位上表面设有一与卡槽21相匹配的拨叉22。

所述旋转套18外壁设有若干呈圆周均匀分布的中间外花键1801；所述钻孔套16外壁设有若干呈圆周均匀分布的右外花键1601；所述冲击套19外壁设有若干呈圆周均匀分布的左外花键1901；所述切换套20左部内壁设有一呈环形的内凹槽23；所述内凹槽23内壁设有若干与左外花键1901相匹配的左内花键2301；所述切换套20右部内壁设有若干与中间外花键1801相匹配的右内花键2001；所述右外花键1601左部设有一切换台阶24，切换台阶24的台阶面与中间外花键1801外壁共面；所述右外花键1601右部与钻孔齿轮4相啮合。

所述第一复位架8包括位于导向杆6下方的下复位板801、下复位板801右部后侧侧壁向上延伸出的后复位板802；所述下复位板801左端向上延伸出第一左翻边803；所述后复位板802右端向前延伸出第一右翻边804；所述第一左翻边803上设有第一左移动孔805，第一右翻边804上设有与第一左移动孔805同轴的第一右移动孔806，导向杆6穿过第一左移动孔805、第一右移动孔806。

所述第二复位架9包括位于导向杆6前侧的前复位板901；所述前复位板901左端向后延伸出第二左翻边902，前复位板901右端向后延伸出第二右翻边903；所述第二左翻边902上设有第二左移动孔904，第二右翻边903上设有与第二左移动孔904同轴的第二右移动孔905，导向杆6穿过第二左移动孔904、第二右移动孔905；所述第二左翻边902位于第一左翻边803右侧，第二右翻边903位于第一右翻边804右侧；所述第二左翻边902与第一右翻边804之间设有一套于导向杆6外的复位弹簧25。

所述拨叉架10上设有第三右移动孔1001；所述拨叉架10后端向左延伸出一位于后复位板802后侧的后切换板1002；所述后切换板1002左端向前延伸出第三左翻边1003，第三左翻边1003位于第一左翻边803与第二左翻边902之间；所述第三左翻边1003上设有与第三右移动孔1001同轴的第三左移动孔1004；所述导向杆6穿过第三左移动孔1004、第三右移动孔1001。

所述机体1前侧外壁设有一导向槽26，切换套20后部外壁与导向槽26内壁相贴合。

本发明的使用方法如下：

本发明的电锤内部的曲柄连杆冲击机构27、传动机构、齿轮组结构与传统电锤内部的曲柄连杆冲击机构27、传动机构、齿轮组结构相同，在使用电锤前，可将钻头安装于中心轴2的右端端部。

当电机3转动时，电机3的电机轴则会通过电锤内部的齿轮组结构带动切换轴7旋转，而旋转套18与切换轴7一体成型，当切换轴7旋转时，切换轴7则会带动旋转套18发生旋转，而右外花键1601左部设有切换台阶24，切换台阶24的台阶面与中间外花键1801外壁共面，因此套于旋转套18外的切换套20内壁的右内花键2001不仅与旋转套18外壁的中间外花键1801相匹配，且与右外花键1601左部的切换台阶24相匹配，与此同时，旋转套18内的内凹槽23内壁的左内花键2301与冲击套19外壁上的左外花键1901相匹配，所以此刻的切换套20起到一个同时连接冲击套19、旋转套18、钻孔套16的效果，在切换套20的作用下，当旋转套18发生旋转时，冲击套19、钻孔套16随之发生旋转，当冲击套19发生旋转时，则会直接带动电锤内部的曲柄连杆冲击机构27运行，从而带动中心轴2做出冲击动作，实现电锤的冲击效果，由于钻孔齿轮4与右外花键1601右部相啮合，当钻孔套16旋转时，钻孔齿轮4随之发生旋转，此时钻孔齿轮4通过电锤内的传动机构带动中心轴2发生旋转。

需要单独使用钻孔功能时，则可拨动拨叉架10，使拨叉架10右移，由于拨叉架10上的拨叉22卡于切换套20的卡槽21内，当拨叉架10右移时，拨叉架10上的拨叉22则会带动切换套20右移，此时切换套20右部离开冲击套19所在位置，切换套20左部内的左内花键2301不再与冲击套19外壁上的左外花键1901相匹配，此时切换套20右部内的右外花键1601同时与旋转套18外壁的中间外花键1801、右外花键1601的左部相匹配，当旋转套18发生旋转时，旋转套18通过切换套20只带动钻孔套16旋转，此时曲柄连杆冲击机构27不工作，只有传动机构在钻孔齿轮4的旋转下开始工作，带动中心轴2旋转，单方面实现钻孔功能，在拨叉架10右移时，拨叉架10向右推动第二右翻边903，第三左翻边1003向右推动第二左翻边902，此时位于第二左翻边902与第一右翻边804之间的复位弹簧25被挤压，出现一定程度的形变，随之产生弹性，当拨叉架10失去外力后，拨叉架10则会在复位弹簧25的弹性作用下复位。

需要单独使用冲击功能时，则可拨动拨叉架10，使拨叉架10左移，此时拨叉架10上的拨叉22带动切换套20左移，此时切换套20左部离开钻孔套16所在的位置，切换套20右部内的右内花键2001不再与钻孔套16外壁上的右外花键1601的左部相匹配，此刻切换套20右部内的右内花键2001仅与旋转套18外壁上的中间外花键1801相匹配，切换套20左部内的左内花键2301与冲击套19外壁上的左外花键1901相匹配，当旋转套18按时旋转时，旋转套18通过切换套20只能带动冲击套19旋转，此时曲柄连杆冲击机构27工作，曲柄连杆冲击机构27带动中心轴2做冲击动作，当拨叉架10向左移动时，限位板12随之左移，当限位板12左移至一定程度时，限位板12后侧侧壁上的限位齿14则会卡入至钻孔齿轮4的齿之间，由于限位齿14无法发生旋转，因此限位齿14的存在能够有效限制钻孔齿轮4发生旋转，将钻孔齿轮4卡死，从而避免钻孔齿轮4通过传动机构带动中心轴2旋转，使其无法完成钻孔动作，在拨叉架10左移的同时，拨叉架10则会向左推动第一右翻边804，第三左翻边1003向左推动第一左翻边803，此时复位弹簧25被第一右翻边804向左挤压，发生形变并产生弹性，当拨叉架10失去外力后，拨叉架10则会在复位弹簧25的弹性作用下复位。

综上所述可知，本发明只需左右移动一个切换套便能够使电锤在不同的三种工作状态之间进行快速切换，无需通过两个花键套来完成切换工作，有效减少了切换工作涉及到的零部件，起到简化结构的效果，有效避免切换工作涉及的结构过于复杂导致故障率过高的情况，从而提高电锤切换工作状态时的稳定性，有效提高电锤的使用性能，且当切换轴7发生旋转时，支撑轴承15能够有效启动固定切换轴7端部的效果，避免切换轴7偏心导致切换套难以顺畅左右移动影响切换性能的情况，进一步保证切换工作状态时的稳定性。

机体1前侧外壁设有导向槽26，切换套20后部外壁与导向槽26内壁相贴合，导向槽26的存在能够在切换套20移动时起到导向作用，提高切换套20移动时的稳定性，从而最大程度上保证电锤在切换工作状态时的稳定性。