一种马口铁桶内涂覆膜制造工艺及设备

技术领域

本发明涉及覆膜制造设备技术领域，尤其涉及一种马口铁桶内涂覆膜制造工艺及设备。

背景技术

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。目前，在对马口铁桶内部进行涂覆膜时，无法对马口铁桶的内部进行均匀涂覆，影响马口铁桶的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马口铁桶内涂覆膜制造工艺及设备，旨在解决现有技术中的在对马口铁桶内部进行涂覆膜时，无法对马口铁桶的内部进行均匀涂覆，影响马口铁桶的使用效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种马口铁桶内涂覆膜制造的设备，包括传送带、涂覆组件和烘干组件，所述涂覆组件与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的上方，所述烘干组件与所述传送带固定连接，并位于所述涂覆组件的侧边，所述涂覆组件包括涂覆箱、气缸、套筒、电机、转动杆和圆柱塞，所述涂覆箱与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的上方，所述涂覆箱的两侧均设置有开口，所述气缸与所述涂覆箱固定连接，并位于所述涂覆箱的上方，所述套筒的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述套筒的另一端贯穿所述涂覆箱，所述套筒内部设置有腔体，所述电机与所述套筒固定连接，并位于所述腔体的内部，所述转动杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端贯穿所述腔体，并与所述圆柱塞固定连接。

其中，所述烘干组件包括烘干箱、加热板、风机和安装板，所述烘干箱与所述传送带固定连接，并位于所述涂覆箱的侧边，所述烘干箱的两侧均设置有通孔，所述加热板与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内部，所述烘干箱的内部侧壁设有安装腔，所述风机与所述安装腔固定连接，并位于所述安装腔的内部，所述安装板的数量为两个，每个所述安装板分别与所述烘干箱固定连接，并位于所述安装腔的两侧。

其中，每个所述安装板上均具有通风孔。

其中，所述烘干组件还包括散热窗，所述散热窗设置于所述烘干箱的侧边。

其中，所述马口铁桶内涂覆膜制造设备还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述电机固定连接，并位于所述电机的下方。

其中，所述马口铁桶内涂覆膜制造设备还包括海绵，所述海绵包覆于所述圆柱塞的外表壁。

本发明还提供一种采用上述所述的一种马口铁桶内涂覆膜制造设备的马口铁桶内涂覆膜制造工艺，包括如下步骤：

将未涂覆的马口铁桶放置在所述传送带上，马口铁桶便随着所述传送带传送至所述涂覆箱中；

启动所述气缸，气缸对所述套筒进行延伸，将所述套筒延伸至马口铁桶的内部；

再启动所述套筒内部的所述电机，所述电机带动所述转动杆进行转动，便将马口铁桶内部进行涂覆；

将涂覆完毕的马口铁桶，随着所述传送带传送至所述烘干箱中，所述加热板对马口铁桶进行烘干，便得到烘干且涂覆均匀的马口铁桶。

本发明的有益效果体现在：通过所述涂覆组件和所述烘干组件分别设置于所述传送带的上方，将马口铁桶放置在所述传送带上，马口铁桶便随着所述传送带的传送，通过所述涂覆箱侧边设置的所述开口处，进入所述涂覆箱的内部，便停止所述传送带，启动所述涂覆箱上方的所述气缸，所述气缸的输出端便将所述套筒进行推动下移，所述套筒内部设置有腔体，所述套筒下移至马口铁桶的内部时，便启动设置在所述腔体内部的所述电机，启动所述电机后，所述电机的输出端便带动与之固定连接的所述转动杆，所述转动杆转动，便带动与之固定连接的所述圆柱塞，所述圆柱塞便在马口铁桶内部进行涂覆膜，通过所述圆柱塞的转动，对马口铁桶内部进行均匀的涂覆，所述马口铁桶在所述涂覆箱中涂覆完毕后，在启动所述传送带，所述传送带将涂覆完毕的马口铁桶，通过所述涂覆箱另一侧设置的所述开口处传送出，通过传送带传送至所述烘干组件处，所述烘干组件便对马口铁桶进行烘干，十分便捷，使得能够涂覆均匀，且提高了马口铁桶的涂覆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种马口铁桶内涂覆膜制造设备的结构示意图。

图2是本发明的一种马口铁桶内涂覆膜制造设备的侧视图。

图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本发明的图3的B处局部放大图。

图5是本发明的一种马口铁桶内涂覆膜制造工艺的步骤流程图。

1-传送带、2-涂覆组件、21-涂覆箱、22-气缸、23-套筒、231-腔体、24-电机、

25-转动杆、26-圆柱塞、27-开口、3-烘干组件、31-烘干箱、311-安装腔、32-加热板、33-风机、34-安装板、35-通孔、4-通风孔、5-散热窗、6-减震橡胶、7-海绵、8-存储腔、9-细孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种马口铁桶内涂覆膜制造设备，包括传送带1、涂覆组件2和烘干组件3，所述涂覆组件2与所述传送带1固定连接，并位于所述传送带1的上方，所述烘干组件3与所述传送带1固定连接，并位于所述涂覆组件2的侧边，所述涂覆组件2包括涂覆箱21、气缸22、套筒23、电机24、转动杆25和圆柱塞26，所述涂覆箱21与所述传送带1固定连接，并位于所述传送带1的上方，所述涂覆箱21的两侧均设置有开口27，所述气缸22与所述涂覆箱21固定连接，并位于所述涂覆箱21的上方，所述套筒23的一端与所述气缸22的输出端固定连接，所述套筒23的另一端贯穿所述涂覆箱21，所述套筒23内部设置有腔体231，所述电机24与所述套筒23固定连接，并位于所述腔体231的内部，所述转动杆25的一端与所述电机24的输出端固定连接，所述转动杆25的另一端贯穿所述腔体231，并与所述圆柱塞26固定连接。

在本实施方式中，所述涂覆组件2和所述烘干组件3分别设置于所述传送带1的上方，将马口铁桶放置在所述传送带1上，马口铁桶便随着所述传送带1的传送，通过所述涂覆箱21侧边设置的所述开口27处，进入所述涂覆箱21的内部，便停止所述传送带1，启动所述涂覆箱21上方的所述气缸22，所述气缸22的输出端便将所述套筒23进行推动下移，所述套筒23内部设置有腔体231，所述套筒23下移至马口铁桶的内部时，便启动设置在所述腔体231内部的所述电机24，启动所述电机24后，所述电机24的输出端便带动与之固定连接的所述转动杆25，所述转动杆25转动，便带动与之固定连接的所述圆柱塞26，所述圆柱塞26便在马口铁桶内部进行涂覆膜，通过所述圆柱塞26的转动，对马口铁桶内部进行均匀的涂覆，所述马口铁桶在所述涂覆箱21中涂覆完毕后，在启动所述传送带1，所述传送带1将涂覆完毕的马口铁桶，通过所述涂覆箱21另一侧设置的所述开口27处传送出，通过传送带1传送至所述烘干组件3处，所述烘干组件3便对马口铁桶进行烘干，十分便捷，提高了马口铁桶的涂覆效果，延长马口铁桶的使用寿命。

进一步地，所述烘干组件3包括烘干箱31、加热板32、风机33和安装板34，所述烘干箱31与所述传送带1固定连接，并位于所述涂覆箱21的侧边，所述烘干箱31的两侧均设置有通孔35，所述加热板32与所述烘干箱31固定连接，并位于所述烘干箱31的内部，所述烘干箱31的内部侧壁设有安装腔311，所述风机33与所述安装腔311固定连接，并位于所述安装腔311的内部，所述安装板34的数量为两个，每个所述安装板34分别与所述烘干箱31固定连接，并位于所述安装腔311的两侧。。

在本实施方式中，在将涂覆完毕的马口铁桶，通过所述传送带1传送至所述烘干箱31侧边设置的所述通孔35处，通过所述通孔35进入到所述烘干箱31的内部，所述加热板32便在所述烘干箱31的上方对所述烘干箱31的内部进行加热，再启动设置在所述烘干箱31侧边所述安装腔311内部的所述风机33，两块所述安装板34设置在所述安装腔311的两侧，能够将所述风机33固定在所述安装腔311的内部，所述加热板32对马口铁桶进行烘干时，所述风机33便将所述烘干箱31内部的热量进行循环，对马口铁桶进行均匀受热，均匀烘干，加快马口铁桶的烘干速度。

进一步地，每个所述安装板34上均具有通风孔4。。

在本实施方式中，两个所述安装板34设置在所述安装腔311的两侧边，对所述风机33进行固定，所述安装板34上设置的所述通风孔4为了在所述风机33启动时，加大所述风机33的风量，加强内部烘干效果，对马口铁桶进行快速烘干。

进一步地，所述烘干组件3还包括散热窗5，所述散热窗5设置于所述烘干箱31的侧边。。

在本实施方式中，所述散热窗5设置在所述烘干箱31的侧边，在所述烘干箱31内部热量进行循环的同时，也能够对所述加热板32进行散热，以防强热无法及时散出，对所述加热板32造成损坏，且能够加强内部空气循环，加强内部烘干箱31的烘干效果。

进一步地，所述马口铁桶内涂覆膜制造设备还包括减震橡胶6，所述减震橡胶6与所述电机24固定连接，并位于所述电机24的下方。。

在本实施方式中，所述减震橡胶6设置在所述电机24的下方，由于所述电机24设置在所述套筒23内部方所述腔体231中，在启动所述电机24时，所述电机24难免会产生震动，所述减震橡胶6具有一定的减震效果，能够减轻所述电机24的震动，加强所述电机24的运作效果。

进一步地，所述马口铁桶内涂覆膜制造设备还包括海绵7，所述海绵7包覆于所述圆柱塞26的外表壁。。

在本实施方式中，所述海绵7包覆于所述圆柱塞26的外表壁，所述海绵7具有一定的吸附性，能够加强涂覆效果，使其马口铁桶内部涂覆的更加均匀。

进一步地，所述圆柱塞26内部设置有存储腔8。。

在本实施方式中，所述圆柱塞26的内部设置存储腔8，所述存储腔8内部能够对涂覆的原料进行存储使用，十分便捷。

进一步地，所述圆柱塞26的外表壁设置有多个细孔9。。

在本实施方式中，所述圆柱塞26的外表壁设置有多个细孔9，由于所述圆柱塞26内部存储腔8内部存储有涂覆的原料，在所述圆柱塞26进行转动涂覆时，涂覆的原料便通过所述圆柱塞26外表壁的细孔9处流出，对马口铁桶内部进行均匀涂覆。

请参阅图5，本发明还提供了一种采用上述所述的一种马口铁桶内涂覆膜制造设备的马口铁桶内涂覆膜制造工艺，包括如下步骤：

S1：将未涂覆的马口铁桶放置在所述传送带1上，马口铁桶便随着所述传送带1传送至所述涂覆箱21中；

S2：启动所述气缸22，气缸22对所述套筒23进行延伸，将所述套筒23延伸至马口铁桶的内部；

S3：再启动所述套筒23内部的所述电机24，所述电机24带动所述转动杆25进行转动，便将马口铁桶内部进行涂覆；

S4：将涂覆完毕的马口铁桶，随着所述传送带1传送至所述烘干箱31中，所述加热板32对马口铁桶进行烘干，便得到烘干且涂覆均匀的马口铁桶。

具体的，首先将未涂覆的马口铁桶放置在所述传送带1上，所述传送带1将马口铁桶通过所述涂覆箱21侧边的所述开口27处进入到所述涂覆箱21中，进入到所述涂覆箱21后，在启动所述涂覆箱21上方的所述气缸22，所述气缸22的输出端便将所述套筒23进行延伸下移，所述套筒23内部设置有腔体231，所述套筒23下移至马口铁桶的内部时，便启动设置在所述腔体231内部的所述电机24，启动所述电机24后，所述电机24的输出端便带动与之固定连接的所述转动杆25，所述转动杆25转动，便带动与之固定连接的所述圆柱塞26，所述圆柱塞26便在马口铁桶内部进行涂覆膜，通过所述圆柱塞26的转动，对马口铁桶内部进行均匀的涂覆，所述马口铁桶在所述涂覆箱21中涂覆完毕后，在启动所述传送带1，所述传送带1将涂覆完毕的马口铁桶，通过所述涂覆箱21另一侧设置的所述开口27处传送出，通过传送带1传送至所述烘干箱31中，所述烘干箱31中的所述加热板32便对马口铁桶进行烘干，便得到烘干且涂覆均匀的马口铁桶。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。