一种铝镁合金加工生产用固定装置

技术领域

本发明涉及铝镁合金加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金加工生产用固定装置。

背景技术

镁铝合金是一种在铝合金中加入镁金属的合金，在铝合金编号中获编的号码序列。镁铝合金的优点，在于它有跟钢一样的强度和硬度，但重量却比钢轻得多，跟塑胶很接近。因此，因其质量轻，具有良好热传导能力，故常用于需重视散热的电子器材。它普遍用于手提电脑的外壳。

现有的铝镁合金在加工时，一般使用台钳来固定，但是使用台钳一般只能来固定规则类型的铝镁合金工件，针对于不同规则外形的铝镁合金工件在加工时，现有的夹具不能够牢固夹定，导致加工速度慢，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝镁合金加工生产用固定装置，包括底板，所述底板底部四角位置均固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端转动安装有轮子，所述底板的顶部两侧均固定安装有竖板，且两个竖板的顶部固定安装有同一个操作台，所述操作台的内部开设有空腔，且空腔底部的内壁上开设有直孔，所述底板的顶部转动安装有直杆，且直杆的顶端贯穿直孔，并转动安装在空腔顶部的内壁上，所述底板的顶部滑动安装有移动杆，且移动杆的一侧固定安装有齿条，远离移动杆一侧的竖板上开设有通孔，所述齿条上转动安装有操作杆的一端，且操作杆的另一端贯穿通孔，并延伸至竖板外，所述操作杆的顶侧等间隔开设有若干个限位槽，所述竖板的一侧滑动安装有横杆，且横杆位于操作杆的正上方，所述横杆的底侧固定安装有限位块，且限位块与限位槽相适配，所述直杆位于空腔内的一端固定套接有第一齿轮，所述空腔的内壁上分别转动安装有两个竖杆，且两个竖杆上均固定套接有第二齿轮和第一传动轮，第一齿轮同时与两个第二齿轮相啮合，所述空腔顶部的内壁上分别开设有两个连接孔，所述空腔底部的内壁上分别转动安装有两个衔接杆，且衔接杆的顶端贯穿连接孔，并固定安装有方块，所述方块的顶侧固定安装有圆盘，且圆盘上等间隔环形开设有若干个移动槽，若干个移动槽内均滑动安装有承载块，且若干个承载块上固定安装有不同的夹块。

优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在移动杆上。

优选的，所述滑槽远离直杆一侧的内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。

优选的，所述直杆上固定套接有小齿轮，且小齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述操作台的底侧固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在横杆上。

优选的，若干个限位槽底部的内壁上和限位块的底侧均固定安装有磁铁，且两个磁铁的磁性相反。

优选的，所述衔接杆上固定套接有第二传动轮，且第二传动轮与第一传动轮之间套接有同一个传送带。

优选的，所述移动槽远离开口处一侧的内壁上固定连接有第三弹簧的一端，且第三弹簧的另一端固定连接在承载块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，所述一种铝镁合金加工生产用固定装置若要选择不同的夹块，首先拉动操作杆使其带着齿条滑动，然后齿条与小齿轮的啮合关系就会迫使直杆转动，此时由于第一齿轮与两个第二齿轮的啮合关系会使得两个竖杆转动，然后再配合第一传动轮和第二传动轮以及传送带带动圆盘转动，进而达到选择不同夹块的目的，选择完毕后将限位块下压到限位槽内使得两个磁铁相互吸合，实现夹块位置的固定；

本发明解决了现有技术中的缺点，使得人们能够根据不同规则的铝镁合金工件来选择适应的夹具，进而使得夹持更加稳固，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置的B部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置的C部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置的圆盘俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝镁合金加工生产用固定装置的局部立体结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3轮子、4竖板、5操作台、6空腔、7直孔、8直杆、9移动杆、10滑槽、11滑块、12第一弹簧、13齿条、14小齿轮、15通孔、16操作杆、17限位槽、18横杆、19第二弹簧、20限位块、21磁铁、22第一齿轮、23竖杆、24第二齿轮、25第一传动轮、26连接孔、27衔接杆、28方块、29第二传动轮、30传送带、31圆盘、32移动槽、33承载块、34第三弹簧、35夹块。

具体实施方式

本技术方案中：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种铝镁合金加工生产用固定装置，包括底板1，底板1底部四角位置均固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的底端转动安装有轮子3，底板1的顶部两侧均固定安装有竖板4，且两个竖板4的顶部固定安装有同一个操作台5，操作台5的内部开设有空腔6，且空腔6底部的内壁上开设有直孔7，底板1的顶部转动安装有直杆8，且直杆8的顶端贯穿直孔7，并转动安装在空腔6顶部的内壁上，底板1的顶部滑动安装有移动杆9，且移动杆9的一侧固定安装有齿条13，远离移动杆9一侧的竖板4上开设有通孔15，齿条13上转动安装有操作杆16的一端，且操作杆16的另一端贯穿通孔15，并延伸至竖板4外，操作杆16的顶侧等间隔开设有若干个限位槽17，竖板4的一侧滑动安装有横杆18，且横杆18位于操作杆16的正上方，横杆18的底侧固定安装有限位块20，且限位块20与限位槽17相适配，直杆8位于空腔6内的一端固定套接有第一齿轮22，空腔6的内壁上分别转动安装有两个竖杆23，且两个竖杆23上均固定套接有第二齿轮24和第一传动轮25，第一齿轮22同时与两个第二齿轮24相啮合，空腔6顶部的内壁上分别开设有两个连接孔26，空腔6底部的内壁上分别转动安装有两个衔接杆27，且衔接杆27的顶端贯穿连接孔26，并固定安装有方块28，方块28的顶侧固定安装有圆盘31，且圆盘31上等间隔环形开设有若干个移动槽32，若干个移动槽32内均滑动安装有承载块33，且若干个承载块33上固定安装有不同的夹块35。

本发明中，底板1的顶部开设有滑槽10，且滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的顶侧固定安装在移动杆9上，滑槽10和滑块11相互配合是为了使移动杆9更稳固地滑动。

本发明中，滑槽10远离直杆8一侧的内壁上固定连接有第一弹簧12的一端，且第一弹簧12的另一端固定连接在滑块11上，第一弹簧12是为了使齿条13能够自动复位。

本发明中，直杆8上固定套接有小齿轮14，且小齿轮14与齿条13相啮合。

本发明中，操作台5的底侧固定连接有第二弹簧19的一端，且第二弹簧19的另一端固定连接在横杆18上，第二弹簧19是为了维持限位块20的位置。

本发明中，若干个限位槽17底部的内壁上和限位块20的底侧均固定安装有磁铁21，且两个磁铁21的磁性相反。

本发明中，衔接杆27上固定套接有第二传动轮29，且第二传动轮29与第一传动轮25之间套接有同一个传送带30。

本发明中，移动槽32远离开口处一侧的内壁上固定连接有第三弹簧34的一端，且第三弹簧34的另一端固定连接在承载块33上，第三弹簧34是为了使夹块35能够将美铝合金夹持住。

实施例二

参照图1-6，一种铝镁合金加工生产用固定装置，包括底板1，底板1底部四角位置均固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的底端转动安装有轮子3，底板1的顶部两侧均固定安装有竖板4，且两个竖板4的顶部固定安装有同一个操作台5，操作台5的内部开设有空腔6，且空腔6底部的内壁上开设有直孔7，底板1的顶部转动安装有直杆8，且直杆8的顶端贯穿直孔7，并转动安装在空腔6顶部的内壁上，底板1的顶部滑动安装有移动杆9，且移动杆9的一侧固定安装有齿条13，远离移动杆9一侧的竖板4上开设有通孔15，齿条13上转动安装有操作杆16的一端，且操作杆16的另一端贯穿通孔15，并延伸至竖板4外，操作杆16的顶侧等间隔开设有若干个限位槽17，竖板4的一侧滑动安装有横杆18，且横杆18位于操作杆16的正上方，横杆18的底侧固定安装有限位块20，且限位块20与限位槽17相适配，直杆8位于空腔6内的一端固定套接有第一齿轮22，空腔6的内壁上分别转动安装有两个竖杆23，且两个竖杆23上均固定套接有第二齿轮24和第一传动轮25，第一齿轮22同时与两个第二齿轮24相啮合，空腔6顶部的内壁上分别开设有两个连接孔26，空腔6底部的内壁上分别转动安装有两个衔接杆27，且衔接杆27的顶端贯穿连接孔26，并固定安装有方块28，方块28的顶侧固定安装有圆盘31，且圆盘31上等间隔环形开设有若干个移动槽32，若干个移动槽32内均滑动安装有承载块33，且若干个承载块33上固定安装有不同的夹块35。

本发明中，底板1的顶部开设有滑槽10，且滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的顶侧固定安装在移动杆9上。

本发明中，滑槽10远离直杆8一侧的内壁上固定连接有第一弹簧12的一端，且第一弹簧12的另一端固定连接在滑块11上。

本发明中，直杆8上固定套接有小齿轮14，且小齿轮14与齿条13相啮合。

本发明中，操作台5的底侧固定连接有第二弹簧19的一端，且第二弹簧19的另一端固定连接在横杆18上。

本发明中，若干个限位槽17底部的内壁上和限位块20的底侧均固定安装有磁铁21，且两个磁铁21的磁性相反。

本发明中，衔接杆27上固定套接有第二传动轮29，且第二传动轮29与第一传动轮25之间套接有同一个传送带30。

本发明中，移动槽32远离开口处一侧的内壁上固定连接有第三弹簧34的一端，且第三弹簧34的另一端固定连接在承载块33上。

实施例三

参照图1-6，一种铝镁合金加工生产用固定装置，包括底板1，底板1底部四角位置均固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的底端转动安装有轮子3，底板1的顶部两侧均固定安装有竖板4，且两个竖板4的顶部固定安装有同一个操作台5，操作台5的内部开设有空腔6，且空腔6底部的内壁上开设有直孔7，底板1的顶部转动安装有直杆8，且直杆8的顶端贯穿直孔7，并转动安装在空腔6顶部的内壁上，底板1的顶部滑动安装有移动杆9，且移动杆9的一侧固定安装有齿条13，远离移动杆9一侧的竖板4上开设有通孔15，齿条13上转动安装有操作杆16的一端，且操作杆16的另一端贯穿通孔15，并延伸至竖板4外，操作杆16的顶侧等间隔开设有若干个限位槽17，竖板4的一侧滑动安装有横杆18，且横杆18位于操作杆16的正上方，横杆18的底侧固定安装有限位块20，且限位块20与限位槽17相适配，直杆8位于空腔6内的一端固定套接有第一齿轮22，空腔6的内壁上分别转动安装有两个竖杆23，且两个竖杆23上均固定套接有第二齿轮24和第一传动轮25，第一齿轮22同时与两个第二齿轮24相啮合，空腔6顶部的内壁上分别开设有两个连接孔26，空腔6底部的内壁上分别转动安装有两个衔接杆27，且衔接杆27的顶端贯穿连接孔26，并固定安装有方块28，方块28的顶侧固定安装有圆盘31，且圆盘31上等间隔环形开设有若干个移动槽32，若干个移动槽32内均滑动安装有承载块33，且若干个承载块33上固定安装有不同的夹块35。

本发明中，底板1的顶部开设有滑槽10，且滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的顶侧固定焊接在移动杆9上。

本发明中，滑槽10远离直杆8一侧的内壁上固定焊接有第一弹簧12的一端，且第一弹簧12的另一端固定焊接在滑块11上。

本发明中，直杆8上固定套接有小齿轮14，且小齿轮14与齿条13相啮合。

本发明中，操作台5的底侧固定焊接有第二弹簧19的一端，且第二弹簧19的另一端固定焊接在横杆18上。

本发明中，若干个限位槽17底部的内壁上和限位块20的底侧均固定安装有磁铁21，且两个磁铁21的磁性相反。

本发明中，衔接杆27上固定套接有第二传动轮29，且第二传动轮29与第一传动轮25之间套接有同一个传送带30。

本发明中，移动槽32远离开口处一侧的内壁上固定焊接有第三弹簧34的一端，且第三弹簧34的另一端固定焊接在承载块33上。

本发明中，如图1-图5所示，本实施例提供的一种铝镁合金加工生产用固定装置的工作过程如下：

步骤1：若要选择不同的夹块35，首先拉动操作杆16使其带着齿条13滑动，然后齿条13与小齿轮14的啮合关系就会迫使直杆8转动，此时由于第一齿轮22与两个第二齿轮24的啮合关系会使得两个竖杆23转动；

步骤2：然后再配合第一传动轮25和第二传动轮29以及传送带30带动圆盘31转动，进而达到选择不同夹块35的目的，选择完毕后将限位块20下压到限位槽17内使得两个磁铁21相互吸合，实现夹块35位置的固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。