板材加工用机械式同步定位仪

技术领域

本发明涉及板材加工定位技术领域，尤其涉及板材加工用机械式同步定位仪。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

工装夹具的固定是对板材进行加工过程中进行位置固定的必要工具之一，目前，传统的工装夹具无法对板材的左右两侧进行同步固定夹紧处理，因工厂加工的板材数量较多，进而降低了板材的加工效率，即降低了工厂的生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计板材加工用机械式同步定位仪。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供板材加工用机械式同步定位仪，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：板材加工用机械式同步定位仪，包括支撑板、支撑柱、驱动机构、安装板、联动机构、夹紧机构、显示器、压力传感器，所述的支撑板底部四角处固设有支撑柱，所述的支撑板底部中侧后端固设有驱动机构，所述的支撑板底部左右两侧固设有安装板，所述的安装板内部转动设有联动机构，所述的联动机构与驱动机构轮齿啮合相连，所述的支撑板顶部左右两侧滑动贯穿有夹紧机构，所述的夹紧机构与联动机构轮齿啮合相连，左侧所述的夹紧机构顶部固设有显示器，左侧所述的夹紧机构内侧固设有压力传感器，所述的压力传感器与显示器导线连接。

进一步，所述的驱动机构由电机、旋转轴以及第一锥齿轮组成。

进一步，所述的支撑板底部中侧后端固设有电机，所述的电机首端固设有旋转轴。

进一步，所述的旋转轴外部固定套设有第一锥齿轮。

进一步，所述的联动机构由转杆、第二锥齿轮以及联动齿轮组成。

进一步，所述的安装板内部转动设有转杆，所述的转杆外部中端固定套设有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮。

进一步，所述的转杆外部左右两侧固定套设有联动齿轮。

进一步，所述的夹紧机构由齿条以及压板组成。

进一步，所述的支撑板顶部左右两侧滑动设有齿条，所述的齿条与联动齿轮相啮合。

进一步，所述的齿条顶部固设有压板，左侧所述的压板与显示器以及压力传感器固定连接。

与现有技术相比，该板材加工用机械式同步定位仪，可对板材的左右两侧进行同步夹紧式的位置固定处理，以此提高了工作人员对板材后续加工的便捷性，由此可知，通过使用本申请中的装置，提高了板材的加工效率，即提高了工厂的生产效率。

附图说明

图1是板材加工用机械式同步定位仪的主视图；

图2是板材加工用机械式同步定位仪的仰视图；

图3是压板与压力传感器的连接仰视图；

图4是板材加工用机械式同步定位仪的电路图。

支撑板1、支撑柱2、驱动机构3、安装板4、联动机构5、夹紧机构6、显示器7、压力传感器8、电机9、旋转轴10、第一锥齿轮11、转杆12、第二锥齿轮13、联动齿轮14、齿条15、压板16。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例1

如图1、图2所示，板材加工用机械式同步定位仪，包括支撑板1、支撑柱2、驱动机构3、安装板4、联动机构5、夹紧机构6、显示器7、压力传感器8，所述的支撑板1底部四角处固设有支撑柱2，所述的支撑板1底部中侧后端固设有驱动机构3，所述的支撑板1底部左右两侧固设有安装板4，所述的安装板4内部转动设有联动机构5，所述的联动机构5与驱动机构3轮齿啮合相连，所述的支撑板1顶部左右两侧滑动贯穿有夹紧机构6，所述的夹紧机构6与联动机构5轮齿啮合相连，左侧所述的夹紧机构6顶部固设有显示器7，左侧所述的夹紧机构6内侧固设有压力传感器8，所述的压力传感器8与显示器7导线连接。

该板材加工用机械式同步定位仪，工作人员先将板材放在支撑板1上，再开启驱动机构3，以此让驱动机构3控制联动机构5带动夹紧机构6对板材的左右两侧同步实行夹紧力，当板材夹紧后，工作人员先关闭驱动机构3，再对夹紧后的板材进行加工处理即可。

实施例2

如图1、图2、图3所示，板材加工用机械式同步定位仪，包括支撑板1、支撑柱2、驱动机构3、安装板4、联动机构5、夹紧机构6、显示器7、压力传感器8，所述的支撑板1底部四角处固设有支撑柱2，所述的支撑板1底部中侧后端固设有驱动机构3，所述的支撑板1底部左右两侧固设有安装板4，所述的安装板4内部转动设有联动机构5，所述的联动机构5与驱动机构3轮齿啮合相连，所述的支撑板1顶部左右两侧滑动贯穿有夹紧机构6，所述的夹紧机构6与联动机构5轮齿啮合相连，左侧所述的夹紧机构6顶部固设有显示器7，左侧所述的夹紧机构6内侧固设有压力传感器8，所述的压力传感器8与显示器7导线连接，所述的驱动机构3由电机9、旋转轴10以及第一锥齿轮11组成，所述的支撑板1底部中侧后端固设有电机9，所述的电机9首端固设有旋转轴10，所述的旋转轴10外部固定套设有第一锥齿轮11，所述的联动机构5由转杆12、第二锥齿轮13以及联动齿轮14组成，所述的安装板4内部转动设有转杆12，所述的转杆12外部中端固定套设有第二锥齿轮13，所述的第二锥齿轮13与第一锥齿轮11，所述的转杆12外部左右两侧固定套设有联动齿轮14，所述的夹紧机构6由齿条15以及压板16组成，所述的支撑板1顶部左右两侧滑动设有齿条15，所述的齿条15与联动齿轮14相啮合，所述的齿条15顶部固设有压板16，左侧所述的压板16与显示器7以及压力传感器8固定连接。

该板材加工用机械式同步定位仪，使用时，工作人员先将板材放置于支撑板1上，以此将数量为两件的压板16处于板材上方的左右两侧，工作人员再开启电机9的正转功能，电机9驱动旋转轴带动第一锥齿轮11正转，在第一锥齿轮11与第二锥齿轮13轮齿啮合的作用下，使得第一锥齿轮11带动转杆12连同联动齿轮14正转，在联动齿轮14与齿条15轮齿啮合的作用下，使得联动齿轮14带动齿条15连同压板16沿着板材的方向移动，即让压板16对板材的左右两端同步实行夹紧力，同时，压力传感器8对该夹紧力进行监测，并将监测的力度值传递给显示器7，直至显示器7所显示的数值达到工作人员的需求后，工作人员先关闭电机9，再对板材进行加工处理即可，当板材加工完毕后，工作人员开启电机9的反转功能，其工作原理与上述反之，即将压板16对板材的夹紧力消失，工作人员再关闭电机9，再将板材从支撑板1上取下，再更换新的板材，对新的板材进行加工处理即可。

如图4所示，本申请中的电机9、压力传感器8以及显示器7与外界220V电源相连接，所述的电机9具有自锁功能，所述的压力传感器8为薄膜式压力传感器。