一种用于铝型材运输的拼接式传送装置

技术领域

本发明涉及传送带的技术领域，具体而言，涉及一种用于铝型材运输的拼接式传送装置。

背景技术

目前，在工业铝型材挤压生产中需要历经很多个工序，而传送带运输的方式在若干工序之间承当运输的作用，它以流水线的形式运输和修饰货物，在很大程度上提高了物流效率。现在的传送带大多为一体式的并且均为水平的皮带式传送带，即铝型材从初始状态到最终状态均为一整根传送带传送。

铝型材制备过程中铝型材的温度很高，很容易对传送带带来损坏，对于运输铝型材在各个工序中运转的皮带式传送带来说，无疑是一个巨大的挑战，然而现有的皮带式传送带损坏了修复起来比较麻烦，需要整个皮带更换，操作人员维修用时较长，大大降低了铝型材的生产效率。

发明内容

基于此，为了解决现有皮带式传送带不耐热和更换麻烦的问题，本发明提供了一种用于铝型材运输的拼接式传送装置，其具体技术方案如下：

一种用于铝型材运输的拼接式传送装置，其包括传送带组件和连接组件；

所述传送带组件包括若干传送皮带；所述连接组件包括若干第一固定件、若干第二固定件和若干连接棒；

每一个所述传送皮带均设置有第一端和第二端；所述第一固定件设置有第一通孔，所述第二固定件设置有第二通孔；

所述第一固定件设置在所述第一端处，所述第二固定件设置在所述第二端处，若干所述传送皮带依次前后排列，且所述连接棒用于穿过设置在前一个所述传送皮带的第一端的所述第一通孔与设置在后一个所述传送皮带的第二端的所述第二通孔；

每一个所述传送皮带包括承载层和隔热层；所述承载层设置为凹凸相间的波浪形结构；所述隔热层设置在所述承载层的上表面，且所述隔热层与所述承载层相适配地设置为凹凸相间的波浪形结构。

上述技术方案所提供的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置所述连接组件，当传送皮带某处地方损坏需要更换的时候，操作人员只需将该损坏了的传送皮带的第一端处和第二端处与另外传送皮带固定的连接棒拆除，此时该传送皮带即从该装置中拆除与更换，更换工序简单易上手，且不用更换整个皮带，大大节省了生产成本；通过承载层和隔热层的结合，使得传送皮带获得很好的耐热性和承载能力的同时，也有利于铝型材的自然冷却。

进一步地，所述隔热层包含至少两种全氟化单体和至少一种固化剂构成的重复单元。

进一步地，所述承载层由钢丝帘布和橡胶制作而成。

进一步地，所述隔热层设置有若干第四通孔；所述承载层设置有若干第三通孔；

若干所述第三通孔设置在所述承载层的上表面的凹面处，若干所述第四通孔与所述第三通孔对应设置。

进一步地，所述传送皮带还包括若干钢管，每一个所述钢管设置在所述隔热层下表面的凹面处。

进一步地，所述传送带组件还包括固定棒；

所述固定棒穿过所述隔热层并设置在所述承载层内，所述固定棒不伸出所述隔热层的上表面。

进一步地，所述传送皮带还包括两个第一限位块和两个第二限位块；

所述第一限位块为圆弧形；两个所述第一限位块对称设置且靠近所述第一端；所述第二限位块为长方形；两个所述第二限位块对称设置且靠近所述第二端。

进一步地，所述连接棒的一端和所述连接棒的另一端均设置有螺纹和螺母；

基于所述第一固定件、所述第二固定件、所述连接棒和所述螺母的配合，相邻的所述传送皮带连接固定。

进一步地，所述用于铝型材运输的拼接式传送装置还包括外壳；

所述外壳包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别设置在所述外壳的第一侧和第二侧。

进一步地，所述用于铝型材运输的拼接式传送装置还包括驱动电机、传动带、第一转动轮和第二转动轮；

所述驱动电机设置在所述外壳的第三侧，且所述驱动电机的动力输出端设置在所述外壳内；

所述第一转动轮的驱动端设置在所述外壳内，所述第一转动轮的从动端设置在所述外壳的第三侧，所述传动带的一端与所述第一转动轮的驱动端连接，所述传动带的另一端与所述驱动电机的动力输出端连接；

所述第二转动轮设置在所述外壳的第三侧；

所述传送带组件基于所述第一转动轮和所述第二转动轮设置在所述外壳上。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置的结构示意图；

图2是图1中的A处的局部放大图；

图3是本发明一实施例所述的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置的传送皮带的剖面示意图；

图4是本发明一实施例所述的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置的外壳和驱动电机的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置的外壳的内部示意图。

附图标记说明：

10-传送皮带；11-第一端；12-第二端；13-承载层；14-隔热层；15-第四通孔；16-钢管；17-固定棒；18-第一限位块；19-第二限位块；20-连接组件；21-第一固定件；22-第二固定件；23-连接棒；30-外壳；31-第一侧；32-第二侧；33-第一卡槽；34-第二卡槽；41-驱动电机；42-传动带；43-第一转动轮；44-第二转动轮；45-冷却风扇。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图5所示，本发明一实施例中的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置，其包括传送带组件和连接组件20；所述传送带组件包括若干传送皮带10；所述连接组件20包括若干第一固定件21、若干第二固定件22和若干连接棒23；每一个所述传送皮带10均设置有第一端11和第二端12；所述第一固定件21设置有第一通孔，所述第二固定件22设置有第二通孔；所述第一固定件21设置在所述第一端11处，所述第二固定件22设置在所述第二端12处，若干所述传送皮带10依次前后排列，且所述连接棒23用于穿过设置在前一个所述传送皮带10的第一端11的所述第一通孔与设置在后一个所述传送皮带10的第二端的所述第二通孔；每一个所述传送皮带10包括承载层13和隔热层14；所述承载层13设置为凹凸相间的波浪形结构；所述隔热层14设置在所述承载层13的上表面，所述隔热层14与所述承载层13相适配地设置为凹凸相间的波浪形结构。

上述的一种用于铝型材运输的拼接式传送装置，通过设置所述连接组件20，当传送皮带10某处地方损坏需要更换的时候，操作人员只需将该损坏了的传送皮带10的第一端11处和第二端12处与另外传送皮带10固定的连接棒23拆除，此时该传送皮带10即从该装置中拆除与更换，更换工序简单易上手，且不用更换整个皮带，大大节省了生产成本；通过承载层13和隔热层14的结合，使得传送皮带10获得很好的耐热性和承载能力的同时，也有利于铝型材的自然冷却。

在其中一个实施例中，所述隔热层14包含至少两种全氟化单体和至少一种固化剂构成的重复单元。进一步的，固化剂可为氰基丙烯酸酯，氰基丙烯酸酯可以靠空气中的水分进行固化；进一步的，所述隔热层14可以由全氟烯烃单体、全氟乙烯基醚单体和含腈氟化烯烃单体构成的重复单元制作而成。全氟烯烃单体、全氟乙烯基醚单体和含腈氟化烯烃单体呈现出特别卓越的耐热性、耐药品性、电绝缘性、非粘附性、低摩擦特性。在固化时表现出弹性的特点因其具有的弹性特征，铝型材在放置在隔热层14上也不易被磨损，且摩擦力足够能够防止铝型材打滑，同时全氟化单体导热性差，使得热量不易传递至承载层13处，有效隔绝了热量。

在其中一个实施例中，所述承载层13由钢丝帘布和橡胶制作而成。

进一步的，钢丝帘布由经线钢丝和纬线钢丝编织而成的编织物。其中经线钢丝和纬线钢丝分别具有大致相同的抗拉强度。另外经线钢丝和纬线钢丝具有相同的拉伸特性。钢丝帘布的网眼尺寸不超过2mm，其中经线钢丝和纬线钢丝的直径不超过1.2mm。宜对经线钢丝和纬线钢丝镀锌，以便提高其橡胶亲合力。通过设置钢丝帘布，大大增加了承载层13的抗拉扯能力以及承重能力，其寿命远远超于现有的用橡胶制作而成的传送带；通过橡胶与钢丝帘布的结合，橡胶可以提供一定的弹力，可以有效保护带动传送带组件运作的装置，使得其不易被磨损。与现有传送带相比，通过钢丝帘布的设置，其承重能力提高了1倍，大大提高了传送皮带10的寿命，有利于传送皮带10的长时间正常运作。

在其中一个实施例中，所述隔热层14设置有若干第四通孔15；所述承载层13设置有若干第三通孔；若干所述第三通孔设置在所述承载层13的上表面的凹面处，若干所述第四通孔15与所述第三通孔对应设置。通过第三通孔和第四通孔15的配合，在运送铝型材的过程中，空气可以从第三通孔和第四通孔15处吹进或者吹出。铝型材在被运送过程中，因承载层13为凹凸相间的波浪形结构，隔热层14设置在承载层13上，所以传送皮带10仍为凹凸相间的波浪形结构，铝型材被隔热层14的凸面处所承载，而空气仍可以在隔热层14的凹面处所流过，同时，通过若干第三通孔和若干第四通孔15的配合，空气亦可以从隔热层14的凹面处流至承载层13下方，使得传送皮带10的散热能力得到进一步的提升，进一步的，提高传送皮带10的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述传送皮带10还包括增强层，增强层设置在承载层13下表面，且增强层包括若干钢管16，每一个所述钢管16设置在所述承载层13下表面的凹面处。因为铝型材的重量相对较重，通过设置钢管16，进一步的提高了装置的承重能力。

在其中一个实施例中，传送带组件还包括固定棒17；

所述固定棒17穿过所述隔热层14并设置在所述承载层13内，所述固定棒17不伸出所述隔热层14的上表面。通过设置固定棒17，进一步的将承载层13和隔热层14相结合固定，使得在铝型材运输过程中，承载层13和隔热层14不易相互分离。同时，固定棒17设置在隔热层14的上表面的凹面处不会对铝型材造成刮损，大大提高了铝型材的成品良率。

在其中一个实施例中，所述传送皮带10还包括两个第一限位块18和两个第二限位块19；

所述第一限位块18为圆弧形；两个所述第一限位块18对称设置且靠近所述第一端11；所述第二限位块19为长方形；两个所述第二限位块19对称设置且靠近所述第二端12。在铝型材运输过程中，铝型材有可能会发生偏歪，对于后续工序可能造成影响，通过第一限位块18和第二限位块19的结合，铝型材在运输过程中摆正，有利于后续工序的正常运行。

在其中一个实施例中，所述连接棒23的一端和所述连接棒23的另一端均设置有螺纹和螺母；基于所述第一固定件21、所述第二固定件22、所述连接棒23和所述螺母的配合，相邻的所述传送皮带10连接固定。当传送皮带10某处地方损坏需要更换的时候，操作人员只需将该损坏了的传送皮带10的连接处的两端的螺母拆除，将连接棒23取下，传送皮带10即可从该装置中拆除与更换，更换工序简单易上手，且不用更换整个皮带，大大节省了生产成本。

在其中一个实施例中，所述用于铝型材运输的拼接式传送装置还包括外壳30；

所述外壳30包括第一卡槽33和第二卡槽34，所述第一卡槽33和所述第二卡槽34分别设置在所述外壳30的第一侧31和第二侧32。通过设置第一卡槽33和第二卡槽34，装置可以卡扣在流水线的任意地方，大大提高了装置的灵活性。

在其中一个实施例中，所述用于铝型材运输的拼接式传送装置还包括驱动电机41、传动带42、第一转动轮43和第二转动轮44；

所述驱动电机41设置在所述外壳30的第三侧，且所述驱动电机41的动力输出端设置在所述外壳30内；所述第一转动轮43的驱动端设置在所述外壳30内，所述第一转动轮43的从动端设置在所述外壳30的第三侧，所述传动带42的一端与所述第一转动轮43的驱动端连接，所述传动带42的另一端与所述驱动电机41的动力输出端连接；所述第二转动轮44设置在所述外壳30的第三侧；所述传送带组件基于所述第一转动轮43和所述第二转动轮44设置在所述外壳30上。通过驱动电机41设置在传送带组件的同一侧，大大降低了装置的占地面积，进一步的提高了装置的灵活性。

进一步的，外壳30还包括冷却风扇45，冷却风扇45设置在外壳30的第三侧且设置在第一转动轮43和第二转动轮44之间。传送皮带10运作的时候，冷却风扇45会进行运转，冷却风扇45运作可以将风通过第三通孔和第四通孔15吹向铝型材，从而对铝型材进行自主的冷却，进一步的缩短铝型材的冷却时间。

综上所述：铝型材在被运送过程中，因承载层13为凹凸相间的波浪形结构，隔热层14设置在承载层13上，所以传送皮带10仍为凹凸相间的波浪形结构，铝型材被隔热层14的凸面处所承载，而空气仍可以在隔热层14的凹面处所流过，同时，通过若干第三通孔和若干第四通孔15的配合，空气亦可以从隔热层14的凹面处流至承载层13下方，使得传送皮带10的散热能力得到进一步的提升，进一步的，提高传送皮带10的使用寿命；通过第一限位块18和第二限位块19的结合，铝型材在运输过程中摆正，有利于下一工序的正常运行。通过设置所述连接组件20，当传送皮带10某处地方损坏需要更换的时候，操作人员只需将该损坏了的传送皮带10的第一端11处和第二端12处与另外传送皮带10固定的连接棒23拆除，此时该传送皮带10即从该装置中拆除与更换，更换工序简单易上手，且不用更换整个皮带，大大节省了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。