一种透析管的载具

技术领域

本发明涉及非标自动化装配领域，具体涉及一种透析管的载具。

背景技术

在透析管自动化生产过程中，由于透析管的特有的形状，发明人发现在承放透析管过程中至少存在如下问题：

首先，透析管上包括有连接口，其中两个设置在管体的端部，另外两个设置在管体的侧壁上，而具体地，设置在管体侧壁上的连接口位置特殊，在承放时，若不对其进行位置进行限制在移载过程中，管体产生滚动容易使得管体侧壁上的连接口的位置难以控制，更为重要的是，在完成透析管自动化生产后，还需要对透析管进行一系列的检测以及后处理步骤，而管体侧壁上的连接口是重要的检测目标以及处理对象，在其位置难以确定的情况下，很难对透析管进行后续自动化检测以及后处理。

有鉴于此，实有必要开发一种透析管的载具，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种透析管的载具，其通过夹板限制管件上端口，底板上的第二接口限制侧壁口的位置，从而限制整个管件位置，更重要的是，限制管件上端口及侧壁口的位置，以便于后续加工过程中，精确的对准管件上端口及侧壁口，从而提高精度。

为了实现根据本发明的上述目的和其他有点，提供的一种透析管的载具，包括：

底板；以及

位于所述底板上两侧的夹板，其用于夹持在管件的两端上；

其中，该管件的两端以及侧壁上分别设置有凸出的端口及侧壁口；

所述底板上设置有对应侧壁口的第二接口，所述夹板上开设有贯穿其侧壁的贯穿孔，将该管件上的侧壁口插入至所述第二接口内，以使得该管件限位在所述夹板上，两所述夹板朝限位于所述夹板上的管件合拢，使得管件的端口插入至所述贯穿孔内，从而实现对管件的固定。

优选地，所述夹板沿其延伸方向上布设有至少两所述贯穿孔，所述夹板上的所述第二接口对应所述贯穿孔。

优选地，还包括顶推驱动模组，所述夹板安装在所述顶推驱动模组的动力输出端上；

在所述顶推驱动模组的驱使下，使得两所述夹板处于合拢或散开状态，当处于合拢状态下时，所述夹板压紧管件的两端。

优选地，所述夹板两端的侧边上向外延伸形成安装部，两所述夹板与其上设置的所述安装部间形成承放管件的腔体。

优选地，所述安装部与所述底板间安装有导向模组，通过所述导向模组限定所述夹板的运动方向。

优选地，所述导向模组包括滑轨以及滑动连接在所述滑轨上的滑块；

所述滑轨安装在所述底板上，所述滑块安装于所述安装部上。

优选地，所述滑轨的延伸方向垂直于所述贯穿孔的布设方向。

优选地，所述贯穿孔内安装有第一接口，管件的端口伸入所述贯穿孔内，并与所述第一接口连接；所述第一接口用于接入外部介质。

优选地，所述顶推驱动模组安装在所述底板上，使得两所述顶推驱动模组相对设置。

优选地，所述顶推驱动模组包括动力输出元件的驱动器以及安装所述驱动器的角钢，所述角钢固定在所述底板上；

所述驱动器固定在所述角钢上，所述驱动器的动力输出端穿过所述角钢与所述夹板连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种透析管的载具，通过夹板限制管件上端口，底板上的第二接口限制侧壁口的位置，从而限制整个管件位置，更重要的是，限制管件上端口及侧壁口的位置，以便于后续加工过程中，精确的对准管件上端口及侧壁口，从而提高精度，该载具结构简单，使用方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在一实施例中的第一立体结构示意图；

图2为本发明在一实施例中的第二立体结构示意图；

图3为本发明在一实施例中的爆炸示意图；

图4为本发明在一实施例中的第三立体结构示意图。

附图标记说明：

311、夹板；3111、贯穿孔；3112、安装部；

312、底板；

313、顶推驱动模组；3131、驱动器；3132、角钢；

314、第一接口；

315、导向模组；3151、滑块；3152、滑轨；

316、第二接口；

4、管件；

41、端口；

42、侧壁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，一种透析管的载具，包括：底板312；以及

位于所述底板312上两侧的夹板311，其用于夹持在管件4的两端上；

其中，该管件4的两端以及侧壁上分别设置有凸出的端口41及侧壁口42；

所述底板312上设置有对应侧壁口42的第二接口316，所述夹板311上开设有贯穿其侧壁的贯穿孔3111，将该管件4上的侧壁口42插入至所述第二接口316内，以使得该管件4限位在所述夹板311上，两所述夹板311朝限位于所述夹板311上的管件4合拢，使得管件4的端口41插入至所述贯穿孔3111内，从而实现对管件4的固定。

通过该载具限制管件4的位置，使得再移动过程中管件4与该载具的位置保持静止，避免了管件4在移动过程中发生滚动，同时，所述夹板311与所述底板312限制管件4位置的同时，该载具还包括连接外部装置的接口，以便于直接通过该载具对管件进行后续的检测以及处理步骤，提高了自动化加工的精度。

所述贯穿孔3111内安装有第一接口314，管件4的端口41伸入所述贯穿孔3111内，并与所述第一接口314连接；所述第一接口314用于接入外部介质，通过将管件4的端口41及侧壁口42分别接入所述第一接口314与所述第二接口316，所述第一接口314与所述第二接口316分别接入外部装置，从而方便快速进行检测及后处理，相对于管件4的端口41及侧壁口42的位置，所述第一接口314与所述第二接口316的位置方便控制。

管件4上侧壁口42的数量为两个，通过将两侧壁口42插入至所述第二接口316内，从而可限制管件4水平方向上的位置，从而便于所述夹板311上第一接口314对准端口41，从而保证所述夹板311精确与管件4压合，从而避免对管件4的损伤。

在一优选实施例中，该载具还包括顶推驱动模组313，所述夹板311安装在所述顶推驱动模组313的动力输出端上；

在所述顶推驱动模组313的驱使下，使得两所述夹板311处于合拢或散开状态，当处于合拢状态下时，所述夹板311压紧管件4的两端，进而使得端口41与所述第一接口314连接，通过所述顶推驱动模组313驱动所述夹板311运动；

需要指出的是，在本优选实施例中采用了顶推驱动模组313实现压紧，在通过人力或者弹性件的弹力将所述夹板311压设在管件4上同样可以实现将端口41与所述第一接口314连接的常见连接方式，应当也视为本发明的具体实施方案。

所述夹板311沿其延伸方向上布设有至少两所述贯穿孔3111，所述夹板311上的所述第二接口316对应所述贯穿孔3111，具体地，所述第二接口316所述贯穿孔3111在同一垂直平面上，使得该载具可同时承接多个管件4，从而提高了移载的效率，同时，也可提高加工效率。

所述夹板311两端的侧边上向外延伸形成安装部3112，两所述夹板311与其上设置的所述安装部3112间形成承放管件4的腔体，通过所述夹板311与所述安装部3112环绕形成的腔体，以限制管件4的承放位置，避免在管件4未能正常固定时，受到腔体壁的限制仍滞留在腔体内，以避免管件4的遗失。

所述安装部3112与所述底板312间安装有导向模组315，通过所述导向模组315限定所述夹板311的运动方向。

具体地，所述导向模组315包括滑轨3152以及滑动连接在所述滑轨3152上的滑块3151；所述滑轨3152安装在所述底板312上，所述滑块3151安装于所述安装部3112上。

所述滑轨3152的延伸方向垂直于所述贯穿孔3111的布设方向。

所述顶推驱动模组313安装在所述底板312上，使得两所述顶推驱动模组313相对设置。通过两所述顶推驱动模组313将腔体分隔成两个腔室，以便于管理，同时所述顶推驱动模组313设置在所述夹板311的中心位置，所述贯穿孔3111以所述顶推驱动模组313为中线对称设置，所述顶推驱动模组313顶推中心位置，所述夹板311中心位置受力，避免所述夹板311产生偏移，使得所述夹板311移动更加稳定。

所述顶推驱动模组313包括动力输出元件的驱动器3131以及安装所述驱动器3131的角钢3132，所述角钢3132固定在所述底板312上；

所述驱动器3131固定在所述角钢3132上，所述驱动器3131的动力输出端穿过所述角钢3132与所述夹板311连接。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。