一种应用于气压浮动较大的天然气回收装置

技术领域

本发明涉及天然气回收装置技术领域，具体为一种应用于气压浮动较大的天然气回收装置。

背景技术

在油井开发过程中，有些低渗透的油气田储油结构，套管气量少、压力不稳定，很难回收利用，常规开采中，一般采用点火焚烧的方式处理这些套管天然气，浪费了大量不可再生的燃气资源，同时还造成了大气污染，虽然有的油田采用油井天然气回收装置对套管气回收再利用，但是现有的回收装置只能对于特定压力的天然气进行回收，回收率低，适用性差，不方便调节，回收成本高。为此，我们提出一种应用于气压浮动较大的天然气回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于气压浮动较大的天然气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于气压浮动较大的天然气回收装置，包括暂存箱和定位架，所述暂存箱的顶部固定有定位架，所述暂存箱的顶部固定有输气管，所述输气管与暂存箱相连通，所述输气管的中部与定位架固定，所述定位架的一端滑动连接有用于完成天然气回收工作的回收机构，所述定位架的一端固定有用于辅助回收机构的辅助机构。

优选的，所述回收机构包括升降杆、撞击弧块、定位块、支杆、连接板、第一活塞杆、第一活塞缸、调节杆、调节缸、第二活塞杆、第二活塞缸、进气孔和排气孔，所述定位架的顶部通过滑孔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定有撞击弧块，所述升降杆的底部对称固定有定位块，所述定位块远离升降杆的一侧固定有支杆，所述升降杆一侧的一个支杆远离定位块的一端固定有连接板，所述连接板底部的一端固定有第一活塞杆，所述暂存箱底部的一侧设置有第一活塞缸，所述第一活塞杆的下端与第一活塞缸的内壁滑动连接，所述连接板底部远离第一活塞杆的一端固定有调节杆，所述暂存箱靠近调节杆的一侧设置有调节缸，所述调节杆的下端与调节缸的内壁滑动连接，所述升降杆远离连接板一侧的支杆远离定位块的一端活动连接有第二活塞杆,所述暂存箱靠近第二活塞杆的一侧设置有第二活塞缸，所述第二活塞杆的下端与第二活塞缸的内壁滑动连接，所述第一活塞缸、调节缸和第二活塞缸的下端均固定有进气孔，所述第一活塞缸、调节缸和第二活塞缸均通过排气孔与暂存箱相连通。

优选的，所述辅助机构包括外螺纹、螺母、第一弹簧、连杆、滚筒、弹簧杆和横板，所述升降杆的上端开设有外螺纹，所述升降杆通过外螺纹螺纹连接有螺母，所述定位架上表面靠近升降杆的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与螺母接触，所述定位架的内侧通过轴销转动连接有连杆，所述连杆远离定位架的一端通过轴销转动连接有滚筒，所述定位架的内侧通过铰链转动连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离定位架的一端通过铰链与连杆转动连接，所述升降杆的底部固定有横板，所述滚筒与横板的表面滚动连接。

优选的，所述升降杆靠近第二活塞杆一侧的支杆远离定位块的一端可拆卸铰接有可拆套，所述可拆套通过滑槽与第二活塞杆滑动连接。

优选的，所述螺母的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述调节杆的底部设置有配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的回收机构能够有效的对天然气进行回收工作，且能够便于对不同气压的天然气进行回收，适用于气压浮动较大的天然气的回收工作，方便人们使用。

2、本发明通过设置的辅助机构能够有效的辅助升降杆回升，从而便于在回收的天然气气压小的时候有效的辅助升降杆回升，从而能够辅助回收机构完成回收工作，使得回收机构能够回收多种气压的天然气。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的回收机构结构示意图之一；

图3为本发明的回收机构结构示意图之二；

图4为本发明的辅助机构结构示意图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的外螺纹位置结构示意图；

图7为本发明的配重块位置结构示意图

图8为本发明的可套位置结构示意图；

图9为本发明的B处放大图。

图中：1、暂存箱；2、定位架；3、输气管；4、回收机构；41、升降杆；42、撞击弧块；43、定位块；44、支杆；45、连接板；46、第一活塞杆；47、第一活塞缸；48、调节杆；49、调节缸；410、第二活塞杆；411、第二活塞缸；412、进气孔；413、排气孔；5、辅助机构；51、外螺纹；52、螺母；53、第一弹簧；54、连杆；55、滚筒；56、弹簧杆；57、横板；6、可拆套；7、防滑纹；8、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种应用于气压浮动较大的天然气回收装置，包括暂存箱1和定位架2，所述暂存箱1的顶部固定有定位架2，所述暂存箱1的顶部固定有输气管3，所述输气管3与暂存箱1相连通，所述输气管3的中部与定位架2固定，所述定位架2的一端滑动连接有用于完成天然气回收工作的回收机构4，所述定位架2的一端固定有用于辅助回收机构4的辅助机构5。

请参阅图2和图3，所述回收机构4包括升降杆41、撞击弧块42、定位块43、支杆44、连接板45、第一活塞杆46、第一活塞缸47、调节杆48、调节缸49、第二活塞杆410、第二活塞缸411、进气孔412和排气孔413，所述定位架2的顶部通过滑孔滑动连接有升降杆41，所述升降杆41的顶部固定有撞击弧块42，所述升降杆41的底部对称固定有定位块43，所述定位块43远离升降杆41的一侧固定有支杆44，所述升降杆41一侧的一个支杆44远离定位块43的一端固定有连接板45，所述连接板45底部的一端固定有第一活塞杆46，所述暂存箱1底部的一侧设置有第一活塞缸47，所述第一活塞杆46的下端与第一活塞缸47的内壁滑动连接，所述连接板45底部远离第一活塞杆46的一端固定有调节杆48，所述暂存箱1靠近调节杆48的一侧设置有调节缸49，所述调节杆48的下端与调节缸49的内壁滑动连接，所述升降杆41远离连接板45一侧的支杆44远离定位块43的一端活动连接有第二活塞杆410,所述暂存箱1靠近第二活塞杆410的一侧设置有第二活塞缸411，所述第二活塞杆410的下端与第二活塞缸411的内壁滑动连接，所述第一活塞缸47、调节缸49和第二活塞缸411的下端均固定有进气孔412，能够通过进气孔412将回收的天然气输入到第一活塞缸47、调节缸49和第二活塞缸411内，所述第一活塞缸47、调节缸49和第二活塞缸411均通过排气孔413与暂存箱1相连通，能够便于将回收的天然气输送到暂存箱1内，且进气孔412和排气孔413内均安装有单向阀，通过单向阀能够保证进气孔412处能够单向进气，且在升降杆41向下移动的时候，天然气不会通过进气孔412排出，且能够保证天然气不会从暂存箱1内回流到第一活塞缸47、调节缸49以及第二活塞缸411内，从而能够保证天然气回收工作的完成。

请参阅图4、图5和图6，所述辅助机构5包括外螺纹51、螺母52、第一弹簧53、连杆54、滚筒55、弹簧杆56和横板57，所述升降杆41的上端开设有外螺纹51，所述升降杆41通过外螺纹51螺纹连接有螺母52，所述定位架2上表面靠近升降杆41的一侧固定有第一弹簧53，所述第一弹簧53的上端与螺母52接触，所述定位架2的内侧通过轴销转动连接有连杆54，所述连杆54远离定位架2的一端通过轴销转动连接有滚筒55，所述定位架2的内侧通过铰链转动连接有弹簧杆56，所述弹簧杆56远离定位架2的一端通过铰链与连杆54转动连接，所述升降杆41的底部固定有横板57，所述滚筒55与横板57的表面滚动连接，能够便于在回收的天燃气压力较大时，不需要第一弹簧53进行升降杆41的回升助力时，通过转动螺母52，使得螺母52与外螺纹51分离，从而使得第一弹簧53初始长度在升降杆41位移区域外。

请参阅图8和图9，所述升降杆41靠近第二活塞杆410一侧的支杆44远离定位块43的一端可拆卸铰接有可拆套6，所述可拆套6通过滑槽与第二活塞杆410滑动连接，能够便于实现第二活塞杆410的可拆卸安装。

请参阅图4，所述螺母52的外表面开设有防滑纹7，能够便于转动螺母52。

请参阅图7，所述调节杆48的底部设置有配重块8，能够便于针对不同气压的天燃气进行配重的调节。

工作原理：使用时，在撞击弧块42的顶部设置磕头机，通过磕头机驱动升降杆41的上升和下降，当磕头机撞击撞击弧块42后，使得撞击弧块42下降，从而使得升降杆41下降，下降的同时会压紧第一弹簧53，且带动横板57下压，从而下压滚筒55，此时滚筒55会沿着横板57表面滚动，使得连杆54向下转动，从而拉伸弹簧杆56，而升降杆41下降的过程中带动第一活塞杆46、调节杆48和第二活塞杆410分别在第一活塞缸47、调节缸49和第二活塞缸411内向下滑动，从而推动第一活塞缸47、调节缸49和第二活塞缸411内的天然气进入到暂存箱1内，而在进气孔412和排气孔413内均设置有单向阀，因而此时通过设置在进气孔412和排气孔413内的单向阀的作用下，使得升降杆41下压时天然气只能够通过排气孔413进入到暂存箱1内，而不能通过进气孔412回流出去，当升降杆41下降至极限值后，通过进气孔412向第一活塞缸47、调节缸49和第二活塞缸411内加注天然气，从而在天然气的气压作用下会顶起第一活塞杆46、调节杆48和第二活塞杆410向上移动，从而推动升降杆41向上移动，而此时在第一弹簧53回弹力的作用下，会辅助推动升降杆41向上移动，同时在弹簧杆56的回弹力的作用下会带动连杆54向上翻转，从而带动滚筒55向上移动，从而推动横板57上移，从而辅助推动升降杆41向上移动，而当加注的天然气的压力足够大时，可以通过旋转螺母52，从而使的螺母52与外螺纹51的螺纹连接状态解除，从而使得第一弹簧53初始长度在升降杆41位移区域外，进而使得第一弹簧53不会给升降杆41有辅助上升的力；

而具体的根据针对不同气压的天然气的回收工作原理如下：

前提：假设气压分为5级，从1到5依次升高。

当气压等级为1时，使螺母52与外螺纹51螺纹连接，从而使得第一弹簧53具备辅助升降杆41上升的作用，同时弹簧杆56发挥作用，第一活塞缸47、第二活塞缸411、调节缸49的进气孔412均充入天然气(调节缸49上不放置配重块8)，升降杆41上升至磕头机撞击处，完成天然气回收；

当气压等级为2时，使螺母52与外螺纹51解除螺纹连接状态，从而使得第一弹簧53不具备辅助升降杆41上升的作用，而弹簧杆56始终发挥作用，第一活塞缸47、第二活塞缸411、调节缸49的进气孔412均充入天然气(调节缸49上不放置配重块8)，升降杆41上升至磕头机撞击，完成天然气回收；

当气压等级为3时，使螺母52与外螺纹51解除螺纹连接状态，从而使得第一弹簧53不具备辅助升降杆41上升的作用，而弹簧杆56始终发挥作用，第一活塞缸47、调节缸49的进气孔412均充入天然气(调节缸49上不放置配重块8)，第二活塞缸411脱离不参与回收(通过将可拆套6沿着支杆44向靠近定位块43一侧移动，从而使得第二活塞杆410与可拆套6脱离，从而使得第二活塞杆410与支杆44分开)，升降杆41上升至磕头机撞击，完成天然气回收；

当气压等级为4时，使螺母52与外螺纹51解除螺纹连接状态，从而使得第一弹簧53不具备辅助升降杆41上升的作用，而弹簧杆56始终发挥作用，第一活塞缸47充入天然气(调节缸49上不放置配重块8)，第二活塞缸411脱离不参与回收(同上)，调节缸49也不参与回收，升降杆41上升至磕头机撞击，完成天然气回收；(此时调节缸49虽然不参与回收，但升降杆41上升时需克服调节缸49内活塞杆的重量)

当气压等级为5时，使螺母52与外螺纹51解除螺纹连接状态，从而使得第一弹簧53不具备辅助升降杆41上升的作用，而弹簧杆56始终发挥作用，第一活塞缸47充入天然气(调节缸49上要放置配重块8)，第二活塞缸411脱离不参与回收同上，调节缸49也不参与回收，升降杆41上升至磕头机撞击，完成天然气回收；(此时调节缸49虽然不参与回收，但升降杆41上升时需克服调节缸49内活塞杆及配重块8的重量)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。