一种锥齿轮塑性成型装置

技术领域

本发明涉及锥齿轮，特别涉及一种锥齿轮塑性成型装置，属于齿轮模具领域。

背景技术

塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。由于工艺本身的特点，它虽然有很长的发展历史却又在不断的研究和创新之中，新工艺、新方法层出不穷。这些研究和创新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低变形力、增加模具使用寿命和节约能源等。而“塑性成形原理”正是实现这些目的的基础理论知识；学习该课程的先修课程主要是“材料力学”和“金属学”，是模具学科的重要组成部分。在锥齿轮的生产制造中也会采用塑性成形技术。

如中国专利公开了：直齿锥齿轮精锻模具，专利号：CN204135262U，对比文件中上模具在随电动螺旋压力机向下模具施加压力，直至和端面接触使产品充满型腔，在此过程中上模具和下模具直接进行冲压，没有辅助位移机构，当上下模具之间产生轻微的水平异位时，会导致锥齿轮质量产生问题，影响锥齿轮的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥齿轮塑性成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锥齿轮塑性成型装置，包括锥齿轮下模具冲压机构，所述锥齿轮下模具冲压机构包括锥齿轮下模具，所述锥齿轮下模具上表面开设有圆形凹孔，所述锥齿轮下模具圆周侧面固定连接有限位块，所述限位块上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔远离锥齿轮下模具的一面开设有球形槽，所述圆形凹孔内壁活动连接有插杆，所述插杆上表面固定连接有圆环，所述圆环内壁固定连接有限位弧块，所述锥齿轮下模具下方设置有下模具连接基座，所述锥齿轮下模具上方设置有冲压上模具，所述下模具连接基座包括基座，所述基座上表面开设有限位槽，所述限位槽内壁右侧面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内壁右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧左侧面固定连接有钢珠。

优选的，所述冲压上模具包括压板，所述压板下表面固定连接有上模具，所述压板圆周侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一端固定连接有限位插杆，所述锥齿轮下模具上表面与圆环和限位弧块下表面活动连接，两个所述圆形凹槽以基座为中心左右对称设置，所述限位槽内壁与锥齿轮下模具和限位块外侧面活动连接，所述钢珠外侧面与圆形凹槽内壁滑动连接，所述钢珠外侧面与球形槽内壁活动连接，所述上模具下表面与锥齿轮下模具上表面活动连接，所述限位插杆圆周侧面与圆形通孔内壁活动连接，所述连接杆下表面活动连接圆环和限位弧块上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种锥齿轮塑性成型装置，使用者在使用时将压板上表面固定在冲压设备的动力轴上，将基座下表面固定在底座上，然后使用者将原料填充在锥齿轮下模具内部，然后使用者启动冲压设备，此时动力轴带动整个冲压上模具向下端的锥齿轮下模具移动，此时限位插杆先插入圆形通孔中，使得上下的模具进行对其，然后冲压上模具继续向下移动，当上模具下表面贴合锥齿轮下模具上表面时，锥齿轮完成塑性成型，使用者将动力轴复位即可，在下模具连接基座中限位槽与基座相贴合，并且锥齿轮下模具通过弹簧和钢珠的配合使用进行卡接，有利于使用者更换不同尺寸的锥齿轮下模具进行冲压成型，提高了使用效率，在锥齿轮下模具冲压机构中圆形通孔对上方的上模具进行方向的限位，提高锥齿轮的成型率。

2、该一种锥齿轮塑性成型装置，在锥齿轮下模具冲压机构中的圆环和限位弧块通过插杆与锥齿轮下模具进行连接，当注入锥齿轮下模具中的原料过多时多余的原料会留在圆环中，避免多余的原料溢出残留在锥齿轮下模具上不好清理，影响锥齿轮下模具再次的使用，限位弧块对上方的上模具进行水平方向的限位，更好的保证锥齿轮成型的质量，降低了锥齿轮的生产成本，提高了生产效率，整个机构通过卡接的方式进行连接，有利于对整个机构进行清理和更换，更好的保证了锥齿轮成型的质量。

附图说明

图1为本发明一种锥齿轮塑性成型装置的正面结构示意图；

图2为本发明锥齿轮下模具冲压机构的剖面结构示意图；

图3为本发明下模具连接基座的剖面结构示意图；

图4为本发明冲压上模具的剖面结构示意图。

图中：1、锥齿轮下模具冲压机构；101、锥齿轮下模具；102、圆形凹孔；103、限位块；104、圆形通孔；105、球形槽；106、插杆；107、圆环；108、限位弧块；2、下模具连接基座；201、基座；202、限位槽；203、圆形凹槽；204、弹簧；205、钢珠；3、冲压上模具；301、压板；302、上模具；303、连接杆；304、限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种锥齿轮塑性成型装置，包括锥齿轮下模具冲压机构1，锥齿轮下模具冲压机构1包括锥齿轮下模具101，锥齿轮下模具101上表面开设有圆形凹孔102，锥齿轮下模具101圆周侧面固定连接有限位块103，限位块103上表面开设有圆形通孔104，圆形通孔104远离锥齿轮下模具101的一面开设有球形槽105，圆形凹孔102内壁活动连接有插杆106，插杆106上表面固定连接有圆环107，圆环107内壁固定连接有限位弧块108，锥齿轮下模具101下方设置有下模具连接基座2，锥齿轮下模具101上方设置有冲压上模具3，下模具连接基座2包括基座201，基座201上表面开设有限位槽202，限位槽202内壁右侧面开设有圆形凹槽203，圆形凹槽203内壁右侧面固定连接有弹簧204，弹簧204左侧面固定连接有钢珠205。

其中，冲压上模具3包括压板301，压板301下表面固定连接有上模具302，压板301圆周侧面固定连接有连接杆303，连接杆303远离压板301的一端固定连接有限位插杆304，锥齿轮下模具101上表面与圆环107和限位弧块108下表面活动连接，两个圆形凹槽203以基座201为中心左右对称设置，限位槽202内壁与锥齿轮下模具101和限位块103外侧面活动连接，钢珠205外侧面与圆形凹槽203内壁滑动连接，钢珠205外侧面与球形槽105内壁活动连接，上模具302下表面与锥齿轮下模具101上表面活动连接，限位插杆304圆周侧面与圆形通孔104内壁活动连接，连接杆303下表面活动连接圆环107和限位弧块108上表面，限位弧块108对上方的上模具302进行水平方向的限位，更好的保证锥齿轮成型的质量，降低了锥齿轮的生产成本，提高了生产效率，整个机构通过卡接的方式进行连接，有利于对整个机构进行清理和更换，更好的保证了锥齿轮成型的质量。

具体的，本发明使用时，使用者在使用时将压板301上表面固定在冲压设备的动力轴上，将基座201下表面固定在底座上，然后使用者将原料填充在锥齿轮下模具101内部，然后使用者启动冲压设备，此时动力轴带动整个冲压上模具3向下端的锥齿轮下模具101移动，此时限位插杆304先插入圆形通孔104中，使得上下的模具进行对其，然后冲压上模具3继续向下移动，当上模具302下表面贴合锥齿轮下模具101上表面时，锥齿轮完成塑性成型，使用者将动力轴复位即可，在下模具连接基座2中限位槽202与基座201相贴合，并且锥齿轮下模具101通过弹簧204和钢珠205的配合使用进行卡接，有利于使用者更换不同尺寸的锥齿轮下模具101进行冲压成型，提高了使用效率，在锥齿轮下模具冲压机构1中圆形通孔104对上方的上模具302进行方向的限位，提高锥齿轮的成型率，在锥齿轮下模具冲压机构1中的圆环107和限位弧块108通过插杆106与锥齿轮下模具101进行连接，当注入锥齿轮下模具101中的原料过多时多余的原料会留在圆环107中，避免多余的原料溢出残留在锥齿轮下模具101上不好清理，影响锥齿轮下模具101再次的使用，限位弧块108对上方的上模具302进行水平方向的限位，更好的保证锥齿轮成型的质量，降低了锥齿轮的生产成本，提高了生产效率，整个机构通过卡接的方式进行连接，有利于对整个机构进行清理和更换，更好的保证了锥齿轮成型的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。